專利名稱：對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法及其專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)中、對(duì)粘稠、糜狀或含有小 塊柔軟物質(zhì)的糊狀物料進(jìn)行裝填的對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法，同時(shí)提供 了該方法專用的低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
目前巿場(chǎng)上用同類設(shè)備將食品類、化工類的粘稠、糜狀或含有小塊柔 軟物質(zhì)的糊狀物料定量灌裝成產(chǎn)品時(shí)，多采用齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵及葉片泵。 采用齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造相對(duì)容易，且成本較低， 但其存在排量脈動(dòng)現(xiàn)象一直困擾著灌裝行業(yè)，由于排量脈動(dòng)現(xiàn)象的存在， 通過(guò)齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵不能對(duì)物料進(jìn)行定量排出，使得灌裝后的產(chǎn)品重量不 統(tǒng)一，且使執(zhí)行元件速度不穩(wěn)，引發(fā)振動(dòng)和噪聲，進(jìn)而限定了它的使用范
圍；而釆用葉片泵可有效的解決對(duì)物料灌裝時(shí)存在的脈動(dòng)現(xiàn)象，但其結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，成本較高?，F(xiàn)有的應(yīng)用轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)定量灌裝時(shí)，有釆用真空灌裝技 術(shù)，但釆用該技術(shù)，由于在停泵時(shí)容易造成物料對(duì)真空口的阻塞，特別對(duì) 于希稠物料，更容易導(dǎo)致停泵時(shí)物料流入到真空口中，清洗即不方便，且 影響了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸 送的方法，同時(shí)提供了一種能夠有效地減小排量脈動(dòng)且成本較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的該方法專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法，包括以下步
驟
a、 通過(guò)進(jìn)料口 26向載料區(qū)15持續(xù)供料；
b、 伺服電機(jī)帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)子8和右旋轉(zhuǎn)子9旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到各轉(zhuǎn)子8、9兩相鄰齒間的載料區(qū)；
c、轉(zhuǎn)子8、 9旋轉(zhuǎn)嚙合，對(duì)物料進(jìn)行擠壓至出料口 16后排出。
同時(shí)，本發(fā)明提供了一種上述方法專用的低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，該轉(zhuǎn)子泵包 括泵體ll、壓覆于泵體11上方的泵蓋10,泵蓋10上設(shè)有與落料器相連的 進(jìn)料口 26，泵體11上設(shè)有泵腔12,左旋轉(zhuǎn)子8及與左旋轉(zhuǎn)子8對(duì)應(yīng)且嚙 合的右旋轉(zhuǎn)子9分別置于泵腔12內(nèi)的主動(dòng)軸13及從動(dòng)軸14上，所述的主 動(dòng)軸13與從動(dòng)軸14反方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)子8與右旋轉(zhuǎn)子9嚙合 且反向旋轉(zhuǎn)，在兩轉(zhuǎn)子結(jié)合部上方的泵腔12內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口 26位置相對(duì) 的載料區(qū)15,結(jié)合部下方設(shè)有出料口 16，所述的轉(zhuǎn)子8、 9由其上端面至 下端面扭曲而成。
上述的轉(zhuǎn)子8、 9由其上端面至下端面扭曲的角度不小于兩相鄰齒的中 心角。
上述的轉(zhuǎn)子8、 9的各齒為圓弧齒形。
作為上述方案的改進(jìn)，在載料區(qū)15上設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子8、 9相配合的真 空座6，所述的真空座6通過(guò)設(shè)置其底部的銷孔17及固定在泵腔12上、與 銷孔17配合的銷子固定在泵腔12內(nèi)，所述的真空座6設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子8、 9 相配合的弧形兩翼18、 19，所述的弧形兩翼18、 19的交點(diǎn)到兩軸心的距離 相等，真空座6的底部設(shè)有真空腔20,真空腔20與外接的真空抽取管路 21密封相連，在真空腔20上方的真空座6上設(shè)有與真空腔21連通的真空 口 22。
