專利名稱：涂蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)或紡紗機(jī)等裝置中以對(duì)紗線表面涂蠟的涂蠟裝置。
背景技術(shù)：
例如在日本實(shí)開(kāi)昭63-140077號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了這種涂蠟裝置。這里，涂蠟裝置的 構(gòu)造包括支撐圓柱狀的固體蠟的驅(qū)動(dòng)軸、支承固體蠟的涂覆面的蠟支撐體、將紗線沿著 固體蠟的涂覆面移動(dòng)引導(dǎo)的上下一對(duì)的導(dǎo)紗部、將紗線按壓在固體蠟的涂覆面上的壓紗部 等。將蠟支撐體的頂端取圓為半球狀。固體蠟被彈簧向蠟支撐體按壓施力，同時(shí)被驅(qū)動(dòng)軸 沿著紗線輸送方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。 如上所述，將向一個(gè)方向送給的紗線按壓在固體蠟的涂覆面上來(lái)在紗線表面上 涂蠟的現(xiàn)有裝置中，從紗線分離的飛花容易附著到固體蠟的涂覆面上。另外，當(dāng)固體蠟旋 轉(zhuǎn)時(shí)，在涂覆面上附著堆積的飛花，被靜止的蠟支撐體涂入蠟表面，妨礙紗線與固體蠟的接 觸。其結(jié)果是，無(wú)法對(duì)紗線涂覆足夠量的蠟。在涂入有飛花的位置和沒(méi)有涂入飛花的位置 上，對(duì)固體蠟的消耗量有很大不同，因此固體蠟的涂覆面成為凹凸面狀，無(wú)法對(duì)紗線均勻地 涂蠟。特別是，蠟支撐體被設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸周圍的三個(gè)位置上，在蠟支撐體的中心與驅(qū)動(dòng)軸的 中心的中心間距離分別不同的情況下，飛花會(huì)涂入到固體蠟的涂覆面的幾乎所有部分上， 容易發(fā)生上述問(wèn)題。 現(xiàn)有的涂蠟裝置沿著固體蠟的涂覆面設(shè)定紗道，紗道的前后成為由棒狀的蠟支撐 體圍繞的構(gòu)造。因此，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)或紡紗機(jī)中開(kāi)始對(duì)紙管巻繞紗線的情況下或者進(jìn)行接 頭作業(yè)這樣的情況下，需要使固體蠟從紗道退避后，在紗線通過(guò)后再次回到使用位置，在固 體蠟和蠟支撐體之間夾持紗線。因此，現(xiàn)有的涂蠟裝置無(wú)法避免在紗線的巻繞開(kāi)始或接頭 作業(yè)時(shí)的通紗中耗費(fèi)較多人工和時(shí)間，限制了巻裝的生產(chǎn)性和自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的提 高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種涂蠟裝置，其能夠抑制附著在固體蠟的涂覆面上的飛花涂入固體 蠟的表面，對(duì)紗線均勻地涂覆足夠量的蠟。本發(fā)明目的在于，能夠更加簡(jiǎn)便地進(jìn)行紗線的巻 繞開(kāi)始或接頭作業(yè)時(shí)的通紗而節(jié)省其人工和時(shí)間。并且，通過(guò)節(jié)省時(shí)間而相應(yīng)地能夠提高 巻裝的生產(chǎn)性和自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。 本發(fā)明的涂蠟裝置具備，支撐固體蠟并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；支承固體蠟的涂 覆面的蠟支撐體；設(shè)置在蠟支撐體上并與上述固體蠟的涂覆面接觸的接觸面。并且，還具 備一對(duì)導(dǎo)紗部，它們將送給的紗線在從驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏離的位置向固體蠟的涂覆面引 導(dǎo)；施力構(gòu)造，其將上述固體蠟向上述蠟支撐體按壓施力。并且，其特征在于，接觸面形成為 優(yōu)弧(在以圓周上的兩點(diǎn)將圓周分為兩部分時(shí)，將長(zhǎng)度大于整圓周一半的圓弧稱為優(yōu)弧) 狀。 設(shè)置在蠟支撐體上的上述優(yōu)弧狀的接觸面的圓弧中心，與上述驅(qū)動(dòng)軸的軸中心同心狀配置。 蠟支撐體形成為筒狀，在蠟支撐體周圍的局部上具有通紗部。通紗部形成為與紗道相對(duì)的開(kāi)口。 蠟支撐體的壁面形成為斷面圓形，在筒壁的突端上以切口形式形成通紗部。
