專利名稱：一種帶材卷連續(xù)供料的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從供料源到進行各種加工的設(shè)備之間的帶材輸送。尤其涉及將輕便、
可焊的撓性帶材連續(xù)送入后續(xù)設(shè)備進行各種加工的一套帶材連續(xù)輸送裝置與方法。
背景技術(shù)：
用于撓性帶材加工的設(shè)備，尤其是用于輕便、可焊的撓性帶材連續(xù)送入后續(xù)設(shè)備 進行各種加工的傳統(tǒng)設(shè)備，通常是巻狀進行供料的?，F(xiàn)有的加工設(shè)備，是將帶材通過一帶盤 車輸出一帶材，在帶材的連續(xù)使用中， 一巻用完后必然需要重新?lián)Q巻，成巻帶材的頭尾需要 重新接帶。目前所使用的設(shè)備通常需要生產(chǎn)線停機來完成換巻工作，不但會影響生產(chǎn)線的 生產(chǎn)效率，還必然給下道工序造成損失。 專利申請200580004269. 6公開了一種帶材的加工裝置，該裝置利用環(huán)形設(shè)置的 多個墊和刀來實現(xiàn)帶材的連續(xù)加工，該申請是基于帶材進行環(huán)形切割來實現(xiàn)的，而實際的 生產(chǎn)中帶材很難按照該申請的方式進行切割，而且這種切割方式并不能進行快速銜接，仍 然不能順利地進行連續(xù)供料。 基于此，勢必要設(shè)計一種連續(xù)工作的帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)效率，且在任 何情況下，該輸送系統(tǒng)均不應(yīng)停止供應(yīng)帶材。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種帶材巻連續(xù)供料的裝置及方法，該裝置及方法能 夠保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率，且減少浪費。 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種帶材巻連續(xù)供料的裝置及方法，該裝置及方法
能夠快速準確地更換帶材，且便于控制。 為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 —種帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于該裝置包括有掛帶機和儲帶機；掛帶機 的基本結(jié)構(gòu)包括巻徑漲縮裝置、控制帶材張力的制動裝置、工作臺和帶盤系統(tǒng)，帶材設(shè)置于 帶盤系統(tǒng)上，形成帶材巻，掛帶機設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩 套以上的帶盤系統(tǒng)同一水平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上，可以各掛一巻帶材交替工作， 兩套帶盤系統(tǒng)通過不同帶盤系統(tǒng)之間帶材的銜接；儲帶機，用以儲存帶材，所述儲帶機包括 機架，入料和出料導(dǎo)向裝置，儲帶機前端設(shè)置有入料導(dǎo)向裝置，后端設(shè)置有出料導(dǎo)向裝置， 機架內(nèi)具有適當(dāng)空間，且沿著帶材方向設(shè)置，沿帶材前進方向的架體可在有限的空間內(nèi)容 納足夠長度的松弛帶材，使生產(chǎn)人員擁有足夠的接帶時間；所述兩套帶盤系統(tǒng)或兩套以上 的所輸出的帶材交替輸入到儲帶機中，在換帶過程中，由儲帶機進行帶材的緩沖輸出，以實 現(xiàn)帶材的不間斷輸送。 所述兩套或兩套以上的帶材系統(tǒng)設(shè)置于工作臺的同一水平面上，在工作臺選擇的 作用下，不同帶材系統(tǒng)之間可以進行位置交替，以實現(xiàn)連續(xù)供料。 所述工作臺，為回轉(zhuǎn)工作臺，其底部具有轉(zhuǎn)軸及鎖緊機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，鎖緊裝置則實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺位置的固定，以能夠進行帶材的更換，從底部進行旋轉(zhuǎn)，便
于回轉(zhuǎn)工作臺上固定的帶盤系統(tǒng)實現(xiàn)位置替換，且不會變換所輸送帶材的位置。 —種可取的方式，是將所述帶盤系統(tǒng)，設(shè)置為兩套，呈水平方向分別固定于回轉(zhuǎn)工