上述方案中，真空口 22至弧形兩翼18、 19交點(diǎn)的真空座6為坡形。 上述的真空座6的后座23為坡形。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該轉(zhuǎn)子泵設(shè)有回流防堵裝置，該裝置包 括氣缸連接座3、封堵塊7、固定在氣缸連接座3上的氣缸1及連接于氣缸 桿上的封堵管，所述的封堵塊7設(shè)置在泵蓋10底部，氣缸連接座3固定設(shè) 置于泵體ll底部，其上設(shè)有與真空腔20、真空口22相連通的軸孔，該軸 孔的軸心線與真空口 22的軸心線重合；所述的封堵管貫穿于軸孔及真空口22延伸至泵腔12內(nèi)；
所述的封堵管包括連接桿2及真空管5，所述的連接桿2 —端連接于氣 缸桿、另一端與真空管5相連，真空管5上設(shè)有抽氣孔24,所述的抽氣孔 24與真空腔20連通；真空管5的自由端貫穿于真空腔20及與真空腔20連 通的真空口22中，并在氣缸l推動(dòng)下，真空管5的管口頂至封堵塊7。
上述的封堵塊7周邊的泵蓋10底部上設(shè)有腔體25,所述的真空管5通 過(guò)真空口 22延伸至腔體25內(nèi)，并與封堵塊7之間留有間隙。
此外，上述的真空管5通過(guò)鑲嵌于連接桿2上的強(qiáng)力磁鐵4與連接桿2 相連。
釆用上述技術(shù)方案，具有以下效果
a、 轉(zhuǎn)子由其上端面至下端面扭曲而成，使得兩轉(zhuǎn)子在嚙合排料時(shí)，兩 相鄰齒之間區(qū)域形成一個(gè)整體，在嚙合過(guò)程中，對(duì)兩齒之間的載料區(qū)域嚙 合部分自上而下微分，每個(gè)微分段的排量變化在兩個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)兩個(gè)相鄰齒 間的角度過(guò)程中，其排量總和相等，即兩齒之間的載料區(qū)域整體向出料口 的送料量相等，保證了各個(gè)齒之間送料的穩(wěn)定、均勻，減小了排量脈動(dòng)； 而隨著轉(zhuǎn)子由其上端面至下端面扭曲程度的增加，可逐漸完全消除脈動(dòng)； 各齒為圓弧齒形，保證了兩轉(zhuǎn)子能夠完全嚙合，沒(méi)有間隙，保證了對(duì)物料 定量的精確度。
b、 增設(shè)真空座，對(duì)物料進(jìn)行真空罐料，通過(guò)壓差將物料更壓送至轉(zhuǎn)子 相鄰兩齒之間的載料區(qū)域，減小了物料之間的間隙，有效地保證物料重量 的精確性。真空口至弧形兩翼交點(diǎn)的真空座為坡形，使暫存在此處的物料 能很容易的回流至泵腔中，從而被使用。真空座的后座為坡形，保證了物 料的下料。
c、 增設(shè)回流防堵裝置，但轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可控制氣缸將封堵管頂起, 并由封堵塊對(duì)封堵管的管口進(jìn)行封堵，即封閉真空口，使得物料，尤其是 較稀的物料回流至真空口，造成對(duì)真空口的阻塞。真空管通過(guò)鑲嵌于連接 桿上的強(qiáng)力磁鐵與連接桿相連,使對(duì)真空管的安裝、拆卸較為方便。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A向視圖； 圖3是本發(fā)明真空座的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是真空座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖l一圖4所示可知，本發(fā)明的低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，包括泵體ll、壓覆 于泵體ll上方的泵蓋10，泵蓋10上設(shè)有與落料器相連的進(jìn)料口 26，泵體 11上設(shè)有泵腔12,左旋轉(zhuǎn)子8及與左旋轉(zhuǎn)子8對(duì)應(yīng)且嚙合的右旋轉(zhuǎn)子9分 別置于泵腔12內(nèi)的主動(dòng)軸13及從動(dòng)軸14上，主動(dòng)軸13與從動(dòng)軸14反方 向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)子8與右旋轉(zhuǎn)子9嚙合且反向旋轉(zhuǎn)，在兩轉(zhuǎn)子結(jié) 合部上方的泵腔12內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口 26位置相對(duì)的載料區(qū)15，結(jié)合部下方 設(shè)有出料口16,本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子8、 9各具有八個(gè)齒，各齒為圓弧齒形， 且每個(gè)轉(zhuǎn)子由其上端面至下端面扭曲而成。且轉(zhuǎn)子8、 9由其上端面至下端 面扭曲的角度大于兩相鄰齒的中心角。
