專利名稱：罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及罐頂保護(hù)領(lǐng)域，特別是一種罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過(guò)程中，啤酒、乳制品和藥液都需要保存在儲(chǔ)存罐內(nèi)，由于上述液體在儲(chǔ)存、進(jìn)料、出料或清洗過(guò)程中會(huì)發(fā)生發(fā)酵等化學(xué)反應(yīng)氣體體積發(fā)生變化，使得液體上方的空 氣壓力會(huì)發(fā)生變化(壓力增大或減小)，這就需要在儲(chǔ)存罐的頂部安裝罐頂保護(hù)裝置，對(duì)儲(chǔ) 存罐內(nèi)的氣體壓力進(jìn)行排氣進(jìn)氣工作，以安全地儲(chǔ)存和保存上述液體產(chǎn)品儲(chǔ)罐。因此，罐頂 保護(hù)裝置廣泛應(yīng)用于在酒業(yè)、乳品業(yè)和藥業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的罐頂保護(hù)裝置通常包括過(guò)壓保護(hù)閥、真空保護(hù)閥、清洗組件和氣液切換部 件等，具有供應(yīng)氣體(C02、N2、空氣)，回收氣體(CO2),進(jìn)行CIP(即clean in place，指在線 清洗)清洗和蒸汽殺菌，加速化學(xué)反應(yīng)及消泡等功能。但是現(xiàn)有的罐頂保護(hù)裝置的清洗功 能只能清洗儲(chǔ)存罐內(nèi)部，而無(wú)法對(duì)過(guò)壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥的閥芯進(jìn)行清洗，長(zhǎng)期使用過(guò) 壓保護(hù)閥(或稱之為自動(dòng)排氣閥)和真空保護(hù)閥(或稱之為防止真空閥)的內(nèi)部，特別是 在閥體內(nèi)閥芯和密封圈的位置積存液體(或稱之為物料)和污垢，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致閥芯開(kāi)啟 高度不夠或者密封不嚴(yán)，使過(guò)壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥失去調(diào)節(jié)罐內(nèi)氣體壓力的作用，影響 過(guò)壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥的正常使用，還存在一定的安全隱患，而且常此以往在積存液體 和污垢的位置將會(huì)滋長(zhǎng)細(xì)菌，細(xì)菌很可能污染儲(chǔ)存罐內(nèi)的液體，影響儲(chǔ)存罐內(nèi)液體產(chǎn)品的 品質(zhì)。另外，現(xiàn)有技術(shù)的真空保護(hù)閥中設(shè)有與閥芯固定連接的彈簧，該彈簧用于當(dāng)氣壓 恢復(fù)正常后，拉回閥芯使之關(guān)閉密封，但是這種結(jié)構(gòu)的真空保護(hù)閥在進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)時(shí)，氣體 壓力需要克服彈簧的阻力(即彈簧的拉伸力)才能將閥芯打開(kāi)再補(bǔ)充氣體，也就是說(shuō)只有 當(dāng)儲(chǔ)存罐內(nèi)的負(fù)壓足夠大時(shí)才能將真空保護(hù)閥閥芯打開(kāi)進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)，這就大大降低了真 空保護(hù)閥的靈敏度，使真空保護(hù)閥不能及時(shí)地對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中罐頂保護(hù)裝置無(wú)法對(duì)過(guò)壓 保護(hù)閥和真空保護(hù)閥進(jìn)行閥芯清洗，而提供一種具有閥芯清洗功能而且拆裝方便、使用安 全的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種罐頂保護(hù)裝置，包括蓋體；正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體上，在儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力上升時(shí)對(duì)所述儲(chǔ)存罐進(jìn) 行正壓保護(hù)；負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體上，在所述儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力下降時(shí)對(duì)所述儲(chǔ)存 罐進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)；[0011]清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體上，所述清洗機(jī)構(gòu)包括罐內(nèi)清洗組件；所述清洗機(jī)構(gòu)還包括用于清洗所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥 芯清洗組件。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接腔室連 通；所述閥芯清洗組件包括進(jìn)水管路，設(shè)置于所述腔室內(nèi)、與所述進(jìn)水管路連通的噴洗部 件。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述噴洗部件為管壁上成型有若干小孔的自洗管。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)卡箍可拆卸地 連接。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述蓋體上還設(shè)置有與所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部和所述腔室連通的 集合管；所述罐內(nèi)清洗組件包括設(shè)置在所述集合管內(nèi)的清洗管，所述清洗管的上端通過(guò)洗 罐器與所述進(jìn)水管路連通，所述清洗管的下端設(shè)置具 有若干小孔的清洗球。