專利名稱：儲(chǔ)存收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)存收料裝置，尤其是一種在諸如管材、線材等物料加工完
畢后對(duì)該物料進(jìn)行堆疊存放的儲(chǔ)存收料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的儲(chǔ)存收料裝置，通常只包括一個(gè)呈長方體狀的底架，在底架上設(shè)置有用以 堆放所加工后的管材、線材等物料的支撐部；此種結(jié)構(gòu)形式的儲(chǔ)存收料裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單， 但在堆放加工后的管材、線材等物料時(shí)，由于要采用手工方式把這些加工后的物料搬放在 底架上的支撐部處，因此，其整個(gè)過程勞動(dòng)強(qiáng)度大生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種儲(chǔ)存收料裝置，該儲(chǔ)存收料裝置的結(jié)構(gòu) 簡單、自動(dòng)化程度高且生產(chǎn)效率高。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案該儲(chǔ)存收料裝置，包括底 架，沿所述底架垂直向上延伸形成至少兩個(gè)放料支架，所述每個(gè)放料支架包括分別位于所 述底架兩側(cè)的兩個(gè)支架臂，該各個(gè)支架臂頂部向所述底架內(nèi)側(cè)傾斜形成物料支撐部，在相 對(duì)的兩個(gè)支架臂之間還形成有與每根物料橫截面尺寸相適配的物料槽，在靠近所述物料槽 位置的支架臂上設(shè)置有至少兩個(gè)可在物料槽內(nèi)伸縮的卡掣機(jī)構(gòu)；在所述底架上與物料槽相 對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有至少兩個(gè)頂料機(jī)構(gòu)；沿所述底架一側(cè)的支架臂處傾斜設(shè)置有引導(dǎo)物料進(jìn)入 頂料機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)料板；所述頂料機(jī)構(gòu)沿物料槽頂推物料并使物料經(jīng)卡掣機(jī)構(gòu)卡掣而堆積位 于物料支撐部處。 根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，所述各個(gè)頂料機(jī)構(gòu)均包括沿底架高度方向設(shè)置的齒 條以及位于所述齒條頂部用以向上頂起物料并使物料落入所述物料槽內(nèi)的頂料塊，所述齒 條一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪且該齒條與該傳動(dòng)齒輪相嚙合，齒條另一側(cè)頂靠在至少兩個(gè)間隔并 行設(shè)置的滑動(dòng)輪上；所述底架在沿其長度方向上設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)齒輪固定在該傳 動(dòng)桿上，在該底架上還設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為液壓缸或氣壓缸，在液壓缸或氣壓 缸的推桿端部處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒條，在傳動(dòng)桿與所述驅(qū)動(dòng)齒條對(duì)應(yīng)處固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述 驅(qū)動(dòng)齒條和驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合。 根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，所述頂料塊包括用以頂起物料的頂料部和位于所述 頂料部一側(cè)且與所述頂料部一體設(shè)置的擋料部，所述頂料部頂推所述卡掣機(jī)構(gòu)而使位于擋 料部的物料卡掣位于卡掣機(jī)構(gòu)上方。 根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，所述卡掣機(jī)構(gòu)包括卡塊和與所述卡塊相連的彈簧， 所述卡塊下方面向所述頂料機(jī)構(gòu)一側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)引斜面，在所述支架臂上還固定有面 殼，所述卡塊和彈簧設(shè)置位于面殼內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下述有益效果由于本實(shí)用新型設(shè)置有卡掣機(jī) 構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)，且在底架一側(cè)的支架臂處設(shè)置有引導(dǎo)物料進(jìn)入頂料機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)料板；當(dāng)加工后的物料放置在導(dǎo)料板上時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)向上方頂推物料，使物料卡掣位于卡掣機(jī)構(gòu)上方， 進(jìn)而在物料支撐部產(chǎn)生堆積；其結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高；由于整個(gè)過程不需采用人工對(duì) 該物料進(jìn)行搬運(yùn)，因此，其勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型另一角度的立體機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的儲(chǔ)存收料裝置包括底架l，在所述底架1上設(shè)置有 至少兩個(gè)放料支架11、12，所述放料支架11、12均由沿所述底架1垂直向上延伸而形成。