—對(duì)導(dǎo)紗部被與紗道交叉的上下一對(duì)的支架支撐。 一對(duì)導(dǎo)紗部形成為斷面C字形，在一對(duì)導(dǎo)紗部的前部開(kāi)設(shè)容許紗線出入的紗線導(dǎo)入槽。在一對(duì)支架的前部形成引導(dǎo)切口 ，上述引導(dǎo)切口將紗線向上述紗線導(dǎo)入槽移動(dòng)引導(dǎo)。 在本發(fā)明的涂蠟裝置中，在蠟支撐體上設(shè)置與固體蠟的涂覆面接觸的接觸面，將接觸面形成為優(yōu)弧狀。這樣，在用優(yōu)弧狀的接觸面支承固體蠟的涂覆面時(shí)，能夠?qū)烧呓佑|的環(huán)狀區(qū)域限制為涂覆面的極有限的局部。并且，即使有從紗線分離的飛花附著到涂覆面上，也能夠減小飛花與筒端面接觸的機(jī)會(huì)，減少飛花在筒端面涂入涂覆面的情況。因此，根據(jù)本發(fā)明的涂蠟裝置，能夠抑制固體蠟的涂覆面上附著的飛花涂入固體蠟表面，對(duì)紗線均勻地涂覆足夠量的蠟。 另外，本發(fā)明的涂蠟裝置用一對(duì)導(dǎo)紗部將送給的紗線在從驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏離的位置向固體蠟的涂覆面引導(dǎo)。因此，不必使蠟支撐體從紗道退避，能夠簡(jiǎn)便且適當(dāng)?shù)赝?。例如，在自?dòng)絡(luò)紗機(jī)中，能夠以較少的人工迅速地進(jìn)行接頭結(jié)束后的通紗。并且，相應(yīng)地能夠提高自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，能夠提高巻裝的生產(chǎn)性。另外，在紡紗機(jī)中，能夠以較少的人工迅速地進(jìn)行開(kāi)始巻繞紗線時(shí)的通紗，提高紡紗機(jī)的生產(chǎn)性。 如果設(shè)置在蠟支撐體上的上述優(yōu)弧狀的接觸面的圓弧中心，與上述驅(qū)動(dòng)軸的軸中心同心狀配置，則能夠使涂覆面與蠟支撐體的筒端面接觸的環(huán)狀區(qū)域更小。并且，能夠進(jìn)一步減少?gòu)募喚€分離的飛花與上述筒端面接觸的機(jī)會(huì)，有效地減少飛花在蠟支撐體的筒端面涂入涂覆面的情況。 如果將蠟支撐體形成為筒狀，在蠟支撐體周圍的局部上將通紗部形成為與紗道相對(duì)的開(kāi)口 ，則易于將進(jìn)入蠟支撐體的筒壁的內(nèi)部的飛花和蠟屑從自筒壁的基端到突端開(kāi)口的通紗部一側(cè)除去。 如果將蠟支撐體的壁面形成為斷面圓形，在筒壁的突端上以切口形式形成通紗部，則能夠極力避免驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)由通紗部露出到筒壁外表面的情況。因此，能夠防止從紗線分離的飛花附著到驅(qū)動(dòng)軸的周面而纏繞，減輕飛花或蠟屑的除去所需的人工，擴(kuò)大維護(hù)的間隔。 如果用與紗道交叉的上下一對(duì)的支架支撐一對(duì)導(dǎo)紗部，在各導(dǎo)紗部和各支架上形成容許紗線出入的紗線導(dǎo)入槽和引導(dǎo)切口，則能夠僅以使紗線落入支架的引導(dǎo)切口的簡(jiǎn)單操作適當(dāng)?shù)赝?。因此，能夠更加迅速地進(jìn)行自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中的接頭結(jié)束后的通紗或者紡紗機(jī)中的開(kāi)始巻繞紗線時(shí)的通紗等，提高生產(chǎn)性。也具有能夠減輕進(jìn)行通紗作業(yè)時(shí)的操作者的作業(yè)負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是圖3的A-A線剖面圖。 圖2是適用本發(fā)明裝置的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的主視圖。 圖3是涂蠟裝置的主視圖。
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圖4是圖3的B-B線剖面圖。 圖5是蠟支撐體的立體圖。 圖6是表示蠟支撐體的另一實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。 圖7是圖6的C-C線剖面圖。
具體實(shí)施例方式