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述清洗球可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述清洗管的所述下端。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述罐頂保護(hù)裝置還包括氣液切換機(jī)構(gòu)，所述氣液切換機(jī) 構(gòu)包括切換部件，所述切換部件控制所述集合管與所述進(jìn)水管路的連通/關(guān)斷。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述切換部件為止回閥、蝶閥或換向閥。上述罐頂保護(hù)裝置中，在所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和/或所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感 應(yīng)相應(yīng)閥的閥芯開(kāi)/關(guān)動(dòng)作的位移傳感器，所述位移傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連 接。上述罐頂保護(hù)裝置中，所述罐頂保護(hù)裝置還包括強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī) 構(gòu)包括壓縮空氣管路和與所述壓縮空氣管路連通的、設(shè)置在所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和/或所述 負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)的所述閥芯上的強(qiáng)制打開(kāi)接口，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述位移傳感器的感應(yīng)信 號(hào)控制所述壓縮空氣管路的通/斷。一種用于上述罐頂保護(hù)裝置的氣壓保護(hù)系統(tǒng)，所述氣壓保護(hù)系統(tǒng)包括正壓保護(hù)機(jī) 構(gòu)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接腔室連通為一體。上述氣壓保護(hù)系統(tǒng)，所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)為真空保護(hù)閥，包括真空保護(hù)閥閥體和真 空保護(hù)閥閥芯，所述真空保護(hù)閥閥芯設(shè)置在所述真空保護(hù)閥閥體內(nèi)的閥腔中，所述真空保 護(hù)閥閥芯可依靠自身所受重力進(jìn)行關(guān)閉密封。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型的罐頂保 護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，具有用于清洗正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥芯清洗組 件，能夠?qū)φ龎罕Ｗo(hù)機(jī)構(gòu)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部特別是閥芯和密封圈進(jìn)行徹底清洗，以保 持閥芯的干凈衛(wèi)生；②本實(shí)用新型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)(過(guò) 壓保護(hù)閥)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)(真空保護(hù)閥)通過(guò)連接腔室連通，噴洗部件(自洗管)伸入 腔室的內(nèi)部，在清洗時(shí)通過(guò)自洗管管壁上的若干小孔向腔室內(nèi)噴水，能充分地將閥芯清洗 干凈；③本實(shí)用新型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)通 過(guò)卡箍可拆卸地連接，能夠?qū)崿F(xiàn)快裝和快拆，拆裝方便省力、效率高；④本實(shí)用新型的罐頂 保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，具有若干小孔的清洗球可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在清洗管的下端，能夠 根據(jù)需要方便、徹底地清洗儲(chǔ)存罐內(nèi)的各個(gè)位置；⑤本實(shí)用新型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓 保護(hù)系統(tǒng)，還具有氣液切換機(jī)構(gòu)用于切換清洗和氣體(如CO)供給，使儲(chǔ)存罐具有氣體回收功能；⑥本實(shí)用新型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，還設(shè)置有感應(yīng)閥芯開(kāi)/關(guān)動(dòng)作的 位移傳感器，位移傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接，以隨時(shí)監(jiān)控閥芯的啟/閉是否 正常，一旦發(fā)生故障，控制系統(tǒng)將停止進(jìn)料、出料或清洗作業(yè)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修；⑦本實(shí)用新 型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，還具有強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，包括壓縮空氣管路和與壓縮 