專利名稱：一種搓板式下料落殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種下料落殼裝置，具體的說(shuō)，涉及到一種用于中藥丸塑殼多針蘸
蠟機(jī)上的搓板式下料落殼裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，中藥大蜜丸是中成藥的主要?jiǎng)┬?，有其?dú)特的療效，深受廣大患者的歡迎。其中用蠟殼包裝的藥丸保質(zhì)期可達(dá)三年之久。目前這種大蜜丸蠟殼包裝生產(chǎn)方式仍以手工為主，包括扣殼、蘸蠟等。這種手工作業(yè)方式生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是需要用針孔塑殼才能進(jìn)行手工沾蠟，影響藥丸的密封和保存，是一個(gè)長(zhǎng)期未能解決的中藥丸蘸蠟包裝的難題。 發(fā)明內(nèi)容和目的 本發(fā)明提供了一種新型搓板式下料、落殼裝置。其主要目的在于該裝置可以適應(yīng)無(wú)針孔塑殼蘸蠟，提高中藥丸的密封效果和保質(zhì)期，實(shí)現(xiàn)了中藥丸包裝蘸蠟機(jī)械化，下料、落殼自動(dòng)化，大幅度提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化提供了先進(jìn)的設(shè)備條件。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供了一種新型搓板式下料落殼裝置。該裝置安裝在蘸蠟機(jī)針盤(1)的垂直上方，落殼裝置箱體(2)上裝有上搓板(3)、固定導(dǎo)向板(4)、下搓板(5)、及直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6) 、 (7) 、 (8)。中藥大蜜丸塑殼(13)經(jīng)過(guò)輸送帶落入落殼裝置箱體(2)內(nèi)的上搓板(3)上，上搓板(3)在固定導(dǎo)向板(4)的正上面且平面相接，下搓板(5)在固定導(dǎo)向板(4)的正下面且平面相接，上搓板(3)和下搓板(5)相對(duì)于固定導(dǎo)向板(4)做有各自規(guī)律的往復(fù)水平移動(dòng)。通過(guò)上搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動(dòng)，上搓板(3)上的錐孔與固定導(dǎo)向板(4)上的通孔中心重合時(shí)，裝有中藥大蜜丸的塑殼(以下簡(jiǎn)稱塑殼)落入固定導(dǎo)向板(4)上的通孔中，由于此時(shí)通過(guò)下搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)驅(qū)動(dòng)，下搓板(5)板面上的孔中心偏心于固定導(dǎo)向板(4)的通孔，擋住了塑殼(13)的下落，塑殼留在了固定導(dǎo)向板(4)板的通孔中，再通過(guò)下搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的驅(qū)動(dòng)，下搓板(5)板面上的孔中心與固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔重合時(shí)，塑殼(13)下落并經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套(10)落入蘸蠟針盤(1)上的花瓣型沾蠟針(12)中，而此時(shí)又通過(guò)上搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動(dòng)，上搓板(3)上的錐孔中心又偏心于固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔，再次擋住了板上面塑殼(13)的下落，完成了一個(gè)塑殼的下落過(guò)程。即固定導(dǎo)向板4的通孔內(nèi)只能存有一個(gè)塑殼(13)，并遵守"上開下檔、下開上檔"的下落規(guī)律，防止了卡殼問題的出現(xiàn)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果 該裝置可以適應(yīng)無(wú)針孔塑殼蘸蠟，提高中藥丸的密封效果和保質(zhì)期，實(shí)現(xiàn)了中藥丸包裝蘸蠟機(jī)械化，下料、落殼自動(dòng)化，大幅度提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化提供了先進(jìn)的設(shè)備條件。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 1、蘸蠟機(jī)針盤2、落殼裝置箱體3、上搓板4、固定導(dǎo)向板
5、下搓板6、上搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、下搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
8、布?xì)ぐ逄?、導(dǎo)向板10、導(dǎo)向套11、三角形擋條12、蘸蠟針
13、塑殼
具體實(shí)施例方式