在載料區(qū)15上設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子8、 9相配合的真空座6，所述的真空座6 通過(guò)設(shè)置其底部的銷孔17及固定在泵腔12上、與銷孔17配合的銷子固定 在泵腔12內(nèi)，所述的真空座6設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子8、 9相配合的弧形兩翼18、 19，弧形兩翼18、 19的交點(diǎn)到兩軸心的距離相等，真空座6的底部設(shè)有真 空腔20，真空腔20與外接的真空抽取管路21密封相連，在真空腔20上方 的真空座6上設(shè)有與真空腔21連通的真空口 22。真空口 22至弧形兩翼18、 19交點(diǎn)的真空座6為坡形。真空座6的后座23為坡形。
該轉(zhuǎn)子泵設(shè)有回流防堵裝置，該裝置包括氣缸連接座3、封堵塊7、固 定在氣缸連接座3上的氣缸1及連接于氣缸桿上的封堵管，所述的封堵塊7 設(shè)置在泵蓋10底部，封堵塊7周邊的泵蓋10底部上設(shè)有腔體25,氣缸連 接座3固定設(shè)置于泵體11底部，其上設(shè)有與真空腔20、真空口22相連通的軸孔，該軸孔的軸心線與真空口 22的軸心線重合；所述的封堵管貫穿于 軸孔及真空口 22延伸至泵腔12內(nèi)；所述的封堵管包括連接桿2及真空管5， 所述的連接桿2 —端連接于氣缸桿、另一端通過(guò)鑲嵌其上的強(qiáng)力磁鐵4與 真空管5相連，真空管5上設(shè)有抽氣孔24，所述的抽氣孔24與真空腔20 連通；真空管5的自由端貫穿于真空腔20及與真空腔20連通的真空口 22 中，并延伸至腔體25內(nèi)，并與封堵塊7之間留有間隙。并在氣缸l推動(dòng)下， 真空管5的管口頂至封堵塊7。
該對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法中，保持供料，物料從進(jìn)料口26進(jìn)入到 載料區(qū)15內(nèi)，轉(zhuǎn)子8、 9接受工作信號(hào)，并繞過(guò)一定角度，將堆料排走后， 真空管5在氣缸1的牽引下，使真空管5管口與封堵塊7分離，將真空管5 打開(kāi)，外接的真空機(jī)通過(guò)真空抽取管路21對(duì)真空座6的底部的真空腔20 進(jìn)行真空抽取，由于抽氣孔24與真空腔20連通，通過(guò)抽氣孔24將兩轉(zhuǎn)子 8、 9與兩翼18、 19圍成的區(qū)域進(jìn)行真空抽取，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過(guò)壓差，將載 料區(qū)15內(nèi)的物料壓送到各轉(zhuǎn)子相鄰兩齒間的物料承載區(qū)，在兩轉(zhuǎn)子8、 9 嚙合時(shí)，將物料通過(guò)出料口排出。
在停止轉(zhuǎn)子8、 9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)氣缸l，由氣缸1推動(dòng)真空管向泵蓋運(yùn) 動(dòng)，并通過(guò)封堵塊實(shí)現(xiàn)對(duì)真空管口的封堵。
權(quán)利要求
1. 對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法，通過(guò)進(jìn)料口(26)向載料區(qū)(15)持續(xù)供料；其特征在于該方法還包括以下步驟a、伺服電機(jī)帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)子(8)和右旋轉(zhuǎn)子(9)旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到各轉(zhuǎn)子(8、9)兩相鄰齒間的載料區(qū)；b、轉(zhuǎn)子(8)、(9)旋轉(zhuǎn)嚙合，對(duì)物料進(jìn)行擠壓至出料口(16)后排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，包括泵體(11)、壓覆 于泵體(11)上方的泵蓋(10),泵蓋(10)上設(shè)有與落料器相連的進(jìn)料口(26 )，泵體(11 )上設(shè)有泵腔(U )，左旋轉(zhuǎn)子(8 )及與左旋轉(zhuǎn)子(8 ) 對(duì)應(yīng)且嚙合的右旋轉(zhuǎn)子(9)分別置于泵腔(12)內(nèi)的主動(dòng)軸(13)及從動(dòng) 軸(l4)上，所述的主動(dòng)軸(13)與從動(dòng)軸(14)反方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng) 左旋轉(zhuǎn)子(8)與右旋轉(zhuǎn)子(9)嚙合且反向旋轉(zhuǎn)，在兩轉(zhuǎn)子結(jié)合部上方的 泵腔(12)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口 (26)位置相對(duì)的載料區(qū)(15),結(jié)合部下方設(shè) 有出料口 (16)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(8)、 (9)為彼此對(duì)應(yīng)、且表面 的齒為螺旋形的轉(zhuǎn)子副。