空氣管路連通的、設(shè)置在閥芯上的強(qiáng)制打開(kāi)接口，防止由于溫度過(guò)低閥芯凍結(jié)或其它原因 導(dǎo)致閥芯無(wú)法打開(kāi)的情況發(fā)生，確保閥芯的正常使用，保證設(shè)備安全；⑧本實(shí)用新型的罐頂 保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，其中氣壓保護(hù)系統(tǒng)的正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)(過(guò)壓保護(hù)閥)和負(fù)壓保 護(hù)機(jī)構(gòu)(真空保護(hù)閥)通過(guò)連接腔室連通為一體，使整體裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊合理；⑨本實(shí) 用新型的罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，其中真空保護(hù)閥閥芯可依靠自身所受重力進(jìn)行 密封，而無(wú)需設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的真空保護(hù)閥中普遍設(shè)置的彈簧，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且使得在進(jìn)行 負(fù)壓保護(hù)時(shí)，氣體壓力不需克服彈簧的阻力即可打開(kāi)真空保護(hù)閥閥芯，也就是說(shuō)，只要儲(chǔ)存 罐內(nèi)的負(fù)壓能將真空保護(hù)閥閥芯推開(kāi)即可進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)，這大大提高了真空保護(hù)閥的靈敏 度，使真空保護(hù)閥能及時(shí)地對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)，更加安全可靠，而且真空保護(hù)閥閥芯還 能依靠自身所受重力來(lái)實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密地密封。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置的總裝配圖；圖2是圖1中A部分的內(nèi)部放大圖；圖3是圖1中B部分的內(nèi)部放大圖；圖4是圖1中C部分的內(nèi)部放大圖；圖5是圖1中D部分的內(nèi)部放大圖；圖6是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置在正常狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖7是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置在正壓狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖8是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置在負(fù)壓狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖9是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置在進(jìn)行清洗時(shí)的示意圖；圖10是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置中過(guò)壓保護(hù)閥的示意圖；圖11是本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置中真空保護(hù)閥和腔室的示意圖；圖12是另一實(shí)施例中切換部件為氣動(dòng)蝶閥的示意圖；圖13是其他實(shí)施例中切換部件為氣動(dòng)換向閥的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1_蓋體，2-過(guò)壓保護(hù)閥，3-真空保護(hù)閥，4-腔室，5-清洗 管，6-自洗管，7-集合管，8-洗罐器，9-清洗球，10-切換部件，11-引管，12-進(jìn)水管路， 13-正壓排氣口，14-負(fù)壓進(jìn)氣口，15-位移傳感器，16-引水管，17-過(guò)壓保護(hù)閥閥芯，18-真 空保護(hù)閥閥芯，19-真空保護(hù)閥閥體。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，所述罐 頂保護(hù)裝置包括蓋體1，設(shè)置在所述蓋體1上的正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)、負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)(CIP清洗)、氣液切換機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)。所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)用于當(dāng)儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力上升(即罐內(nèi)氣體壓力大于罐外大氣壓)時(shí)，對(duì)所述儲(chǔ)存罐進(jìn)行正壓保護(hù)。所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)用于當(dāng)所述儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力 下降(即罐內(nèi)氣體壓力小于罐外大氣壓)時(shí)，對(duì)所述儲(chǔ)存罐進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)。