專利名稱：可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)送物料的移動(dòng)帶式輸送機(jī)，特別涉及可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)。
背景技術(shù)：
輸送物料的膠帶機(jī)因其功能不同可分為固定和移動(dòng)式兩種膠帶機(jī)，固定式膠帶機(jī) 一般是直接固定安裝在廠房車間內(nèi)的，如造球室中，另外通過另一部移動(dòng)式膠帶機(jī)將廠房 車間外的大量物料如球團(tuán)礦物料等輸送到車間內(nèi)固定的膠帶機(jī)，再通過所述固定式膠帶機(jī) 傳輸?shù)较嚓P(guān)設(shè)備中加工備用。如圖1所示，目前常用的移動(dòng)式膠帶機(jī)004輸送物料的示意圖，固定式膠帶機(jī) 001 (斷面示意圖)通過固定支架003安裝于車間002內(nèi)，固定式膠帶機(jī)001位于移動(dòng)式膠 帶機(jī)004卸料端的下方，接收移動(dòng)式膠帶機(jī)004從車間外輸送的物料。所述移動(dòng)式膠帶機(jī) 004包括前支腿組04、后支腿組05、位于所述前支腿組04與后支腿組05上方的傳輸皮帶02 及其支架03，位于傳輸皮帶02末端并在外側(cè)環(huán)繞所述傳輸皮帶02的外裝式電動(dòng)滾筒01， 位于傳輸皮帶02起始端的改向壓輪07，與改向壓輪07銜接的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)08，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)08將 車間002外界的物料通過改向壓輪07傳輸?shù)絺鬏斊?2上，之后傳送到固定式膠帶機(jī)001 內(nèi)。上述設(shè)備存在的問題是，一般加工物料的廠房車間002大小均不相同，其對(duì)應(yīng)的 車間大門06的高度也不同，移動(dòng)式膠帶機(jī)004必須是傾斜式放置的，才方便把外界地面上 的物料傳輸?shù)杰囬g002內(nèi)具有一定高度的固定式膠帶機(jī)001，工作時(shí)移動(dòng)式膠帶機(jī)004—部 分位于車間002內(nèi)，另一部分位于車間002外，移動(dòng)式膠帶機(jī)004的最大高度必須低于車間 大門06的最高點(diǎn)M( —般為4. 6m)才能進(jìn)入車間002內(nèi)執(zhí)行任務(wù)。這樣存在的弊病是，移動(dòng)式膠帶機(jī)004造成后其高度也是一定的，所以一般不可 能符合通過所有的廠房車間的高度要求，可能會(huì)遇到的情況是，移動(dòng)式膠帶機(jī)004的較高 部分高于車間002的最高點(diǎn)M,即不能穿過去進(jìn)入車間002內(nèi)部。為了使移動(dòng)式膠帶機(jī)004能進(jìn)入車間002工作，要客戶重新抬高車間002的高度， 一般會(huì)被拒絕；而要改變?cè)O(shè)備移動(dòng)式膠帶機(jī)004的高度，需要重新設(shè)計(jì)加工制造前支腿組 04與后支腿組05，使其高度降低，工藝復(fù)雜、工時(shí)較長，影響工程進(jìn)度，非常不便，常常會(huì)使 設(shè)備供應(yīng)商與客戶都很苦惱，陷入困境。而且，現(xiàn)有的移動(dòng)式膠帶機(jī)004由于前支腿組04與后支腿組05的支撐輪大多是 定向輪，所以移動(dòng)轉(zhuǎn)彎時(shí)顯得不便。另外，為了克服上述移動(dòng)式膠帶機(jī)004不能穿過車間002大門的弊病，設(shè)備供應(yīng)商 試想將上述前支腿組04與后支腿組05設(shè)計(jì)制成伸縮式支腿，自動(dòng)化控制要求高，制造工藝 復(fù)雜，難度大，成本高，實(shí)現(xiàn)非常困難，尚未有成功實(shí)例。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，通過更換長短支腿來改變膠帶機(jī)的高度，進(jìn)而滿足穿過車間大門與卸料 時(shí)的高度要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，包括傾斜式放置的傳送皮帶及其型鋼支架，位于傳 送皮帶下方前部的一組支腿與后部的一個(gè)后轉(zhuǎn)向輪，位于所述傳送皮帶較低一端的改向壓 輪，與所述傳送皮帶較低端銜接的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。