作臺的兩側(cè)，這樣回轉(zhuǎn)工作臺能夠進行180。旋轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動180。，即可實現(xiàn)快
速換巻。 所述掛帶機，可具有一部以上，同時進行工作，以實現(xiàn)帶材不間斷地加工。
所述帶材巻連續(xù)供料的裝置，其還包括有剪接機，兩套帶盤系統(tǒng)通過剪接機進行 不同帶盤系統(tǒng)之間帶材的銜接，剪接機包括工作平臺、兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝 置、接帶裝置(如焊機)和剪帶裝置；所述工作平臺上部支撐兩套平齊且間隔一定距離的壓 緊裝置，下部設(shè)置接帶裝置，且接帶裝置對準壓緊裝置，以對壓緊對齊的帶材進行接合；工 作平臺的一側(cè)面支撐有剪帶裝置，以剪切不合格的帶材；接帶時，先用剪帶裝置剪除不合格 的帶材，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用壓緊裝置將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊； 再用接帶裝置接帶并將接縫打磨平整。 所述壓緊裝置，由壓緊氣缸、連桿及壓緊頭構(gòu)成，壓緊頭具有一平面的壓緊面，以 將帶材平整地壓合，壓緊氣缸固定于工作平臺上，并通過連桿連接壓緊頭，壓緊頭在壓緊氣 缸的控制下，實現(xiàn)對帶材的壓合。 所述接帶裝置，為焊機，其對準兩個壓緊裝置的中間位置，以焊接帶材。 所述剪帶裝置，包括剪切氣缸、剪切連桿和剪刀，剪切氣缸固定于工作平臺的側(cè)
部，向上伸出有剪切連桿，剪切連桿的端部固定有剪刀，由剪刀對帶材進行剪切。 所述儲帶機，其還包括有快速進料裝置，快速進料裝置位于機架進料端，可高速將
一定長度的帶材打入機架，供接帶時生產(chǎn)所用。更進一步，所述快速進料裝置包括主動輪
和對應(yīng)的壓緊輪，主動輪通過動力驅(qū)動可控制儲帶速度；壓緊輪位于主動輪的下方或上方，
可上下移動，當(dāng)主動輪和壓緊輪壓緊時，能使帶材停止進帶，使帶材的自由端與接帶操作配
合。在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，為了使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接打磨帶材時間，在每一盤帶材
快用完時，可預(yù)先將剩余部分一定長度的帶材打入儲帶機。在帶材打入儲帶機后，帶材生產(chǎn)
所需的帶材由儲帶機內(nèi)儲存的帶材供應(yīng)，生產(chǎn)人員可利用這段時間進行帶材焊接和打磨。 更進一步，儲帶機由機架、進帶導(dǎo)輪、電機、主動輪、壓緊輪、限位輪、后導(dǎo)輪、出帶
導(dǎo)輪等部件組成。機架的前端上部設(shè)置有前支架，前支架的外端固定有進帶導(dǎo)輪，進帶導(dǎo)輪
構(gòu)成入料導(dǎo)向裝置，其中，進帶導(dǎo)輪通常由一個大進帶導(dǎo)輪和一個小進帶導(dǎo)輪構(gòu)成，以保證
所進帶材的光潔、平整；前支架上還固定有主動輪，壓緊輪則設(shè)置在主動輪的下方，在儲帶
時，電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，壓緊輪由汽缸驅(qū)動將帶材緊壓主動輪上，利用帶材和主動輪之間
的摩擦力將帶材打入儲帶機。帶材儲存在機架內(nèi)部的空間中，并經(jīng)限位輪引出，通過后導(dǎo)輪
和出帶導(dǎo)輪輸送料帶(帶材)，出帶導(dǎo)輪固定在從機架后端伸出的后支架上，后導(dǎo)輪則固定
在機架后端的上部，并與限位輪對應(yīng)，后導(dǎo)輪和出帶導(dǎo)輪構(gòu)成出料導(dǎo)向裝置。 —種比較好的方式是，掛帶機和儲帶機還帶有可調(diào)節(jié)的帶材側(cè)向?qū)蜓b置，用以
保持帶材穩(wěn)定地進料。 —種帶材巻連續(xù)供料的方法，該方法主要包括如下步驟 1、進料，將帶材設(shè)置于兩個帶盤系統(tǒng)上，并將其中一個帶盤系統(tǒng)的帶材伸入剪接 機；
