專利名稱：一種v形盒抽紙巾折疊機的吸紙方法以及用于該方法的吸紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生紙折疊機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種V形盒抽紙巾折疊 機的吸紙方法以及用于該方法的吸紙裝置。
背景技術(shù)：
日常用紙已經(jīng)深入到人們生活的方方面面，隨著生活水平的提高，人們對盒抽 紙巾的需求量越來越大，而國內(nèi)市場近年來的生產(chǎn)重點是卷筒紙，因此對盒抽紙巾折紙 設(shè)備研發(fā)相對不足，導(dǎo)致現(xiàn)有的盒抽紙巾折疊機無法滿足市場需求。傳統(tǒng)的V形盒抽紙 巾折疊機主要結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，它包括有呈#字形分布的左上刀軸1、右上刀軸11和 左折紙輥2、右折紙輥21，每條折紙輥內(nèi)設(shè)有六條盲孔狀的吸氣通道，在折紙輥兩端設(shè) 有氣室，有三條相間的吸氣通道和一端的氣室相通，另三條吸氣通道和另一端的氣室相 通，在折紙輥的輥面上設(shè)有和吸氣通道相通的吸氣孔，工作時，可以通過吸氣孔將紙巾 吸附在折紙輥上，這樣，折紙輥兩端的氣室交替吸氣、關(guān)閉，使左右兩組折紙輥分別完 成橫切、送紙、折紙的動作，將紙巾交替折成V形疊在一起。傳統(tǒng)V形盒抽紙巾折疊機 的具體折紙步驟為左折紙輥2沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到上方與左上刀軸1接觸時將 原料紙橫切，左折紙輥2上的吸氣孔將原料紙吸附并帶走到水平位置，此時左折紙輥2的 左送紙氣室3關(guān)閉而右折紙輥21的右折紙氣室41打開，使21右折紙輥將2左折紙輥的 紙吸過來，同時21右折紙輥逆時針旋轉(zhuǎn)，當21右折紙輥轉(zhuǎn)過60°角后，右折紙氣室41 關(guān)閉，被吸附在右折紙輥21輥面上的紙被撥叉撥下；右折紙輥21和左折紙輥2錯開60° 角并重復(fù)上述步驟，這樣左右兩組上刀軸和折紙輥交替完成切紙、送紙、折紙步驟，便 生產(chǎn)出了常見的V形盒抽紙巾。以上現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機及其折紙方法存在很多不足之處，如一、效率低，無法組成連續(xù)的生產(chǎn)線。傳統(tǒng)V形盒抽紙巾折疊機的折紙輥因受 限于剛度和切紙精度，一般只有1.3米左右，最長也不超過1.8米，每分鐘折紙最多雖然 可達1000張左右，但由于其折紙輥較短，而生產(chǎn)出來的原紙一般在兩米以上，因此現(xiàn)有 V形盒抽紙巾折疊機無法與生產(chǎn)原紙的機器組成連續(xù)的生產(chǎn)線，必須用切紙裝置將原紙 縱切成合適的寬度，才能在現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機上繼續(xù)加工，這樣不僅大大限制了 生產(chǎn)效率，而且耗時、耗電、耗紙、耗人工，造成了很多不必要的浪費。二、能耗高，折紙精度低?，F(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機限于其結(jié)構(gòu)特征，只能通 過提高轉(zhuǎn)速提高折紙效率，但它的吸氣通道是盲孔，吸氣只能從一端到另一端進行，在 折紙輥轉(zhuǎn)速較高時，吸氣通道吸氣的時間很短，在這么短的時候內(nèi)要把1.3米長的吸氣通 道從一頭到另一頭抽成負壓，難免會出現(xiàn)吸氣不均的情況，這種情況造成的后果就是紙 巾出現(xiàn)折角，大大影響了紙巾的整齊度。為減小這種誤差，只能增大抽真空機的功率， 但即使是這樣，也只能將誤差控制在一定范圍。而抽真空機每增大一個型號，其成本也 大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)之不足而提供的一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙 方法以及用于該方法的吸紙裝置，不僅效率高、疊紙精度精度高，而且能耗低、生產(chǎn)和 運行成本低。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的另一目的是提供一種不 僅效率高、疊紙精度精度高，而且能耗低、生產(chǎn)和運行成本低的V形盒抽紙巾折疊機的 吸紙裝置。