所述傳送皮帶選用花紋膠帶，防止物料下滑。其特點(diǎn)是，所述一組支腿與后部的一個(gè)萬向輪代替以前的兩組支腿用于支撐傳送 皮帶及支架，所述該組支腿是由可拆卸的前支腿與后支腿連接構(gòu)成，所述前支腿與后支腿 成一定角度，并且其長度可進(jìn)行調(diào)節(jié)；前支腿與后支腿的一端通過銷軸及栓孔共同連接在 行走輪上，前支腿的另一端與后支腿的另一端分別通過銷軸及栓孔連接在所述傳送皮帶支 架底部的兩處位置，即前支腿、后支腿與傳送皮帶支架底邊圍成三角形。所述前支腿的部分段可拆卸掉，后支腿的部分段由之前的長腿可更換成短腿，縮 短其長度，進(jìn)而降低膠帶機(jī)的高度。拆卸時(shí)，所述前支腿與豎直方向的夾角保持不變，可拆 卸的部分段以及進(jìn)行更換的長腿與短腿的長度與傳送皮帶支架底邊部分的長度在膠帶機(jī) 設(shè)備成型之前計(jì)算設(shè)計(jì)的，滿足所述前支腿、后支腿與傳送皮帶支架底邊部分在拆卸前后 該三邊均能組合圍成一個(gè)三角形，使用時(shí)只需按要求更換長腿與短腿即可。進(jìn)一步，位于較高位置的傳送皮帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置電動(dòng)滾筒，電動(dòng)滾筒作為膠帶機(jī)的 驅(qū)動(dòng)裝置；所述電動(dòng)滾筒的外側(cè)環(huán)繞所述傳送皮帶，通過電動(dòng)滾筒帶動(dòng)傳送皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)， 將運(yùn)輸?shù)奈锪陷斔偷皆O(shè)置于所述電動(dòng)滾筒下方的固定式膠帶機(jī)，固定式膠帶機(jī)預(yù)先固定安 裝在車間內(nèi)。所述傳送皮帶是循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的，位于上層的傳送皮帶底部設(shè)置槽形托輥組，位于下 層的傳送皮帶底部設(shè)置下平托輥組，所述槽形托輥組與下平托輥組用于支撐或帶動(dòng)上方的 傳送皮帶。進(jìn)一步，所述后轉(zhuǎn)向輪設(shè)置于較低一端傳送皮帶支架的底部，后轉(zhuǎn)向輪是一個(gè)萬 向行走輪，在膠帶機(jī)移出車間時(shí)，所述萬向行走輪可向不同方向移動(dòng)，方便帶出所述膠帶 機(jī)，操作靈活。進(jìn)一步，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)銜接在傳送皮帶較低一端的水平延伸段，與傳送皮帶支架 相焊接的；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括位于傳送皮帶上的壓輪、改向滾筒、位于所述壓輪與改向滾筒之間 的導(dǎo)料槽，所述改向滾筒外側(cè)環(huán)繞上述傳送皮帶，導(dǎo)料槽支架底部設(shè)置后支座，導(dǎo)料槽段的 部分傳送皮帶下方設(shè)置緩沖托輥組。所述水平延伸段傳送皮帶下方設(shè)置緩沖托輥組；所述改向滾筒附帶有螺旋拉緊裝置。所述后支座底部設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的支撐件，膠帶機(jī)工作時(shí)將所述支撐件旋下與地 面相抵，用于支撐傳送皮帶的水平延伸段；膠帶機(jī)移動(dòng)時(shí)，將支撐件旋上脫離地面。所述傳送皮帶通過所述改向滾筒改變?cè)瓉淼膫鬏敺较驈膶?dǎo)料槽經(jīng)過，將外界的物 料送入車間內(nèi)，導(dǎo)料槽位置就是下料點(diǎn)。上述膠帶機(jī)工 作時(shí)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)及部分傳送帶位于車間外，另一部分傳送帶位于車 間內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是，采用可拆卸的一組前后支腿進(jìn)行更換長腿與短腿調(diào)整膠帶機(jī)的高度，從而能夠方便出入車間大門，并能正常進(jìn)行卸料工作，換腿方式靈活可靠，有效 解決了以前由于膠帶機(jī)過高而不能進(jìn)入車間的弊病。