基于圖l至圖5，對(duì)將本發(fā)明的涂蠟裝置適用于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明中所述的前后、左右、上下是按照?qǐng)D1和圖2所示交叉的箭頭進(jìn)行前后左右的表示。在圖2中自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)構(gòu)成為以起立固定的縱長(zhǎng)箱狀的本體機(jī)架(frame) l為基體。在本體外殼1的左側(cè)從機(jī)架下部向機(jī)架上部順序配置氣圈破裂器2、張力裝置3、接頭裝置4、清紗器(slub catcher)5、涂蠟裝置6等。在涂蠟裝置6的上方配置有以一定的橫動(dòng)幅度對(duì)紗線Y進(jìn)行往復(fù)操作的橫動(dòng)鼓8、覆蓋橫動(dòng)鼓8的前面兩側(cè)的罩9、旋轉(zhuǎn)自如地支撐巻裝的P的巻芯的搖架(cradle) 10等。在圖2中符號(hào)11為吸嘴。 從氣圈破裂器2下方的精紡?fù)补蹷送出的紗線Y，可以在通過(guò)清紗器5時(shí)確認(rèn)有無(wú)紗線瑕疵。如果發(fā)現(xiàn)紗線瑕疵，則利用在清紗器5上設(shè)置的切斷刀在紗線瑕疵的下側(cè)切斷紗線Y。含有紗線瑕疵的紗線Y的切斷端被在接頭裝置4上設(shè)置的切斷刀切斷，僅吸引除去紗線瑕疵部。除去紗線瑕疵部的紗線Y的切斷端被接頭裝置4自動(dòng)地聯(lián)結(jié)，再次巻入到巻裝P中。 在圖3中，涂蠟裝置6構(gòu)成為以在本體機(jī)架1上固定的殼體12為基體，在其內(nèi)部裝入有電動(dòng)機(jī)13、后述的施力構(gòu)造14等。在殼體12的左側(cè)外面上水平地突設(shè)有支撐固體蠟W并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸15，其基端與電動(dòng)機(jī)13的輸出軸連結(jié)。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)軸15的斷面形成十字形，沿著中心軸線在左右方向上貫通固體蠟W。驅(qū)動(dòng)軸15與紗線Y從下方向上方送給的情況相對(duì)應(yīng)，向圖1所示箭頭N的方向低速地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
為了對(duì)被驅(qū)動(dòng)軸15支撐的固體蠟W的涂覆面19進(jìn)行支承并定位，在殼體12的左側(cè)外面上配置蠟支撐體20，在其上下配置有一對(duì)導(dǎo)紗部21 、22。紗線Y被這一對(duì)導(dǎo)紗部21、22沿著縱斷上述涂覆面19的紗道移動(dòng)引導(dǎo)，其具體內(nèi)容在后面敘述。在固體蠟W的另一側(cè)端上固定基板23，通過(guò)上述施力構(gòu)造14的按壓臂24經(jīng)由基板23將固體蠟W的整體向蠟支撐體20按壓施力。 施力構(gòu)造14構(gòu)成為包括配置在殼體12內(nèi)的引導(dǎo)軸26、被引導(dǎo)軸26往復(fù)滑動(dòng)自由地引導(dǎo)的按壓臂24、對(duì)按壓臂24向蠟支撐體20移動(dòng)施力的彈簧27等。彈簧27以外嵌于引導(dǎo)軸26的狀態(tài)配置，其一端被殼體12的側(cè)壁支承。按壓臂24具有向殼體12的外側(cè)方延伸的橫臥L字形的操作臂28，在其下端一體地彎折形成有與上述基板23外接的按壓框29。在按壓框29上形成有用于避免與驅(qū)動(dòng)軸15的突端碰撞干涉的退避槽30(參照?qǐng)D4)。
如圖5所示，蠟支撐體20具備一體的下述部件，即縱斷面形狀形成為優(yōu)弧(在以圓周上的兩點(diǎn)將圓周分為兩部分時(shí)，將長(zhǎng)度大于整圓周一半的圓弧稱為優(yōu)弧)狀的筒壁33、與筒壁33的基端連接的緊固座34。筒壁33的前部從突端跨至基端被切除，該切除開(kāi)口部成為通紗部35。通過(guò)在筒壁33的突端的接觸面36上支承涂覆面19，能夠使固體蠟W相對(duì)于紗道準(zhǔn)確地定位。 如圖1和圖3所示，上下的導(dǎo)紗部21、22分別被固定在殼體12上的上下的支架39、40支撐。導(dǎo)紗部21、22分別橫斷面形成為C字形，在其前部開(kāi)設(shè)有容許紗線Y出入的紗線導(dǎo)入槽41、42。