專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩熱處理技術(shù)，具體地，涉及一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置。
背景技術(shù)：
在鋼絲繩熱處理工藝中，需要使用放線裝置，即將半成品鋼絲繩繞在放線裝置上， 穿過(guò)熱處理爐。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，熱處理放線裝置采用活動(dòng)式放線架，將放線架直接套 在輪盤(pán)軸上，放線架的頂部和輪盤(pán)軸通過(guò)平面軸承1連接，用于固定輪盤(pán)2 ；配合收線電機(jī)， 可以帶動(dòng)放線架轉(zhuǎn)動(dòng)。由于該裝置無(wú)法調(diào)節(jié)張力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于慣性和半成品鋼絲繩本身 應(yīng)力等原因，半成品鋼絲繩不能以均勻的速度運(yùn)行。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，熱處理爐的爐孔中穿有鋼管，半成品鋼絲繩不會(huì)下垂；但是， 在連續(xù)的鋼絲繩熱處理中，半成品鋼絲繩直接通過(guò)爐膛裸燒，半成品鋼絲繩通過(guò)該熱處理 放線裝置進(jìn)入熱處理爐后，會(huì)自然下垂，造成熱處理的效果不好，鋼絲繩的組織不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置，以實(shí)現(xiàn) 熱處理效果好和鋼絲繩組織均勻的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置，包 括輪盤(pán)底座，安裝在所述輪盤(pán)底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，以 及安裝在所述輪盤(pán)底座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。這里，與鋼絲繩熱處理用的放 線裝置相對(duì)應(yīng)，可以設(shè)置鋼絲繩熱處理用的收線裝置；在鋼絲繩熱處理用的放線裝置中，旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以與鋼絲繩熱處理用的收線裝置的收線電機(jī)配合設(shè)置，收線電機(jī)可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括輪盤(pán)，豎直均勻分布在所述輪盤(pán)上表面的四根凸軸， 以及豎直設(shè)在所述輪盤(pán)中心的頂針。這里，輪盤(pán)可以與收線電機(jī)配合安裝，收線電機(jī)可以帶 動(dòng)輪盤(pán)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐組件，以及與所述支撐組件配合設(shè)置的 調(diào)節(jié)組件。進(jìn)一步地，所述支撐組件包括平面軸承，以及靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套接在所述平面 軸承外圍的軸套。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括靠近平面軸承、豎直設(shè)在輪盤(pán)底座上的支撐軸，以及 靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定連接在所述支撐軸端部的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓遠(yuǎn)離支撐軸的 一端，與所述軸套頂緊配合設(shè)置。 進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓包括鎖緊螺栓與阻尼螺栓。進(jìn)一步地，所述工字輪為800型工字輪。使用本發(fā)明的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，將半成品鋼絲繩繞在800型工字輪上
3后，再通過(guò)頂針及四根凸軸，將800型工字輪固定安裝在輪盤(pán)上；放線時(shí)，利用與輪盤(pán)配合 安裝的收線電機(jī)，帶動(dòng)輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)放線的張力，使半成品鋼絲繩處 于張緊狀態(tài)，以勻速且平直地通過(guò)熱處理爐的爐膛，相比現(xiàn)有技術(shù)，可以改善半成品鋼絲繩 的熱處理效果，提高鋼絲繩組織的均勻性。本發(fā)明各實(shí)施例的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，由于包括輪盤(pán)底座，安裝在輪盤(pán) 底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，以及安裝在輪盤(pán)底座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之 間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；可以將半成品鋼絲繩繞在工字輪上，放線時(shí)，將工字輪安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)上，利用收線電機(jī)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)放線的張力，使 半成品鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，以勻速平直地通過(guò)熱出路爐的爐膛；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù) 中熱處理效果差和鋼絲繩組織不均勻的缺陷，以實(shí)現(xiàn)熱處理效果好和鋼絲繩組織均勻的優(yōu) 點(diǎn)ο本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變 得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明 書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí) 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩熱處理用的放線裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明鋼絲繩熱處理用的放線裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖1，現(xiàn)有技術(shù)中附圖標(biāo)記如下1-平面軸承；2-輪盤(pán)。結(jié)合附圖2，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下3-800型工字輪；4-輪盤(pán)；5_平面軸承；6_軸套；7_支撐軸；8_調(diào)節(jié)螺栓；9_輪盤(pán) 底座。