圖1為目前使用的普通膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一高度可調(diào)節(jié)的移動(dòng)式膠帶機(jī)卸料時(shí)采用長腿時(shí)的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一高度可調(diào)節(jié)的移動(dòng)式膠帶機(jī)進(jìn)入車間換成短腿時(shí)的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖4為圖3中的短腿放大示意圖。圖5為與圖2對(duì)應(yīng)使用長腿的三角形關(guān)系示意圖。圖6為與圖3對(duì)應(yīng)使用短腿的三角形關(guān)系示意圖。圖7為實(shí)施例二拆卸前的長短腿三角形關(guān)系示意圖。圖8為實(shí)施例二拆卸后的長短腿三角形關(guān)系示意圖。圖中，001、固定式膠帶機(jī)，002、車間，003、固定支架，04、前支腿組，05、后支腿組， 06、車間大門，07、改向壓輪，08、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；1、傳送皮帶，2、皮帶機(jī)桁架，3、前支腿，4、后支 腿，5、前行走輪，6、后萬向輪，7、電動(dòng)滾筒，8、壓輪，9、改向滾筒，10、導(dǎo)料槽，11、槽形托輥 組，12、下平托輥組，13、支撐件；
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí) 施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例一參看圖2，可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，包括傾斜式放置的傳送皮帶1及其皮帶機(jī) 桁架2，支撐皮帶機(jī)桁架2的一組可拆卸的前支腿3與后支腿4，用于拴住所述前支腿3與 后支腿4下端的前行走輪5，位于皮帶機(jī)桁架2較低處的后萬向輪6，通過所述前行走輪5 與后萬向輪6拖動(dòng)膠帶機(jī)整體前移或后退，后萬向輪6可向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，方便帶動(dòng)膠帶機(jī) 移出車間。傳送皮帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，分為上下兩層，位于上層的傳送皮帶1底部設(shè)置槽形托輥組 11，位于下層的傳送皮帶1底部設(shè)置下平托輥組12，所述槽形托輥組11與下平托輥組12用 于支撐上方的傳送皮帶1。位于較高一端的傳送皮帶1內(nèi)側(cè)設(shè)置電動(dòng)滾筒7，電動(dòng)滾筒7作為膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝 置；所述電動(dòng)滾筒7的外側(cè)環(huán)繞所述傳送皮帶1，通過電動(dòng)滾筒7帶動(dòng)傳送皮帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)， 將運(yùn)輸?shù)奈锪陷斔偷皆O(shè)置于所述電動(dòng)滾筒7下方的固定式膠帶機(jī)001，固定式膠帶機(jī)001預(yù) 先通過固定支架003安裝在車間002內(nèi)，固定式膠帶機(jī)001位于電動(dòng)滾筒7的正下方。位于較低一端的傳送皮帶1上設(shè)置壓輪8，壓輪8是通過支架焊接在皮帶機(jī)桁架2 上；壓輪8的右側(cè)是一水平延伸段，水平延伸段上設(shè)有導(dǎo)料槽10，導(dǎo)料槽10位置就是下料 點(diǎn)，傳送皮帶1經(jīng)過壓輪8變?yōu)樗椒较?，?dǎo)料槽10位于水平狀態(tài)的傳送皮帶1上；延伸段的最外側(cè)設(shè)置改向滾筒9，傳送皮帶1繞過改向滾筒9換向運(yùn)轉(zhuǎn)，整條傳送皮帶1在電動(dòng)滾 筒7與改向滾筒9的共同作用下循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。改向滾筒9下方位于支架底部設(shè)置一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的支撐件13，膠帶機(jī)工作時(shí)將所述 支撐件13旋下與地面相抵，用于支撐傳送皮帶1的水平延伸段；膠帶機(jī)移動(dòng)時(shí)，將支撐件 13旋上脫離地面。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)是，前支腿3與后支腿4可進(jìn)行拆卸，前支腿3由AB段、BC段 與CD段組合而成，后支腿4由AG段、GF段與FE段組合而成；前支腿3的頂端通過銷軸連 接在皮帶機(jī)桁架2底部D處的栓孔上，后支腿4的頂端通過銷軸連接在皮帶機(jī)桁架2底部 E處的栓孔上上，所述皮帶機(jī)桁架2底部D處與E處位置預(yù)先設(shè)定好栓孔的，前支腿3與后 支腿4的下端共同通過連接在前行走輪5上。