在 儲(chǔ)存管材或板材等物料時(shí)，所述物料位于該放料支架11、12上且由所述放料支架11、12所 支撐。 所述各個(gè)放料支架11或12包括兩個(gè)支架臂111、 112 ;所述支架臂111和112分 別位于所述底架1兩側(cè)，其頂部橫梁2向所述低架內(nèi)部傾斜形成物料支撐部31、32 ;在相對(duì) 的兩個(gè)支架臂111、112之間還形成物料槽41、42，所述物料槽41、42與每根物料橫截面尺寸 相適配；這樣，可保證物料在位于所述物料槽41、42內(nèi)時(shí)，各根物料可按單根堆疊的方式位 于該物料槽41、42內(nèi)。 為使加工后的物料經(jīng)物料槽41、42而堆疊在物料支撐部31、32上，本實(shí)用新型在 底架1與所述物料槽41、42相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有至少兩個(gè)頂料機(jī)構(gòu)，所述各頂料機(jī)構(gòu)均 包括齒條51和頂料塊52，所述齒條51沿所述底架1高度方向設(shè)置，所述頂料塊52位于所 述齒條51頂部。 本實(shí)用新型的頂料塊52包括頂料部521和擋料部522 ;其中，頂料部521用以向 所述物料支撐部31、32方向上頂起物料，所述擋料部522位于所述頂料部521 —側(cè)且與所 述頂料部521 —體設(shè)置。 在底架1上還設(shè)置有動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置優(yōu)選為液壓缸或氣壓缸7 ;在液壓缸或 氣壓缸7的推桿71的端部處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒條8 ;在底架1上沿底架1長度方向上設(shè)置有傳 動(dòng)桿6，在該傳動(dòng)桿6上還分別固定有驅(qū)動(dòng)齒輪61和傳動(dòng)齒輪62 ;其中，所述驅(qū)動(dòng)齒輪61 位于與驅(qū)動(dòng)齒條8相對(duì)應(yīng)位置且與所述驅(qū)動(dòng)齒條8相嚙合；傳動(dòng)齒輪62位于所述齒條51 一側(cè)且與該齒條51相嚙合，齒條51另一側(cè)頂靠在至少兩個(gè)間隔并行設(shè)置的滑動(dòng)輪54、55 上。 本實(shí)用新型在沿所述底架一側(cè)的支架臂111U12處傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板9， 該導(dǎo)料板9用以引導(dǎo)物料進(jìn)入頂料機(jī)構(gòu)位置處；其優(yōu)選為長條形板，其長度與底 架1的長度相對(duì)應(yīng)；在靠近所述物料槽位置的支架臂111、112上設(shè)置有至少兩個(gè)卡掣機(jī)構(gòu)， 該卡掣機(jī)構(gòu)可在物料槽內(nèi)進(jìn)行伸縮；該卡掣機(jī)構(gòu)包括卡塊101和與所述卡塊101相連的彈 簧(圖未示)，所述卡塊101下方且面向所述頂料機(jī)構(gòu)一側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)引斜面(圖位標(biāo) 出)，在所述支架臂111、 112上還固定有面殼IO，所述卡塊101和彈簧設(shè)置位于面殼10內(nèi)。 當(dāng)需要對(duì)加工后的物料進(jìn)行收料時(shí)，物料沿導(dǎo)料板9向頂料機(jī)構(gòu)所處位置滑行， 當(dāng)物料滑落在頂料機(jī)構(gòu)的擋料部522處時(shí)，啟動(dòng)液壓缸或氣壓缸7，此時(shí)，液壓缸或氣壓缸7的推桿71推動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條8動(dòng)作，由于驅(qū)動(dòng)齒條8與驅(qū)動(dòng)齒輪61相嚙合，在驅(qū)動(dòng)齒條8的 作用下，驅(qū)動(dòng)齒輪61帶動(dòng)傳動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)桿6的帶動(dòng)下，固定在傳動(dòng)桿6上的傳動(dòng)齒 輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)齒輪62與齒條51相嚙合，在傳動(dòng)齒輪51的作用下，所述齒條52帶動(dòng) 頂料機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)，在卡掣結(jié)構(gòu)處，頂料機(jī)構(gòu)的頂料部521通過頂推卡塊101的導(dǎo)引斜面， 使得卡塊101向物料槽41、42外側(cè)收縮，當(dāng)頂料部521向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述卡塊101通過其端 部使位于擋料部522上的物料卡掣在所述卡塊101上方，依次類推，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在物料支撐部 31、32處堆積驚加工處理過的物料。整個(gè)過程不需人手操作，自動(dòng)化程度高，省時(shí)、省力。