支架39、40以與紗道交叉的狀態(tài)設(shè)置，在其板面上形成有供導(dǎo)紗部21、22用的安裝孔、引導(dǎo)切口 43、44。引導(dǎo)切口 43、44從各支架39、40的前緣跨至上述安裝孔形成，與兩導(dǎo)紗部21、22的紗線導(dǎo)入槽41、42連續(xù)。 下側(cè)的導(dǎo)紗部21位于比通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸15的中心的垂直線靠近前側(cè)的位置，上側(cè)的導(dǎo)紗部21位于比上述垂直線靠近后側(cè)的位置。因此，通過(guò)兩導(dǎo)紗部21 、22之間的紗線Y，如圖1所示，在比驅(qū)動(dòng)軸15靠近前側(cè)的位置，以斜向上縱斷固體蠟W的涂覆面19的狀態(tài)被移動(dòng)引導(dǎo)。另外，從正面?zhèn)瓤吹募喚€Y的紗道，通過(guò)將上下的導(dǎo)紗部21、22的中心，設(shè)定在從通過(guò)涂覆面19的平面向基板23 —側(cè)略微偏移的位置，能夠?qū)⒓喚€Y向涂覆面19按壓。
先前說(shuō)明的蠟支撐體20以其通紗部35與被兩導(dǎo)紗部21 、22規(guī)定的紗道相對(duì)并且通紗部35位于比上述紗道靠近后側(cè)的狀態(tài)配置，緊固座34在殼體12上緊固。該安裝狀態(tài)中的筒壁33相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸15為同心狀。并且，如圖4所示，接觸面36在固體蠟W的后側(cè)區(qū)域上，支承涂覆面19的徑向的中央部附近。 如上所述，根據(jù)以筒壁頂端的接觸面36支承固體蠟W的涂覆面19的涂蠟裝置6，可以使與涂覆面19接觸的部位僅限于接觸面36。并且，將筒壁33與驅(qū)動(dòng)軸15同心狀配置，因此可以將與接觸面36抵接的環(huán)狀區(qū)域限制為涂覆面19的極有限的局部。另外，即使有從紗線Y分離的飛花附著到涂覆面19上，也能夠減少飛花與接觸面36接觸的機(jī)會(huì)，大幅減少飛花在接觸面36上涂入涂覆面19的情況。另外，附著到涂覆面19上的飛花，在固體蠟W旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠被縱斷涂覆面19的紗線Y除去，被上側(cè)的導(dǎo)紗部21刮落。因此，根據(jù)本發(fā)明的涂覆裝置，能夠始終將涂覆面19保持為適當(dāng)狀態(tài)，對(duì)紗線Y均勻地涂覆足夠量的蠟。
如上說(shuō)明，在將紗線Y巻入巻裝P時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)紗線瑕疵，則自動(dòng)地進(jìn)行接頭作業(yè)，但是根據(jù)上述構(gòu)成的涂蠟裝置6，能夠更加簡(jiǎn)便地進(jìn)行伴隨接頭作業(yè)的通紗。如上所述，在將紗線Y巻入巻裝P時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)紗線瑕疵，則用切斷刀將瑕疵部分以下切斷。接著，含有瑕疵部的上側(cè)的紗線端頭，在巻裝P附近被吸嘴11吸引捕捉，如圖1中想象線所示經(jīng)由涂蠟裝置6的前面外側(cè)向接頭裝置4交接。然后，用在接頭裝置4上設(shè)置的切斷刀，將紗線瑕疵部切斷并吸引除去，然后自動(dòng)地對(duì)上側(cè)的紗線端頭和下側(cè)的紗線端頭進(jìn)行聯(lián)結(jié)。
接頭完成后的紗線Y向涂蠟裝置6的規(guī)定位置通紗。此時(shí)，在兩導(dǎo)紗部21、22和支架39、40上分別形成有紗線導(dǎo)入槽41、42和引導(dǎo)切口 43、44。因此，如圖1中箭頭M所示，僅通過(guò)使紗線Y落入引導(dǎo)切口 43、44的內(nèi)部而能夠適當(dāng)?shù)赝?，開(kāi)始巻裝P的巻入。另外，使蠟支撐體20的通紗部35位于被上下的導(dǎo)紗部21、22規(guī)定的紗道，因此不必使蠟支撐體20從紗道退避，而能夠簡(jiǎn)便且適當(dāng)?shù)赝?。因此，根?jù)上述的涂蠟裝置6，能夠以更少的人工迅速地進(jìn)行接頭作業(yè)時(shí)的通紗，提高巻裝的生產(chǎn)性和自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。同樣地，在紡紗機(jī)中能夠以更少的人工迅速地進(jìn)行開(kāi)始巻繞紗線時(shí)的通紗。 圖6和圖7表示蠟支撐體20的另一實(shí)施例。這里，將蠟支撐體20的筒壁33形成為斷面圓形，在筒壁33的突端上形成通紗部35。通紗部35將筒壁33從其前面的左右中途部向突端傾斜地切口形成。此時(shí)的接觸面36與上述實(shí)施例中的蠟支撐體20同樣地形成優(yōu)弧狀。其它方面則與上述實(shí)施例相同，因此對(duì)相同部件賦予相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。