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置。如圖2所示，本實(shí)施 例輪盤(pán)底座9，安裝在輪盤(pán)底座9上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，與旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的收線電機(jī)，以及安裝在輪盤(pán)底座9與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括輪盤(pán)4，豎直均勻分布在輪盤(pán)4上表面的四根凸軸，以及 豎直設(shè)在輪盤(pán)4中心的頂針；輪盤(pán)4與收線電機(jī)配合安裝。進(jìn)一步地，支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐組件，以及與支撐組件配合設(shè)置的調(diào)節(jié)組件。進(jìn)一步地，支撐組件包括平面軸承5，以及靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套接在平面軸承5外圍 的軸套6。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)組件包括靠近平面軸承5、豎直設(shè)在輪盤(pán)4底座9上的支撐軸7，以及靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定連接在支撐軸7端部的調(diào)節(jié)螺栓8 ；調(diào)節(jié)螺栓8遠(yuǎn)離支撐軸7的一端， 與軸套頂緊配合設(shè)置。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺栓8包括鎖緊螺栓與阻尼螺栓。進(jìn)一步地，工字輪為800型工字輪3。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤(pán)底座9可以是地基；調(diào)節(jié)螺栓8可以是阻尼螺栓，也可以是鎖 緊螺栓。使用本發(fā)明的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，將半成品鋼絲繩繞在800型工字輪3 上后，再通過(guò)頂針及四根凸軸，將800型工字輪3固定安裝在輪盤(pán)4上；放線時(shí)，利用與輪盤(pán) 4配合安裝的收線電機(jī)，帶動(dòng)輪盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)放線的張力，使半成品 鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，以勻速且平直地通過(guò)熱處理爐的爐膛，相比現(xiàn)有技術(shù)，可以改善半成 品鋼絲繩的熱處理效果，提高鋼絲繩組織的均勻性。綜上所述，本發(fā)明各實(shí)施例的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，由于包括輪盤(pán)底座，安 裝在輪盤(pán)底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，以及安裝在輪盤(pán)底座與旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；可以將半成品鋼絲繩繞在工字輪上，放線時(shí)，將工字輪安 裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，利用收線電機(jī)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)放線 的張力，使半成品鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，以勻速平直地通過(guò)熱出路爐的爐膛；從而可以克服 現(xiàn)有技術(shù)中熱處理效果差和鋼絲繩組織不均勻的缺陷，以實(shí)現(xiàn)熱處理效果好和鋼絲繩組織 均勻的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，包括輪盤(pán)底座，安裝在所述輪盤(pán)底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，以及安裝在所述輪盤(pán)底座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包 括輪盤(pán)，豎直均勻分布在所述輪盤(pán)上表面的四根凸軸，以及豎直設(shè)在所述輪盤(pán)中心的頂針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述支撐及調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括支撐組件，以及與所述支撐組件配合設(shè)置的調(diào)節(jié)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述支撐組件包 括平面軸承，以及靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套接在所述平面軸承外圍的軸套。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件 包括靠近平面軸承、豎直設(shè)在輪盤(pán)底座上的支撐軸，以及靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定連接在所 述支撐軸端部的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓遠(yuǎn)離支撐軸的一端，與所述軸套頂緊配合設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓包 括鎖緊螺栓與阻尼螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熱處理用的放線裝置，其特征在于，所述工字輪為800 型工字輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲繩熱處理用的放線裝置，包括輪盤(pán)底座，安裝在所述輪盤(pán)底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，以及安裝在所述輪盤(pán)底座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述鋼絲繩熱處理用的放線裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中熱處理效果差和鋼絲繩組織不均勻等缺陷，以實(shí)現(xiàn)熱處理效果好和鋼絲繩組織均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H49/28GK101985337SQ20091026035
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者徐建國(guó), 楊岳民 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼繩有限公司