2、換帶，調(diào)整回轉(zhuǎn)工作臺，將另一個帶盤系統(tǒng)的帶材伸入剪接機， 剪除不合格帶材，然后用壓緊裝置將接合的帶材分別壓緊，并使接口平齊， 再用接帶裝置接帶并將接縫打磨平整； 3、輸料，將帶材通過儲帶機輸入到后續(xù)的帶材加工系統(tǒng)中。 步驟2中，剪除不合格帶材，是指剪除所要接合帶材的兩端的不平整部分，使接口 平齊。 步驟2中，接帶裝置接帶并將接縫打磨平整是指接帶裝置將帶材焊接后，再將接 縫磨平，以便于帶材的使用。 在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，每連續(xù)2盤帶材的頭尾均需連接。接帶時，先用剪焊機將 兩端帶材盤的頭尾接口剪齊，然后用壓緊裝置將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊；再用焊 機接帶并將接縫打磨平整。 所述的方法，在換帶后，要給空置帶盤系統(tǒng)進料，裝入帶材，以備下次換帶。 所述的方法，其剪接機與儲帶機之間，或儲帶機內(nèi)容納足夠長度的松弛帶材，以擁
有足夠的接帶時間。 本發(fā)明采用多個帶盤系統(tǒng)，通過不同帶盤系統(tǒng)之間的帶材巻更替，使帶材在加工
過程中，能夠不間斷地進行輸送，保證了生產(chǎn)效率，減少了換帶材造成的浪費。 且?guī)ПP系統(tǒng)通過回轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)換，可控制帶材的準確對接，能準確快速地進
行換帶，控制也十分方便。


圖1是本發(fā)明實施帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)實施例的主視圖，
圖2是本發(fā)明實施帶材連續(xù)輸送系統(tǒng)實施例的俯視圖，
圖3是本發(fā)明實施掛帶機的側(cè)視圖，
圖4為本發(fā)明實施剪接機的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為本發(fā)明實施儲帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本實施例的帶材巻連續(xù)供料的裝置主要包括掛帶機1、剪接機2 和儲帶機3，掛帶機1通過帶盤系統(tǒng)14輸出帶材5 (又稱料帶、鋼帶，以下簡稱鋼帶)，并進 入儲帶機3。在掛帶機1與儲帶機3之間，設(shè)置了剪焊機2作為鋼帶的剪切和焊接裝置。剪 焊機其一是對帶盤系統(tǒng)的帶頭與帶尾進行剪切和焊接，其二是剪去帶盤系統(tǒng)中的不合格鋼 帶。用于將輕便、可焊的鋼帶連續(xù)送入矯直機4，并進行后續(xù)加工；剪焊機2焊接打磨后的 鋼帶經(jīng)儲帶機3輸入到矯直機4中，以進行連續(xù)生產(chǎn)，其中儲帶機儲存一定長度的鋼帶，在 帶材換接的過程中，使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接打磨鋼帶時間。 具體地說，掛帶機1的主要結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)工作臺13、底座12和帶盤系統(tǒng)14，帶盤 系統(tǒng)14是由脹縮巻筒15、擋臂17、鋼帶盤擋板18、主軸11、制動器19等幾個部件組成，其 中，帶盤系統(tǒng)是兩套相互獨立的帶盤系統(tǒng)14。兩套帶盤系統(tǒng)14可以各掛一巻鋼帶交替工 作，帶盤系統(tǒng)14通過支撐架固定于回轉(zhuǎn)工作臺13上，將回轉(zhuǎn)工作臺13轉(zhuǎn)動180° ，即可實 現(xiàn)帶盤系統(tǒng)14的交替，從而實現(xiàn)快速換巻。
掛帶機采用被動式工作原理，本身無動力，借助于牽引機帶動鋼帶運動。圖1和圖 2所示，為設(shè)置兩個剪接機2及四個掛帶機1的情況，其中每個剪接機2對應(yīng)兩個掛帶機1， 以進行鋼帶的更換，而兩個剪接機2對應(yīng)一個儲帶機3，使連續(xù)生產(chǎn)得以進行。
圖3為掛帶機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，回轉(zhuǎn)工作臺13設(shè)置于底座12上，且回轉(zhuǎn)工 作臺的底面具有兩個位于同一水平線上的定位套131，一聯(lián)動桿133對應(yīng)嵌套于該定位套 131，聯(lián)動桿的底部具有被一彈簧約束的踏板132，踩下固定在底座上的踏板132，使聯(lián)動桿 133分別嵌套于兩個定位套131中，即可將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動180° ，通過回轉(zhuǎn)工作臺13的轉(zhuǎn) 動可實現(xiàn)快速換巻。 兩套帶盤系統(tǒng)14可以各掛一盤鋼帶5交替工作，鋼帶引出頭的方向相反，便于實