前支腿3的BC段可拆卸掉，AB段與⑶段直接連接，后支腿4的長腿TO段可更換 成如圖4所示的短腿F’ G’段，F(xiàn)’ G’段的兩端可與后支腿4的另外兩段的端部連接。參看圖3，膠帶機(jī)卸料后需要移出車間002時(shí)，需要降低膠帶機(jī)的高度，所以換成 如圖所示的短腿結(jié)構(gòu)，前支腿3的BC段拆卸掉，AB段與CD段直接連接，長腿TO段換成短 腿F’ G’段，這樣有效降低了膠帶機(jī)的高度，膠帶機(jī)能夠順利穿出車間大門06，通過最高點(diǎn) M0參看圖5與圖6，長短腿更換時(shí)需要滿足的三角形關(guān)系，膠帶機(jī)進(jìn)入車間卸料時(shí)， 使用長腿re段；卸料完后，膠帶機(jī)要移出車間時(shí)，將長腿re段更換成短腿F’ G’段，降低膠 帶機(jī)的高度。在更換長短腿前后，皮帶機(jī)桁架2的D處與E處栓孔預(yù)先設(shè)定好的，所以底部DE 段位置與長度均保持不變；前支腿3與豎直方向的夾角a保持不變，即AD段去掉BC段后的 傾斜度保持不變，所以AD方向和長度均為已知；由于D點(diǎn)到后萬向輪6的中心長度已知，且 后萬向輪6必須在地面上行走，所以DE段的長度與方向均為已知，DE段與AD段的夾角b為
確定值。根據(jù)三角形余弦定理(AE)2= (AD)2+ (DE) 2-2AD*DEco s (b)，公式中，AD、DE 以及 夾角b均為已知，所以可計(jì)算求出AE值，由于AD段、DE段與AE段要閉合的三角形，所以AE 的方向也被確定，而AG段與EF段長度固定不變，并且AG = AG’，EF = EF'，所以要換成的 短腿 F’ G’ = AE-AG-EF ；所以說長腿re段與短腿F’G’以及去掉的部分BC段存在一定的比例關(guān)系，由長腿 re段與BC段的長度可根據(jù)三角形關(guān)系等計(jì)算出短腿F，G，的長度。實(shí)施例二 參看圖7，與實(shí)施例一不同的是，拆卸前，前支腿3即AD段由可拆卸的AB段、BH段、 HC段、⑶段組合而成，后支腿4即AE段由可拆卸的AG段、GN段、NF段、FE段組合而成，前 支腿3、后支腿4與皮帶機(jī)桁架2底部DE段組成閉合的三角形；參看圖8，為降低膠帶機(jī)的高度，前支腿3與后支腿4可通過拆卸除去對(duì)應(yīng)比例的 HC段與NF段，前支腿3剩下的AB段、BH段及⑶段，后支腿4剩下的AG段、GN段及FE段 與皮帶機(jī)桁架2底部DE段仍能構(gòu)成閉合的三角形，也達(dá)到了縮短前支腿3與后支腿4的長 度的目的。 綜合實(shí)施例一與實(shí)施二可得出，在前支腿3與后支腿4在拆卸前后，前支腿3即AD段與豎直方向的夾角a保持不變，皮帶機(jī)桁架2底部DE段保持不變，并且所述前支腿3即 AD段、后支腿4即AE段與皮帶機(jī)桁架2底部DE段仍能組成閉合的三角形。所述前支腿3 與后支腿4可根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先設(shè)置成可拆卸的對(duì)應(yīng)比例的多段組成，需要降低膠帶機(jī)的 高度時(shí)，只需拆去對(duì)應(yīng)應(yīng)比例的幾段即可，操作簡單，使用方便。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，包括傾斜式放置的傳送皮帶(1)及其皮帶機(jī)桁架(2)，較高一端的傳送皮帶(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置電動(dòng)滾筒(7)，較低一端的傳送皮帶(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置改向滾筒(9)，傳送皮帶環(huán)繞于電動(dòng)滾筒(7)與改向滾筒(9)之間，導(dǎo)料槽(10)設(shè)置在傳送皮帶(1)的水平延伸段，所述傳送皮帶(1)的水平延伸段與傾斜段的銜接處設(shè)置壓輪(8)，其特征在于，它還包括用于支撐膠帶機(jī)的一組可拆卸的前支腿(3)與后支腿(4)，所述前支腿(3)與后支腿(4)的頂端分別連接在所述皮帶機(jī)桁架(2)的底部，前支腿(3)與后支腿(4)的下端共同連接在前行走輪(5)上，與前行走輪(5)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置后萬向輪(6)，所述后萬向輪(6)連接于皮帶機(jī)桁架(2)底部；前支腿(3)與后支腿(4)拆卸后，前支腿(3)與后支腿(4)長度縮短，前支腿(3)即(AD)段與豎直方向的夾角(a)保持不變，皮帶機(jī)桁架(2)底部(DE)段保持不變，并且所述前支腿(3)即(AD)段、后支腿(4)即(AE)段與皮帶機(jī)桁架(2)底部(DE)段仍能組成閉合的三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述前支腿(3)由 