在本實(shí)施例中， 所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)為過(guò)壓保護(hù)閥2，如圖2所示，所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)為真空保護(hù)閥3，如圖3 和圖11所示；所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3通過(guò)腔室4連通為一體，在本實(shí)施例 中所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3分別位于所述腔室4的上、下兩端，所述過(guò)壓保護(hù) 閥2、所述真空保護(hù)閥3與所述腔室4通過(guò)卡箍可拆卸連接。如圖10所示，所述真空保護(hù)閥 3包括真空保護(hù)閥閥體19和真空保護(hù)閥閥芯18，所述真空保護(hù)閥閥芯18設(shè)置在所述真空 保護(hù)閥閥體19內(nèi)的閥腔中，所述真空保護(hù)閥閥芯18可依靠自身重力進(jìn)行關(guān)閉密封。由于 所述過(guò)壓保護(hù)閥2為用于氣壓保護(hù)的常用閥，其工作原理和結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述。所述蓋體1上還設(shè)置有與所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部連通的集合管7，所述集合管7還與所述 腔室4連通。所述清洗機(jī)構(gòu)包括用于清洗所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)、所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥 芯清洗組件和用于清洗所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部的罐內(nèi)清洗組件；所述閥芯清洗組件包括進(jìn)水管路 12和設(shè)置于所述腔室4內(nèi)、與所述進(jìn)水管路12連通的噴洗部件。如圖5所示，所述噴洗部 件為管壁上成型有若干小孔(出水孔)的自洗管6 (小孔圖中未示出)。所述罐內(nèi)清洗組件包括設(shè)置在所述集合管7內(nèi)的清洗管5，所述清洗管5的上端通 過(guò)洗罐器8與所述進(jìn)水管路12連通，所述洗罐器8用于存儲(chǔ)從所述進(jìn)水管路12流進(jìn)的水， 在本實(shí)施例中所述洗罐器8可蓄水3-4公斤，所述清洗管5的下端設(shè)置具有若干小孔(出 水孔)的清洗球9，所述清洗球9可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述清洗管5的所述下端，所述洗灌器8 中存儲(chǔ)的水可以對(duì)所述清洗球9形成2-3bar (巴，1巴=IO5帕斯卡)的水壓。所述氣液切換機(jī)構(gòu)用于將氣體回收到所述儲(chǔ)存罐中，如圖4所示，所述氣液切換 機(jī)構(gòu)包括切換部件10，所述切換部件10用于控制所述集合管7與所述進(jìn)水管路12的連通 /關(guān)斷，在進(jìn)行氣體回收時(shí)所述進(jìn)水管路12為回收管路，當(dāng)所述儲(chǔ)存罐進(jìn)行氣體回收時(shí)所 述切換部件10打開(kāi)，當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)所述切換部件10關(guān)閉。所述切換部件10可為止回閥、 蝶閥或換向閥，在本實(shí)施例中所述切換部件10為所述止回閥。為確保所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3的正常工作，在所述過(guò)壓保護(hù)閥2 和所述真空保護(hù)閥3的下端設(shè)置有用于感應(yīng)所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3的閥芯 (即過(guò)壓保護(hù)閥閥芯17和所述真空保護(hù)閥閥芯18)開(kāi)/關(guān)動(dòng)作的位移傳感器15，所述位移 傳感器15的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接。在本實(shí)施例中，所述位移傳感器15為接近開(kāi) 關(guān)，在一定感應(yīng)距離范圍之內(nèi)，所述接近開(kāi)關(guān)可以感應(yīng)所述閥芯的開(kāi)/關(guān)動(dòng)作。所述罐頂保 護(hù)裝置還進(jìn)一步設(shè)置有用于感應(yīng)所述儲(chǔ)存罐罐內(nèi)壓力的壓力傳感器。所述強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣管路和與所述壓縮空氣管路連通的、設(shè)置在所述 過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3的所述閥芯上的強(qiáng)制打開(kāi)接口，所述控制系統(tǒng)可根據(jù)所 述位移傳感器15和所述壓力傳感器發(fā)送的感應(yīng)信號(hào)控制所述壓縮空氣管路的通/斷。本實(shí)用新型提供的所述罐頂保護(hù)裝置的具體工作過(guò)程詳述如下第一，將所述罐頂保護(hù)裝置安裝在所述儲(chǔ)存罐的罐口，所述罐頂保護(hù)裝置處于正 常狀態(tài)時(shí)，如圖6所示；第二，當(dāng)所述儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力上升即所述罐頂保護(hù)裝置處于正壓狀態(tài)時(shí)，此時(shí)罐內(nèi)氣體壓力大于罐外大氣壓，罐內(nèi)氣體壓力將推開(kāi)所述過(guò)壓保護(hù)閥閥芯17，多余氣體通 過(guò)正壓排氣口 13從引管11排出，以降低罐內(nèi)氣壓，使氣壓恢復(fù)正常，如圖7所示，圖7中箭 頭為氣體流動(dòng)方向；第三，當(dāng)所述儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力下降即所述罐頂保護(hù)裝置在負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，此時(shí)罐 