在上述實(shí)施例中，接觸面36支承涂覆面19的徑向中途部，但是也可以用接觸面36支承比該中途部靠近內(nèi)緣的一側(cè)，或者用接觸面36支承涂覆面19的外緣。并且，在用接觸面36支承涂覆面19的外緣的情況下，盡管與接觸面36抵接的環(huán)狀區(qū)域的面積較大，但是 通過(guò)比較試驗(yàn)可以確認(rèn)，也能夠?qū)喚€Y更加均勻地涂覆足夠量的蠟。
除了上述實(shí)施例以外，優(yōu)選地筒壁33與驅(qū)動(dòng)軸15同心狀配置。筒壁33的斷面形 狀優(yōu)選為圓筒狀。紗線也可以從上方向下方送給。涂覆面19上的紗線Y的紗道，不必從側(cè) 面看傾斜，而可以沿著垂直線縱斷涂覆面19來(lái)進(jìn)行引導(dǎo)。
權(quán)利要求
一種涂蠟裝置，其特征在于，所述涂蠟裝置具備支撐固體蠟并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；支承所述固體蠟的涂覆面的蠟支撐體；設(shè)置在所述蠟支撐體上并與所述固體蠟的涂覆面接觸的接觸面；一對(duì)導(dǎo)紗部，它們將送給的紗線在從所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏離的位置向所述固體蠟的涂覆面引導(dǎo)；施力構(gòu)造，其將所述固體蠟向所述蠟支撐體按壓施力，所述接觸面形成為優(yōu)弧狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂蠟裝置，其特征在于，設(shè)置在所述蠟支撐體上的所述優(yōu)孤?tīng)畹慕佑|面的圓弧中心，與所述驅(qū)動(dòng)軸的軸中心同 心狀配置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂蠟裝置，其特征在于， 所述蠟支撐體形成為筒狀，在所述蠟支撐體周圍的局部上具有通紗部， 所述通紗部形成為與所述紗道相對(duì)的開(kāi)口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂蠟裝置，其特征在于， 所述蠟支撐體的壁面形成為斷面圓形， 在所述筒壁的突端上以切口形式形成所述通紗部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的涂蠟裝置，其特征在于， 所述一對(duì)導(dǎo)紗部被與所述紗道交叉的上下一對(duì)的支架所支撐，所述一對(duì)導(dǎo)紗部形成為斷面C字形，在所述一對(duì)導(dǎo)紗部的前部開(kāi)設(shè)容許所述紗線出入 的紗線導(dǎo)入槽，在所述一對(duì)支架的前部形成引導(dǎo)切口，所述引導(dǎo)切口將所述紗線向所述紗線導(dǎo)入槽移 動(dòng)引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂蠟裝置，其具備支撐固體蠟并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、支承固體蠟的涂覆面的蠟支撐體、將固體蠟向上述蠟支撐體按壓施力的施力構(gòu)造。并且，還具備將在上下方向上送給的紗線在從驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)中心偏離的位置上向固體蠟的涂覆面引導(dǎo)的一對(duì)導(dǎo)紗部。在蠟支撐體上設(shè)置與固體蠟的涂覆面接觸的接觸面。接觸面形成為優(yōu)弧狀。
文檔編號(hào)B65H71/00GK101736460SQ20091020415
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者清水亮 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社