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述的轉(zhuǎn) 子(8、 9)由其上端面至下端面扭曲的角度不小于兩相鄰齒的中心角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)子(8、 9)的各齒為圓弧齒形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于在載料區(qū) (15)上設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子(8、 9)相配合的真空座(6),所述的真空座(6)通過(guò)設(shè)置其底部的銷孔(17)及固定在泵腔(12)上、與銷孔(17)配合 的銷子固定在泵腔(12)內(nèi)，所述的真空座(6)設(shè)有與兩轉(zhuǎn)子(8、 9)相 配合的弧形兩翼(18、 19)，所述的弧形兩翼(18、 19)的交點(diǎn)到兩軸心的 距離相等，真空座U)的底部設(shè)有真空腔(20),真空腔(20)與外接的 真空抽取管路(21)密封相連，在真空腔(20)上方的真空座(6)上設(shè)有 與真空腔(21)連通的真空口 (22)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于真空口 ( 22 ) 至弧形兩翼(18、 19)交點(diǎn)的真空座(6)為坡形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述 的真空座(6)的后座(23)為坡形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于該轉(zhuǎn)子泵 設(shè)有回流防堵裝置，該裝置包括氣缸連接座(3)、封堵塊(7)、固定在氣 缸連接座 (3)上的氣缸(1)及連接于氣缸桿上的封堵管，所述的封堵塊 (7)設(shè)置在泵蓋(10)底部，氣缸連接座(3)固定設(shè)置于泵體(11)底 部，其上設(shè)有與真空腔(20)、真空口 (22)相連通的軸孔，該軸孔的軸心 線與真空口 (22)的軸心線重合；所述的封堵管貫穿于軸孔及真空口 (22) 延伸至泵腔(U)內(nèi)；所述的封堵管包括連接桿(2)及真空管(5),所述的連接桿(2) — 端連接于氣缸桿、另一端與真空管(5)相連，真空管(5)上設(shè)有抽氣孔 (24)，所述的抽氣孔(24)與真空腔(20)連通；真空管(5)的自由端 貫穿于真空腔(20)及與真空腔(20)連通的真空口 (22)中，并在氣缸 (1)推動(dòng)下，真空管(5)的管口頂至封堵塊(7)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述的封堵塊 (7 )周邊的泵蓋(10 )底部上設(shè)有腔體(25 ),所述的真空管(5 )通過(guò)真空口 (")延伸至腔體(25)內(nèi)，并與封堵塊(7)之間留有間隙。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述的 真空管(5)通過(guò)鑲嵌于連接桿(2)上的強(qiáng)力磁鐵(4)與連接桿(2)相 連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)物料實(shí)現(xiàn)定量輸送的方法及其專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵。該方法，通過(guò)進(jìn)料口(26)向載料區(qū)(15)持續(xù)供料后，伺服電機(jī)帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)子(8)和右旋轉(zhuǎn)子(9)旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到各轉(zhuǎn)子(8、9)兩相鄰齒間的載料區(qū)；轉(zhuǎn)子(8)、(9)旋轉(zhuǎn)嚙合，對(duì)物料進(jìn)行擠壓至出料口(16)后排出。該專用低脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，包括泵體(11)、壓覆于泵體(11)上方的泵蓋(10)，所述的轉(zhuǎn)子(8)、(9)為彼此對(duì)應(yīng)、且表面的齒為螺旋形的轉(zhuǎn)子副。采用該技術(shù)方案，能夠有效地減小排量脈動(dòng)，且成本較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B65B3/26GK101279646SQ200810055129
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者王根成 申請(qǐng)人:侯琳珠