內(nèi)氣體壓力小于罐外大氣壓，罐外氣體大壓力將推開(kāi)所述真空保護(hù)閥閥芯18，氣體從負(fù)壓 進(jìn)氣口 14進(jìn)入罐內(nèi)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，使罐內(nèi)氣壓升高，恢復(fù)正常，如圖8所示，圖8中箭頭 為氣體流動(dòng)方向；第四，當(dāng)所述罐頂保護(hù)裝置進(jìn)行清洗時(shí)，清洗水將從所述進(jìn)水管路12存儲(chǔ)在所述 洗罐器8中，并進(jìn)入所述清洗管5，然后從所述清洗球9上的若干小孔噴出，所述清洗球9在 所述控制系統(tǒng)的控制下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以對(duì)所述儲(chǔ)存罐內(nèi)各處進(jìn)行清洗，如圖9所示，另一面 所述自洗管6通過(guò)引水管16與所述進(jìn)水管路12連通，清洗水從所述自洗管6的若干小孔 中噴出，以對(duì)所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3的所述閥芯進(jìn)行清洗，清洗后的污水流 進(jìn)所述儲(chǔ)存罐的罐內(nèi)，圖9中箭頭為清洗水的流動(dòng)方向；第五，當(dāng)需要將氣體回收到所述儲(chǔ)存罐中時(shí)(所述回收管路中的氣體壓力大于罐 內(nèi)氣體壓力)，所述回收管路中的氣體壓力將所述止回閥打開(kāi)，將氣體回收到所述儲(chǔ)存罐 中；第六，當(dāng)所述存儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗或者進(jìn)行進(jìn)料、出料時(shí)，所述儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體壓力必 然會(huì)發(fā)生變化(這種變化可由所述壓力傳感器來(lái)檢測(cè))，而罐內(nèi)氣壓變化必然會(huì)使所述過(guò) 壓保護(hù)閥2或者所述真空保護(hù)閥3的所述閥芯發(fā)生動(dòng)作，如果所述位移傳感器15沒(méi)有檢 測(cè)到所述閥芯的啟/閉動(dòng)作，證明所述過(guò)壓保護(hù)閥2或者所述真空保護(hù)閥3的所述閥芯出 現(xiàn)異常，特別是在寒冷地區(qū)，這時(shí)所述閥芯很可能是由于溫度過(guò)低而凍住，此時(shí)所述控制系 統(tǒng)將打開(kāi)所述壓縮空氣管路，并向所述閥芯上的所述強(qiáng)制打開(kāi)接口通入壓縮空氣(氣壓為 Sbar-lObar)，以強(qiáng)制打開(kāi)所述閥芯，使罐內(nèi)氣體壓力恢復(fù)正常，如果強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)無(wú)法強(qiáng) 制打開(kāi)所述閥芯，所述控制系統(tǒng)將發(fā)出指令信號(hào)停止進(jìn)料、出料或清洗作業(yè)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢 修。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需要選擇在所述過(guò)壓保護(hù)閥2和所述真空保護(hù)閥3之 一上設(shè)置所述位移傳感器15，也可以不設(shè)置所述壓力傳感器。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需 要選擇不設(shè)置所述氣液切換機(jī)構(gòu)和所述強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)。在其他實(shí)施例中，所述氣液切換機(jī)構(gòu)中的所述切換部件10還可為蝶閥，如氣動(dòng)蝶 閥，如圖12所示，所述氣動(dòng)蝶閥設(shè)置在所述回收管路上，為常開(kāi)狀態(tài)，在進(jìn)行清洗時(shí)所述控 制系統(tǒng)將所述氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，使清洗水從所述進(jìn)水管路12進(jìn)入所述洗罐器8。所述氣液切 換機(jī)構(gòu)中的所述切換部件10還可為換向閥，如氣動(dòng)換向閥，如圖13所示，所述氣動(dòng)換向閥 設(shè)置在所述回收管路上，當(dāng)氣體回收時(shí)所述氣動(dòng)換向閥的上閥芯(或下閥芯)打開(kāi)，下閥芯 (或上閥芯)關(guān)閉，當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)上閥芯(或下閥芯)關(guān)閉，下閥芯(或上閥芯)打開(kāi)。在其他實(shí)施例中，所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)還可通過(guò)法蘭等可拆卸 地連接。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中 。