現(xiàn)交替。主軸11是帶盤系統(tǒng)中心軸，其被軸套支撐于回轉(zhuǎn)工作臺13上。 主軸11的前端設(shè)置有一絲杠111和一滑動導(dǎo)向套軸112，滑動導(dǎo)向套軸112上則
套有平行四連桿機構(gòu)16，平行四連桿機構(gòu)16上又設(shè)置有脹縮巻筒15，脹縮巻筒15的作用
是防止鋼帶盤內(nèi)徑打滑，并能產(chǎn)生足夠的摩擦力矩與鋼帶張力所引起力矩平衡。使用專用
手柄，旋轉(zhuǎn)絲杠lll，帶動滑動導(dǎo)向套軸112軸向運動，可使平行四連桿機構(gòu)16的連桿傾斜
角變化產(chǎn)生脹縮巻筒筒徑的脹縮。 脹縮巻筒15由4塊弧形板組成，軸向固定在帶盤系統(tǒng)擋板18上，并可隨連桿沿徑 向滑動。主軸11通過滑鍵可隨脹縮巻筒15轉(zhuǎn)動。鋼帶對中調(diào)節(jié)依靠擋臂17將帶盤系統(tǒng) 貼緊在帶盤系統(tǒng)擋板18上。 制動器19為機械抱閘式，設(shè)置于主軸11和回轉(zhuǎn)工作臺13之間，調(diào)節(jié)制動器19上 的張力調(diào)節(jié)螺母，使主軸ll保持一定的旋轉(zhuǎn)速度，可使鋼帶的張力處于合適狀態(tài)。制動器 14的作用是通過摩擦力矩使鋼帶實現(xiàn)張力放巻，并能防止斷帶時巻筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動造成松巻， 或者在放巻速度變慢時，帶盤系統(tǒng)14在慣性作用下被甩散。 圖4所示，為剪接機的結(jié)構(gòu)示意圖。剪接機2主要包括工作平臺25、壓緊裝置22、 剪刀29、平臺輪26，其中，工作平臺25為支撐結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有兩套平齊并間隔一定距離 的壓緊裝置22，壓緊裝置22被設(shè)置于其側(cè)邊的轉(zhuǎn)閥21和壓緊氣缸23所控制，以實現(xiàn)壓緊 或松開鋼帶5，且壓緊裝置22的下部通過連桿連接固定于工作平臺25上的壓緊氣缸23 ;剪 刀29被剪切氣缸28帶動，同時，剪刀29還抵靠于刀架27上，以能有效地對鋼帶進行剪切， 刀架27和剪切氣缸28都固定于工作平臺25的側(cè)面；接帶焊機24則固定在壓緊裝置22下 方的工作平臺25上，與壓緊裝置22對準，以能夠?qū)︿搸нM行焊接并打磨。
壓緊裝置的具體結(jié)構(gòu)包括壓緊氣缸23、連桿及壓緊頭，壓緊頭具有一平面的壓緊 面，以將帶材平整地壓合，壓緊氣缸固定于工作平臺上，并通過連桿連接壓緊頭，壓緊頭在 壓緊氣缸的控制下，實現(xiàn)對帶材的壓合。 剪切氣缸28固定于工作平臺的側(cè)部，向上伸出有剪切連桿，剪切連桿的端部固定 有剪刀29，由剪刀對帶材進行剪切，且剪刀29側(cè)面還設(shè)置有刀架27，以保障剪切的順利進 行。 接帶時先用剪刀29剪除不合格的鋼帶，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用壓緊裝 置22將兩端鋼帶分別壓緊，并使接口平齊；再用接帶焊機24接帶并將接縫打磨平整。
圖5所示，為儲帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。儲帶機3主要包括架體30、進帶導(dǎo)輪38、主動 輪36、壓緊輪37、限位輪34、后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32，進帶導(dǎo)輪38構(gòu)成入料導(dǎo)向裝置，其由
7大進帶導(dǎo)輪和小進帶導(dǎo)輪兩個導(dǎo)輪構(gòu)成，快速進料裝置則包括主動輪36和壓緊輪37，該快 速進料裝置34位于架體進料端，可高速將一定長度的鋼帶打入架體，供接帶時生產(chǎn)所用。