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙 方法，其特征在于它是在折紙輥兩端分別設(shè)置相互連通的吸氣口，通過從兩端的吸氣 口同時抽氣形成負壓吸附紙巾。作為上述方案的進一步說明，它是通過將兩并排設(shè)置的折紙輥上的吸氣口錯位 設(shè)置，交替吸附紙巾形成折疊紙巾。一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，包括兩條并排配合轉(zhuǎn)動的折紙輥以及兩 條和折紙輥配合切紙的刀軸，折紙輥內(nèi)設(shè)有吸氣通道，折紙輥上設(shè)有與吸氣通道連通的 吸氣孔以及控制吸氣通道的氣閥，其特征在于所述每條折紙輥輥面兩端均設(shè)置有吸氣 孔，且兩端吸氣孔通過吸氣通道相互導(dǎo)通。所述吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和三條折紙吸氣通道，該送紙吸氣通道和 折紙吸氣通道在折紙輥內(nèi)間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣孔和連通折紙吸氣通 道的折紙吸氣孔在折紙輥兩端間隔排列。所述送紙吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥內(nèi)周向間隔等間距排列。所述送紙吸氣孔和折紙吸氣孔沿折紙輥輥面周向間隔等間距排列。所述送紙吸氣孔和折紙吸氣孔設(shè)在折紙輥端面上，送紙吸氣孔和折紙吸氣孔沿 同一圓周排列或分別沿半徑不同的兩個圓周排列。所述送紙吸氣孔和折紙吸氣孔分別設(shè)在折紙輥端面和折紙輥兩端的輥面上。所述氣閥由閥體與折紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，在折紙輥兩端 形成送紙氣室和折紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道 的折紙氣閥。所述折紙吸氣孔和送紙吸氣孔錯開排列在折紙輥的輥面，每個折紙輥兩端輥面 的外側(cè)部均設(shè)置有折紙氣閥，每個折紙輥兩端輥面的上部均設(shè)置有送紙氣閥，構(gòu)成輥面 雙向獨立吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。所述折紙氣閥閥體與送紙氣閥閥體為一體式結(jié)構(gòu)，送紙氣室和折紙氣室為同一 室構(gòu)成一室控制雙吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。所述折紙氣閥與送紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩端上下設(shè)置構(gòu)成輥面雙向上下吸 氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。所述折紙輥兩端還套接有配氣環(huán)，配氣環(huán)上有與吸氣孔位置相對應(yīng)的通孔，配 氣環(huán)通過安裝孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔。 所述配氣環(huán)上通孔的兩側(cè)還設(shè)置有用于安裝氣閥的筋板。 所述刀軸包括水平排列并配合轉(zhuǎn)動切紙的左上刀軸和右上刀軸，該左上刀軸和右上刀軸位于折紙輥上方并與折紙輥配合轉(zhuǎn)動。所述折紙輥沿其周向設(shè)置有與上刀軸對應(yīng)的切刀。所述吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙輥內(nèi)部的氣體通道，該氣體通道的兩 端密封，吸氣孔垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與所述氣體通道連通。所述吸氣孔為槽孔。所述刀軸包括水平排列并配合轉(zhuǎn)動切紙的定刀軸和動刀軸，該動刀軸位于折紙 輥斜上方并與折紙輥配合轉(zhuǎn)動。所述動刀軸內(nèi)還設(shè)有三條送紙吸氣通道，該送紙吸氣通道為兩端端口分別設(shè)在 動刀軸兩端的通孔，且在送紙吸氣通道兩端端口處設(shè)有刀軸氣閥，在動刀軸軸面設(shè)有和 該送紙吸氣通道相通的吸氣孔。所述動刀軸位于折紙輥斜上方45°角處。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案所能達到的有益效果是1.