參見附圖1所示，所述的一種搓板式下料落殼裝置，當(dāng)中藥大蜜丸塑殼(13)經(jīng)過(guò)輸送帶落入落殼裝置箱體(2)內(nèi)的上搓板(3)上時(shí)，上搓板(3)上安裝的三角形擋條(11)使塑殼(13)布滿上搓板(3)的孔內(nèi)及周邊，當(dāng)上搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)時(shí)，上搓板(3)上的錐孔與固定導(dǎo)向板(4)上的通孔中心重合時(shí)，塑殼落入固定導(dǎo)向板(4)上的通孔中，由于此時(shí)通過(guò)下搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)驅(qū)動(dòng)，下搓板(5)板面上的孔中心偏心于固定導(dǎo)向板(4)的通孔，擋住了塑殼(13)的下落，塑殼留在了固定導(dǎo)向板(4)板的通孔中，然后再通過(guò)下搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的驅(qū)動(dòng)，下搓板(5)板面上的孔中心與固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔重合時(shí)，塑殼(13)下落到下搓板(5)內(nèi)，與此同時(shí)，在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向板(9)帶動(dòng)導(dǎo)向套(10)下移至蘸蠟機(jī)針盤(1)的上方，塑殼由下搓板(5)并經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套(10)落入蘸蠟針盤(1)上的花瓣型蘸蠟針(12)中，而此時(shí)又通過(guò)上搓板直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動(dòng)，上搓板(3)上的錐孔中心又偏心于固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔，再次擋住了板上面塑殼(13)的下落，完成了一個(gè)塑殼的下落過(guò)程。即固定導(dǎo)向板(4)的通孔內(nèi)只能存有一個(gè)塑殼(13)，并遵守"上開下檔、下開上檔"的下落規(guī)律，防止了卡殼問題的出現(xiàn)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
用于中藥丸塑殼包裝蘸蠟機(jī)上的一種搓板式下料落殼裝置，其主要特征在于該裝置安裝在蘸蠟針盤(1)的垂直上方，落殼裝置箱體(2)上順序裝有上搓板(3)、固定導(dǎo)向板(4)、下搓板(5)、導(dǎo)向板(9)、導(dǎo)向套(10)及直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、(7)、(8)，上搓板(3)在固定導(dǎo)向板(4)的正上面且平面相接，下搓板(5)在固定導(dǎo)向板(4)的正下面且平面相接，上搓板(3)和下搓板(5)相對(duì)于固定導(dǎo)向板(4)做有各自規(guī)律的往復(fù)水平移動(dòng)，當(dāng)上搓板(3)面上的錐孔與固定導(dǎo)向板(4)面上的通孔中心重合時(shí)，下搓板(5)板面上的孔中心偏心于固定導(dǎo)向板(4)的通孔，反之，當(dāng)下搓板(5)板面上的孔中心與固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔重合時(shí)，上搓板(3)上的錐孔中心則偏心于固定導(dǎo)向板(4)板面上的通孔，兩孔偏心距離可擋住塑殼的下落。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種搓板式下料落殼裝置，其特征在于所述的落殼裝置箱體(2)上裝有導(dǎo)向板(9)，位置在下搓板(5)的正下面，可垂直往復(fù)移動(dòng)，且導(dǎo)向板(9)上裝有多排通孔導(dǎo)向套(IO)，矩陣排列，孔間距與上搓板(3)、下搓板(5)、固定導(dǎo)向板(4)上的孔距相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種搓板式下料落殼裝置，其特征在于所述的上搓板(3)為矩形薄板，板上有多排錐形通孔呈矩陣排列，且在兩排孔之間裝有三角形擋條(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓板式下料落殼裝置，其特征在于所述的固定導(dǎo)向板(4)為矩形厚板，板上有多排階梯孔呈矩陣排列，且孔間距與上搓板(3)上的孔距相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種搓板式下料落殼裝置，其特征在于所述的下搓板(5)為矩形薄板，板上有多排通孔呈矩陣排列，且孔間距與上搓板(3)固定導(dǎo)向板(4)上的孔距相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種用于中藥丸塑殼多針蘸蠟機(jī)上的搓板式下料落殼裝置。該裝置安裝在蘸蠟針盤(1)的垂直上方，落殼裝置箱體(2)上順序裝有上搓板(3)、固定導(dǎo)向板(4)、下搓板(5)、導(dǎo)向板(9)、導(dǎo)向套(10)及直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、(7)、(8)。通過(guò)上搓板(3)和下搓板(5)相對(duì)于固定導(dǎo)向板(4)做有各自規(guī)律的往復(fù)水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑殼的布?xì)?、落殼全過(guò)程。該裝置可以適應(yīng)無(wú)針孔塑殼蘸蠟，提高中藥丸的密封效果和保質(zhì)期，實(shí)現(xiàn)了中藥丸包裝蘸蠟機(jī)械化，下料、落殼自動(dòng)化，大幅度提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化提供了先進(jìn)的設(shè)備條件。
文檔編號(hào)B65B61/24GK101758939SQ200810190578
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者劉海玲, 宋善坤, 高川 申請(qǐng)人:黑龍江迪爾制藥機(jī)械有限責(zé)任公司