架體30內(nèi)具有適當(dāng)?shù)目臻g，這樣沿鋼帶前進方向的架體30可在有限的空間內(nèi)容 納足夠長度的松弛鋼帶，使生產(chǎn)人員擁有足夠的接帶時間。主動輪36通過電機34的動力 驅(qū)動可控制儲帶速度Vo >鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)運行速度V ;使架體30內(nèi)能夠存儲一定的鋼帶 5，壓緊輪37位于主動輪36的下方，利用鋼帶和主動輪36之間的摩擦力將鋼帶打入儲帶機 3，達到進帶的效果，在不需要進鋼帶時，壓緊輪37可下移停止鋼帶進帶，使鋼帶位于架體 外部的自由端與接帶操作配合。 限位輪34設(shè)置于機架內(nèi)，以導(dǎo)正及限制帶材的位置，帶材儲存在機架內(nèi)部的空間 中，并經(jīng)限位輪34引出，通過后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32輸送鋼帶材，出帶導(dǎo)輪32固定在從 機架后端伸出的后支架31上，后導(dǎo)輪33則固定在機架3后端的上部，并與限位輪34對應(yīng)， 后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32構(gòu)成出料導(dǎo)向裝置，鋼帶通過后導(dǎo)輪33和出帶導(dǎo)輪32輸送到矯 直機4中，進行后續(xù)加工。 儲帶機可儲存一定長度的鋼帶。在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，為了使生產(chǎn)人員擁有足 夠的焊接打磨鋼帶時間，在每一盤鋼帶快用完時，可預(yù)先將剩余部分一定長度的鋼帶打入 儲帶機。在鋼帶打入儲帶機后，帶材生產(chǎn)所需的鋼帶由儲帶機內(nèi)儲存的鋼帶供應(yīng)，生產(chǎn)人員 可利用這段時間進行鋼帶焊接和打磨。 基于上述的裝置，該帶材巻連續(xù)供料的方法包括如下步驟 1、進料，將鋼帶設(shè)置于第一掛帶機、第二掛帶機(在此，以圖2所示的方式為主進 行描述，并將每個剪接機對應(yīng)的兩個掛帶機分別定義為第一掛帶機、第二掛帶機，以進行區(qū) 分)上，并將其中第一掛帶機的鋼帶輸入剪接機； 2、剪接機將鋼帶輸入到儲帶機，并通過儲帶機輸出給矯直機4，進行鋼帶的正常加 工； 如果一個帶盤系統(tǒng)上的鋼帶用完，則調(diào)整回轉(zhuǎn)工作臺，將另一個帶盤系統(tǒng)的帶材 對準剪接機； 3、換帶。剪接機首先剪除第一掛帶機所輸入鋼帶尾部的不平齊部分，再剪除第二
掛帶機所輸入鋼帶前部的不平齊部分，然后用壓緊裝置將接合的第一掛帶機鋼帶的尾部和
第二掛帶機鋼帶的前部分別壓緊固定，并使接口平齊， 再用氬弧焊機將上述鋼帶進行焊接，并將接縫打磨平整； 剪切時，將帶材側(cè)面緊靠工作臺面上的剪切位，剪切氣缸推動剪刀將帶材齊口剪 斷。 壓緊固定時，將帶材側(cè)面緊靠工作臺面上的夾緊位，壓緊氣缸推動壓板將需對接 的帶材對齊夾緊在工作臺面上。 4、輸料。換帶完畢后，將鋼帶通過儲帶機輸入到矯直機4中。 該裝置及方法，首先能夠利用多個掛帶機和剪接機，將不同掛帶機上的鋼帶能夠 快速進行銜接，使鋼帶的連續(xù)加工變成可能，而且該方法適于目前的鋼帶加工工藝，在原有 個工藝基礎(chǔ)上，僅需要增加幾個設(shè)備就可以實現(xiàn)鋼帶的連續(xù)加工生產(chǎn)，工藝改造方便。
鋼帶在銜接的時候，有儲帶機進行帶料的存儲緩沖，不會對鋼帶的加工和銜接造 成不良影響，從而保證了鋼帶保持原有強度。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實施例對本發(fā) 明進行了詳細說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改 或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種帶材卷連續(xù)供料的裝置，其特征在于該裝置包括有掛帶機和儲帶機；掛帶機包括有卷徑漲縮裝置、控制帶材張力的制動裝置、工作臺和帶盤系統(tǒng)，帶材設(shè)置于帶盤系統(tǒng)上，形成帶材卷，掛帶機設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩套以上的帶盤系統(tǒng)同一水平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上；所述儲帶機包括機架，入料和出料導(dǎo)向裝置，儲帶機前端設(shè)置有入料導(dǎo)向裝置，后端設(shè)置有出料導(dǎo)向裝置，機架內(nèi)具有適當(dāng)空間，且沿著帶材方向設(shè)置；所述兩套帶盤系統(tǒng)或兩套以上的所輸出的帶材交替輸入到儲帶機中，在換帶過程中，由儲帶機進行帶材的緩沖輸出，以實現(xiàn)帶材的不間斷輸送。