本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，將現(xiàn)有技術(shù)中折紙輥切紙和折紙的功能分開，改進 為由定刀軸和動刀軸配合切紙，而折紙輥專門負責折紙的結(jié)構(gòu)，這種改進將切紙功能從 折紙輥上分離開，減小了折紙輥所受載荷；本發(fā)明中負責切紙的動刀軸內(nèi)設(shè)有三條吸氣 通道，相比現(xiàn)有技術(shù)中折紙輥的六條吸氣通道，動刀軸的剛度大大加強，保證了切紙精 度，因此，本發(fā)明的方法和設(shè)備可以將折紙輥加長到目前世界最長的2.8米，使折紙機可 以和生產(chǎn)原紙的設(shè)備輕易地組成流水線，大大提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。2.本發(fā)明中動刀軸和折紙輥內(nèi)的吸氣通道均為兩端都設(shè)有氣閥的通孔，在工作 時，氣閥控制吸氣通道從兩端同時吸氣，這樣不僅可以縮短吸住紙巾的時間、加快吸紙 速度，避免因吸氣不均而產(chǎn)生紙巾折角現(xiàn)象，而且，這種兩端同時吸氣的方法，和現(xiàn)有 的單向吸氣的方法相比，大大降低了功耗，實測結(jié)果顯示，現(xiàn)有1.3米輥長的V形盒抽紙 巾折疊機需要37KW的功率才能正常工作，而采用本發(fā)明的方法和裝置，同是1.3米輥長 的V形盒抽紙巾折疊機，只需要15KW的功率即可正常工作，不僅大大降低了設(shè)備運行 成本，而且因采用小功率的電機和抽真空機，大大減少了設(shè)備制造成本。


圖1所示為現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為現(xiàn)有V形盒抽紙巾折疊機的吸氣通道分布示意圖；圖3所示為本發(fā)明的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本發(fā)明的吸氣通道及氣室分布示意圖；圖5-圖6為本發(fā)明的輥面雙向上下吸氣折疊側(cè)向及A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的輥面一室控制雙吸氣折疊結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-圖9為本發(fā)明的輥面面雙向獨立吸氣折疊側(cè)向及A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為吸氣孔外部配氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1.左上刀軸，11.右上刀軸，2.左折紙輥，21.右折紙輥，3.左送 紙氣室，31.右送紙氣室，4.左折紙氣室，41.右折紙氣室，5.左送紙吸氣通道，51.右送 紙吸氣通道，6.左折紙吸氣通道，61.右折紙吸氣通道，7.左刀軸氣室，71.右刀軸氣室， 8.左送紙吸氣通道，81.右送紙吸氣通道，9.輥面氣室，10.撥叉，12.左動刀軸，22.右動刀軸，13.左定刀軸，23.右定刀軸101配氣環(huán)102筋板。
具體實施例方式為進一步闡述本發(fā)明，以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作詳細說明實施例一如圖3、4所示為一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，包括兩條在水平面上 配合轉(zhuǎn)動的左折紙輥2、右折紙輥21以及兩組和折紙輥配合的刀軸，刀軸包括水平排列 并配合轉(zhuǎn)動切紙的定刀軸13(23)和動刀軸12(22)，該動刀軸12(22)位于折紙輥斜上方 45°并與折紙輥2(21)配合轉(zhuǎn)動。在折紙輥2(21)上設(shè)有吸氣通道以及和其相通的氣室 形成氣閥，該氣閥是閥體與折紙輥兩端的輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，折紙輥 兩端即有其兩端的端面，又有其兩端的輥面；在折紙輥2 (21)兩端形成送紙氣室和折紙 氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道的折紙氣閥，用氣室 配合沿折紙輥2(21)轉(zhuǎn)動的吸氣通道端口，實現(xiàn)控制吸氣通道抽氣的作用。折紙吸氣孔 和送紙吸氣孔錯開排列在折紙輥的輥面，每個折紙輥兩端輥面的外側(cè)部均設(shè)置有折紙氣 閥，每個折紙輥兩端輥面的上部均設(shè)置有送紙氣閥，構(gòu)成輥面雙向獨立吸氣折紙氣閥結(jié) 構(gòu)。