權(quán)利要求一種罐頂保護(hù)裝置，包括蓋體(1)；正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體(1)上，在儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力上升時(shí)對(duì)所述儲(chǔ)存罐進(jìn)行正壓保護(hù)；負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體(1)上，在所述儲(chǔ)存罐內(nèi)氣體壓力下降時(shí)對(duì)所述儲(chǔ)存罐進(jìn)行負(fù)壓保護(hù)；清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述蓋體(1)上，所述清洗機(jī)構(gòu)包括罐內(nèi)清洗組件；其特征在于所述清洗機(jī)構(gòu)還包括用于清洗所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥芯清洗組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保 護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接腔室(4)連通；所述閥芯清洗組件包括進(jìn)水管路(12)，設(shè)置于所述腔室(4) 內(nèi)、與所述進(jìn)水管路(12)連通的噴洗部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述噴洗部件為管壁上成型有若 干小孔的自洗管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保 護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)卡箍可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述蓋體(1)上還設(shè)置有與所述 儲(chǔ)存罐內(nèi)部和所述腔室(4)連通的集合管(7)；所述罐內(nèi)清洗組件包括設(shè)置在所述集合管 (7)內(nèi)的清洗管(5)，所述清洗管(5)的上端通過(guò)洗罐器(8)與所述進(jìn)水管路(12)連通，所 述清洗管(5)的下端設(shè)置具有若干小孔的清洗球(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述清洗球(9)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在 所述清洗管(5)的所述下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述罐頂保護(hù)裝置還包括氣液切 換機(jī)構(gòu)，所述氣液切換機(jī)構(gòu)包括切換部件(10)，所述切換部件(10)控制所述集合管(7)與 所述進(jìn)水管路(12)的連通/關(guān)斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述切換部件(10)為止回閥、蝶 閥或換向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于在所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和/ 或所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)相應(yīng)閥的閥芯開(kāi)/關(guān)動(dòng)作的位移傳感器(15)，所述位移 傳感器(15)的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述罐頂保護(hù)裝置，其特征在于所述罐頂保護(hù)裝置還包括強(qiáng)制開(kāi) 啟機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制開(kāi)啟機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣管路和與所述壓縮空氣管路連通的、設(shè)置在所述 正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和/或所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)的所述閥芯上的強(qiáng)制打開(kāi)接口，所述控制系統(tǒng)根據(jù) 所述位移傳感器(15)的感應(yīng)信號(hào)控制所述壓縮空氣管路的通/斷。
11.一種用于所述權(quán)利要求1-10任一所述罐頂保護(hù)裝置的氣壓保護(hù)系統(tǒng)，所述氣壓保 護(hù)系統(tǒng)包括正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保 護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接腔室(4)連通為一體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣壓保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)為真空保 護(hù)閥(3)，包括真空保護(hù)閥閥體(19)和真空保護(hù)閥閥芯(18)，所述真空保護(hù)閥閥芯(18)設(shè)置在所述真空保護(hù)閥閥體(19)內(nèi)的閥腔中，所述真空保護(hù)閥閥芯(18)可依靠自身所受重力進(jìn)行關(guān)閉密封。
專利摘要一種罐頂保護(hù)裝置及其氣壓保護(hù)系統(tǒng)，包括蓋體(1)，以及設(shè)置在所述蓋體(1)上的正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)、負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括罐內(nèi)清洗組件和用于清洗所述正壓保護(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥芯清洗組件。本實(shí)用新型提供的罐頂保護(hù)裝置能夠?qū)λ稣龎罕Ｗo(hù)機(jī)構(gòu)和所述負(fù)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的閥芯進(jìn)行清洗，而且拆裝方便、能確保使用安全。
文檔編號(hào)B65D90/32GK201566999SQ200920351289
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者邵顯安 申請(qǐng)人:浙江遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司