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于所述工作臺，為回轉(zhuǎn)工作臺，其底部具有轉(zhuǎn)軸及鎖緊機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，鎖緊裝置則實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺位置的固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于所述帶盤系統(tǒng)，其為兩套，呈水平方向分別固定于回轉(zhuǎn)工作臺的兩側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于該裝置包括有剪接機，所述剪接機包括工作平臺、兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝置、接帶裝置和剪帶裝置；所述工作平臺上部支撐兩套平齊且間隔一定距離的壓緊裝置，下部設(shè)置接帶裝置，且接帶裝置對準壓緊裝置，以對壓緊對齊的帶材進行接合；工作平臺的一側(cè)面支撐有剪帶裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于所述儲帶機，其還包括有快速進料裝置，快速進料裝置位于機架進料端，所述快速進料裝置包括主動輪和對應(yīng)的壓緊輪，主動輪通過動力驅(qū)動可控制儲帶速度；壓緊輪位于主動輪的下方或上方，可上下移動。
6. 如權(quán)利要求5所述的帶材巻連續(xù)供料的裝置，其特征在于儲帶機由機架、進帶導(dǎo)輪、電機、主動輪、壓緊輪、限位輪、后導(dǎo)輪、出帶導(dǎo)輪及調(diào)節(jié)手柄等部件組成；機架的前端上部設(shè)置有前支架，前支架的外端固定有進帶導(dǎo)輪，后支架上固定有主動輪，壓緊輪則設(shè)置在主動輪的下方，帶材儲存在機架內(nèi)部的空間中，并經(jīng)限位輪引出，通過后導(dǎo)輪和出帶導(dǎo)輪輸送帶材，出帶導(dǎo)輪固定在從機架后端伸出的后支架上，后導(dǎo)輪則固定在機架后端的上部，并與限位輪對應(yīng)。
7. —種帶材巻連續(xù)供料的方法，其特征在于該方法主要包括如下步驟(1) 、進料，將帶材設(shè)置于兩個帶盤系統(tǒng)上，并將其中一個帶盤系統(tǒng)的帶材伸入剪接機；(2) 、換帶，調(diào)整回轉(zhuǎn)工作臺，將另一個帶盤系統(tǒng)的帶材伸入剪接機，剪除不合格帶材，然后用壓緊裝置將接合的帶材分別壓緊，并使接口平齊，再用接帶裝置接帶并將接縫打磨平整；(3) 、輸料，將帶材通過儲帶機輸入到后續(xù)的帶材加工系統(tǒng)中。
8. 如權(quán)利要求7所述的帶材巻連續(xù)供料的方法，其特征在于步驟2中，剪除不合格帶材，是指剪除所要接合帶材的兩端的不平整部分，使接口平齊；接帶裝置接帶并將接縫打磨平整是指接帶裝置將帶材焊接后，再將接縫磨平，以便于帶材的使用。
9. 如權(quán)利要求7所述的帶材巻連續(xù)供料的方法，其特征在于在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，每連續(xù)2盤帶材的頭尾均需連接。
10. 如權(quán)利要求7所述的帶材巻連續(xù)供料的方法，其特征在于在換帶時，剪接機與儲帶機之間，或儲帶機內(nèi)容納足夠長度的松弛帶材，以擁有足夠的接帶時間'
全文摘要
本發(fā)明是一種帶材卷連續(xù)供料的裝置及方法，該裝置的掛帶機設(shè)置有兩套或兩套以上的相互獨立的帶盤系統(tǒng)，兩套或兩套以上的帶盤系統(tǒng)同一水平地固定于能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺上，可以各掛一卷帶材交替工作，兩套帶盤系統(tǒng)通過剪接機進行不同帶盤系統(tǒng)之間帶材的銜接，且該這種還包括一儲帶機，用以儲存帶材，所述兩套帶盤系統(tǒng)或兩套以上的所輸出的帶材交替輸入到儲帶機中，該裝置及方法能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率，且減少浪費。
文檔編號B65H19/20GK101734501SQ20091010972
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司