在折紙輥2 (21)輥面上還設(shè)有和吸氣通道相通的吸氣孔，本實施例中，吸氣孔為槽 孔，抽氣產(chǎn)生的負壓就是通過吸氣孔來吸附紙巾的；吸氣通道包括三條送紙吸氣通道和 三條折紙吸氣通道，該送紙吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥2 (21)向同一圓周間隔等 間距排列，且折紙吸氣通道兩端的端口設(shè)在折紙輥2(21)兩端的端面上，送紙吸氣通道 兩端的端口設(shè)在折紙輥2(21)兩端的輥面上。氣室包括端面折紙氣室和輥面氣室，該折 紙氣室設(shè)置在折紙輥兩端的端面，且該折紙氣室和折紙吸氣通道連通，該輥面氣室設(shè)在 折紙輥2(21)兩端的輥面上，且該輥面氣室和送紙吸氣通道連通。在動刀軸兩端的端面 還設(shè)有刀軸氣室，且在動刀軸內(nèi)還設(shè)有三條兩端和刀軸氣室相通的送紙吸氣通道，在動 刀軸軸面設(shè)有和該送紙吸氣通道相通的吸氣孔，三條送紙吸氣通道沿動刀軸周向均勻排 列。本實施例中吸紙裝置的吸紙方法及工作過程如下它是在折紙輥兩端分別并排設(shè)置兩相互連通錯位設(shè)置的吸氣口，通過從兩端的 吸氣口同時抽氣交替吸附紙巾形成折疊紙巾；具體步驟是步驟一左動刀軸12逆時針旋轉(zhuǎn)，當左動刀軸12上的切刀轉(zhuǎn)到水平位置時， 與左定刀軸13上的切刀配合將原料紙橫向切斷，此時左動刀軸12兩端的左刀軸氣室7打 開，和其相通的左送紙吸氣通道8兩端同時吸氣，通過切刀兩側(cè)的吸氣孔吸附著原料紙 繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到與左折紙輥2成45°角時，左動刀軸12兩端的左刀軸氣室13 關(guān)閉并停止吸氣，此時左折紙輥2的輥面氣室9打開，和其相通的左送紙吸氣通道5兩端 開始同時吸氣，通過設(shè)在折紙輥輥面上的吸氣孔吸附著原料紙順時針旋轉(zhuǎn)，當原料紙轉(zhuǎn) 到水平位置時，左折紙輥2的輥面氣室9關(guān)閉并停止吸氣，此時右折紙輥21的右折紙氣 室41打開，和其相通的右折紙吸氣通道61兩端開始同時吸氣，并通過與其相通的吸氣孔 將原料紙吸附過來沿逆時針旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)過60°時，右折紙輥21的右折紙氣室41關(guān)閉并停 止吸氣，此時撥叉將原料紙撥下完成二分之一折疊；步驟二右動刀軸22順時針旋轉(zhuǎn)，當右動刀軸22上的切刀轉(zhuǎn)到水平位置時，與右定刀軸23上的切刀配合將原料紙橫向切斷，此時右動刀軸22兩端的右刀軸氣室71打 開，和其相通的右送紙吸氣通道81兩端同時吸氣，通過切刀兩側(cè)的吸氣孔吸附著原料紙 繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到與右折紙輥21成45°角時，右動刀軸22兩端的右定刀軸23 關(guān)閉并停止吸氣，此時右折紙輥21的輥面氣室9打開，和其相通的右送紙吸氣通道51兩 端開始同時吸氣，通過設(shè)在折紙輥輥面上的吸氣孔吸附著原料紙逆時針旋轉(zhuǎn)，當原料紙 轉(zhuǎn)到水平位置時，右折紙輥21的輥面氣室9關(guān)閉并停止吸氣，此時左折紙輥2的左折紙 氣室4打開，和其相通的左折紙吸氣通道6兩端開始同時吸氣，并通過與其相通的吸氣孔 將原料紙吸附過來沿順時針旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)過60°時，左折紙輥2的左折紙氣室4關(guān)閉并停止 吸氣，此時撥叉將原料紙撥下完成二分之一折疊；左折紙輥、右折紙輥上的吸氣口為錯位設(shè)置，這樣交替吸附紙巾形成折疊紙 巾。通過上述方式就這樣左右兩組定刀軸、動刀軸、折疊輥交替進行著橫切、送 紙、送紙、折紙動作，便生產(chǎn)出我們在市場上常見的V折盒抽衛(wèi)生紙了。實施例二本實施例與實施例一相比，將送紙吸氣通道的端口設(shè)在折紙輥兩端的端面上， 取消了輥面氣室，另設(shè)送紙氣室即氣閥；折紙吸氣通道的端口即折紙吸氣孔及折紙氣室 構(gòu)成的折紙氣閥設(shè)在折紙輥端面外環(huán)，送紙吸氣通道的端口即送紙吸氣孔及送紙氣室設(shè) 構(gòu)成的送紙氣閥設(shè)置在折紙輥兩端端面的內(nèi)環(huán)，送紙吸氣孔和折紙吸氣孔可以沿同一圓 周排列，也可以分別沿半徑不同的兩個圓周排列，吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙 輥內(nèi)部的氣體通道，該氣體通道的兩端密封，吸氣孔垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與所述 氣體通道連通。除此以外，其余結(jié)構(gòu)和功能與實施例一的基本一致，本實施例的吸紙方 法和工作步驟也和實施例一的基本相同。