權(quán)利要求一種儲(chǔ)存收料裝置，包括底架，其特征在于，沿所述底架垂直向上延伸形成至少兩個(gè)放料支架，所述每個(gè)放料支架包括分別位于所述底架兩側(cè)的兩個(gè)支架臂，該各個(gè)支架臂頂部向所述底架內(nèi)側(cè)傾斜形成物料支撐部，在相對(duì)的兩個(gè)支架臂之間還形成有與每根物料橫截面尺寸相適配的物料槽，在靠近所述物料槽位置的支架臂上設(shè)置有至少兩個(gè)可在物料槽內(nèi)伸縮的卡掣機(jī)構(gòu)；在所述底架上與物料槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有至少兩個(gè)頂料機(jī)構(gòu)；沿所述底架一側(cè)的支架臂處傾斜設(shè)置有引導(dǎo)物料進(jìn)入頂料機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)料板。
2. 如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)存收料裝置，其特征在于，所述各個(gè)頂料機(jī)構(gòu)均包括沿底架 高度方向設(shè)置的齒條以及位于所述齒條頂部用以向上頂起物料并使物料落入所述物料槽 內(nèi)的頂料塊，所述齒條一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪且該齒條與該傳動(dòng)齒輪相嚙合，齒條另一側(cè)頂 靠在至少兩個(gè)間隔并行設(shè)置的滑動(dòng)輪上；所述底架在沿其長度方向上設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述 傳動(dòng)齒輪固定在該傳動(dòng)桿上，在該底架上還設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為液壓缸或氣 壓缸，在液壓缸或氣壓缸的推桿端部處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒條，在傳動(dòng)桿與所述驅(qū)動(dòng)齒條對(duì)應(yīng)處 固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒條和驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合。
3. 如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)存收料裝置，其特征在于，所述頂料塊包括用以頂起物料的 頂料部和位于所述頂料部一側(cè)且與所述頂料部一體設(shè)置的擋料部，所述頂料部頂推所述卡 掣機(jī)構(gòu)而使位于擋料部的物料卡掣位于卡掣機(jī)構(gòu)上方。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)存收料裝置，其特征在于，所述卡掣機(jī)構(gòu)包括卡塊 和與所述卡塊相連的彈簧，所述卡塊下方面向所述頂料機(jī)構(gòu)一側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)引斜面，在 所述支架臂上還固定有面殼，所述卡塊和彈簧設(shè)置位于面殼內(nèi)。
專利摘要一種儲(chǔ)存收料裝置，包括底架，沿所述底架垂直向上延伸形成至少兩個(gè)放料支架，所述每個(gè)放料支架包括分別位于所述底架兩側(cè)的兩個(gè)支架臂，該各個(gè)支架臂頂部向所述底架內(nèi)側(cè)傾斜形成物料支撐部，在相對(duì)的兩個(gè)支架臂之間還形成有與每根物料橫截面尺寸相適配的物料槽，在靠近所述物料槽的支架臂內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)可在物料槽內(nèi)伸縮的卡掣機(jī)構(gòu)；在所述底架上與物料槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有至少兩個(gè)頂料機(jī)構(gòu)；沿所述底架一側(cè)的支架臂處傾斜設(shè)置有引導(dǎo)物料進(jìn)入頂料機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)料板；頂料機(jī)構(gòu)沿物料槽頂推物料并使物料經(jīng)卡掣機(jī)構(gòu)卡掣而堆積位于物料支撐部處。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡單等多種優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G1/04GK201458208SQ20092013055
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者游振隆 申請(qǐng)人:游振隆