可拆卸的(AB)段、(BC)段與(CD)段組合而成，后支腿(4)由可拆卸的(AG)段、長腿(TO) 段與(EF)段組合而成，(DE)段為皮帶機(jī)桁架(2)底邊部分，還包括備用的短腿(F’G’)段；所述長腿(re)段與短腿(F’ G’ )段滿足的三角形關(guān)系如下其中拆卸前后，(AG)段=(AG，)段，(EF)段=(EF，)段；拆卸換成短腿(F’ G’ )段后，(AD)段與(DE)段的夾角(b)確定，(AD)段與(DE)段均 為已知，根據(jù)三角形邊角關(guān)系及余弦定理(AE)2 = (AD)2+(DE)2-2(AD)*(DE)co s(b)，可求 出(AE)段，短腿(F’ G’ ) = (AE)-(AG)-(EF)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述前支腿(3)即 (AD)段由可拆卸的(AB)段、(BH)段、(HC)段、(CD)段組合而成，后支腿(4)即(AE)段由 可拆卸的(AG)段、(GN)段、(NF)段、(FE)段組合而成，并與皮帶機(jī)桁架⑵底部(DE)段圍 成三角形；拆卸時(shí)可除去對(duì)應(yīng)比例的(HC)段與(NF)段，剩下幾段仍能構(gòu)成閉合的三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述前支腿(3)的 頂端通過銷軸連接在皮帶機(jī)桁架(2)底部(D)處的栓孔上，后支腿(4)的頂端通過銷軸連 接在皮帶機(jī)桁架(2)底部(E)處的栓孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述前行走輪(5) 上設(shè)置兩個(gè)栓孔，用于懸掛前支腿(3)與后支腿(4)的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述傳送皮帶(1) 選用花紋膠帶，防止物料打滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述改向滾筒(9) 的下方的后支座底部設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的支撐件(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述傳送皮帶(1) 循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，分為上下兩層，位于上層的傳送皮帶(1)底部設(shè)置槽形托輥組(11)，位于下層的 傳送皮帶(1)底部設(shè)置下平托輥組(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述水平延伸段 傳送皮帶(1)下方設(shè)置緩沖托輥組。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，其特征在于，所述改向滾筒 (9)附帶有螺旋拉緊裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式膠帶機(jī)，它包括傾斜式放置的傳送皮帶及其型鋼支架，位于傳送皮帶下方前部的一組支腿與后部的一個(gè)后轉(zhuǎn)向輪，位于所述傳送皮帶較低一端的改向壓輪，與所述傳送皮帶較低端銜接的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是，所述一組支腿與后部的一個(gè)萬向輪代替以前的兩組支腿用于支撐傳送皮帶及支架，所述該組支腿是由可拆卸的前支腿與后支腿連接構(gòu)成，通過拆卸進(jìn)行長短腿更換，達(dá)到調(diào)整膠帶機(jī)的高度的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，更換長短腿方便，成本低，有效解決了以前膠帶機(jī)不能通過較低的車間大門的問題。
文檔編號(hào)B65G23/04GK101863366SQ20101018821
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者朱占保, 葛川江 申請(qǐng)人:上?？拼笾毓ぜ瘓F(tuán)有限公司