實施例三本實施例與實施例一相比，其區(qū)別在于，將送紙吸氣孔和折紙吸氣孔均設(shè)置在 折紙輥兩端的輥面上，且送紙吸氣孔和折紙吸氣孔各自對應(yīng)設(shè)有輥面氣室即氣閥，同 時，對于氣閥的安裝結(jié)構(gòu)略有區(qū)別，其刀軸包括水平排列并配合轉(zhuǎn)動切紙的左上刀軸和 右上刀軸，該左上刀軸和右上刀軸位于折紙輥上方并與折紙輥配合轉(zhuǎn)動。折紙輥沿其周 向設(shè)置有與上刀軸對應(yīng)的切刀。其吸紙方法和工作步聚也和實施例一基本相同。在本實施例中，氣閥的安裝結(jié)構(gòu)具有如下形式如圖5-圖6所示，輥面雙向上下吸氣折疊兩個方向的結(jié)構(gòu)示意圖，折紙氣閥與 送紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩端上下設(shè)置，即通過氣閥的閥板在兩折紙輥上下之間形成 兩個氣室上軸面兩端送紙氣室、下軸面兩端折疊氣室；如圖7所示，本發(fā)明為輥面一室控制雙吸氣折疊結(jié)構(gòu)示意圖；其折紙氣閥閥體 與送紙氣閥閥體為一體式結(jié)構(gòu)，送紙氣室和折紙氣室為同一室，構(gòu)成一室控制雙吸氣折 紙氣閥結(jié)構(gòu)。圖8-圖9為本發(fā)明的輥面面雙向獨立吸氣折疊兩個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；在本結(jié) 構(gòu)中，每個折紙輥兩端的外側(cè)部設(shè)置有折紙氣閥，每個折紙輥兩端的上部均設(shè)置有送紙 氣閥，構(gòu)成輥面雙向獨立吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。圖10為吸氣孔外部配氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖，為了提高吸氣的均勻性，提高折疊紙的整體性，在折紙輥兩端還套接有配氣環(huán)101，配氣環(huán)101上有與吸氣孔位置相對應(yīng)的通 孔，配氣環(huán)101通過安裝孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔，配氣環(huán)上通 孔的兩側(cè)還設(shè)置有用于安裝氣閥的筋板102。 本發(fā)明上述實施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實施例之一部分，并不能以此局 限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本發(fā) 明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙方法，其特征在于它是在折紙輥兩端分別設(shè)置 相互連通的吸氣口，通過從兩端的吸氣口同時抽氣形成負壓吸附紙巾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙方法，其特征在于它是通過 將兩并排設(shè)置的折紙輥上的吸氣口錯位設(shè)置，交替吸附紙巾形成折疊紙巾。
3.—種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，包括兩條并排配合轉(zhuǎn)動的折紙輥以及兩 條和折紙輥配合切紙的刀軸，折紙輥內(nèi)設(shè)有吸氣通道，折紙輥上設(shè)有與吸氣通道連通的 吸氣孔以及控制吸氣通道的氣閥，其特征在于所述每條折紙輥輥面兩端均設(shè)置有吸氣 孔，且兩端吸氣孔通過吸氣通道相互導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述吸氣 通道包括三條送紙吸氣通道和三條折紙吸氣通道，該送紙吸氣通道和折紙吸氣通道在折 紙輥內(nèi)間隔排列，連通送紙吸氣通道的送紙吸氣孔和連通折紙吸氣通道的折紙吸氣孔在 折紙輥兩端間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述送紙 吸氣通道和折紙吸氣通道沿折紙輥內(nèi)周向間隔等間距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述 送紙吸氣孔和折紙吸氣孔沿折紙輥輥面周向間隔等間距排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所 述送紙吸氣孔和折紙吸氣孔設(shè)在折紙輥端面上，送紙吸氣孔和折紙吸氣孔沿同一圓周排 列或分別沿半徑不同的兩個圓周排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所 述送紙吸氣孔和折紙吸氣孔分別設(shè)在折紙輥端面和折紙輥兩端的輥面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述氣閥 由閥體與折紙輥輥面或端面之間封閉形成的氣室構(gòu)成，在折紙輥兩端形成送紙氣室和折 紙氣室，氣閥包括控制送紙吸氣通道的送紙氣閥和控制折紙吸氣通道的折紙氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述折紙 吸氣孔和送紙吸氣孔錯開排列在折紙輥的輥面，每個折紙輥兩端輥面的外側(cè)部均設(shè)置有 折紙氣閥，每個折紙輥兩端輥面的上部均設(shè)置有送紙氣閥，構(gòu)成輥面雙向獨立吸氣折紙 氣閥結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述折紙 氣閥閥體與送紙氣閥閥體為一體式結(jié)構(gòu)，送紙氣室和折紙氣室為同一室構(gòu)成一室控制雙 吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述折紙 氣閥與送紙氣閥并排設(shè)置在折紙輥兩端上下設(shè)置構(gòu)成輥面雙向上下吸氣折紙氣閥結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述 折紙輥兩端還套接有配氣環(huán)，配氣環(huán)上有與吸氣孔位置相對應(yīng)的通孔，配氣環(huán)通過安裝 孔與折紙輥固定連接，安裝孔為可調(diào)節(jié)的條形孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述配 氣環(huán)上通孔的兩側(cè)還設(shè)置有用于安裝氣閥的筋板。
15.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述刀軸包括水平排列并配合轉(zhuǎn)動切紙的左上刀軸和右上刀軸，該左上刀軸和右上刀軸位于 折紙輥上方并與折紙輥配合轉(zhuǎn)動。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于折紙輥 沿其周向設(shè)置有與上刀軸對應(yīng)的切刀。
17.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述 吸氣通道設(shè)置為沿軸向方向貫穿折紙輥內(nèi)部的氣體通道，該氣體通道的兩端密封，吸氣 孔垂直設(shè)置在折紙輥的輥面并與所述氣體通道連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述 吸氣孔為槽孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述 刀軸包括水平排列并配合轉(zhuǎn)動切紙的定刀軸和動刀軸，該動刀軸位于折紙輥斜上方并與 折紙輥配合轉(zhuǎn)動。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述動 刀軸內(nèi)還設(shè)有三條送紙吸氣通道，該送紙吸氣通道為兩端端口分別設(shè)在動刀軸兩端的通 孔，且在送紙吸氣通道兩端端口處設(shè)有刀軸氣閥，在動刀軸軸面設(shè)有和該送紙吸氣通道 相通的吸氣孔。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的V形盒抽紙巾折疊機的吸紙裝置，其特征在于所述動 刀軸位于折紙輥斜上方45°角處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種V形盒抽紙巾折疊機的吸紙方法，它是在折紙輥兩端分別設(shè)置吸氣口，通過從兩端的吸氣口同時抽氣形成負壓吸附紙巾，本發(fā)明還公開了一種利用上述吸紙方法的裝置，它包括兩條并排配合轉(zhuǎn)動的折紙輥以及兩條和折紙輥配合切紙的刀軸，折紙輥內(nèi)設(shè)有吸氣通道，折紙輥上設(shè)有與吸氣通道連通的吸氣孔以及控制吸氣通道的氣閥，其特征在于所述每條折紙輥輥面兩端均設(shè)置有吸氣孔，且兩端吸氣孔通過吸氣通道相互導(dǎo)通。本發(fā)明不僅效率高、疊紙精度高，而且能耗低、生產(chǎn)和運行成本低。
文檔編號B65H45/16GK102009869SQ20101018782
公開日2011年4月13日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者吳兆廣 申請人:吳兆廣