專利名稱：容器及在減小一部分真空壓力時吹塑一底部的方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及一種容器吹塑方法，特別涉及這樣一種容器吹塑方法， 其底部具有足夠的剛性以承受一底壁翻轉時受到的力。
背景技術：
一種制作容器的方法是一種稱為展開吹塑的工藝。在該工藝中， 一般用 熱塑材料注入成型成一型坯。該型坯的一端有螺紋，使得容器的一端有螺紋。 在展開吹塑時，型坯置于兩打開的吹塑半模中。兩吹塑半模閉合而形成一型 腔，型坯在該型腔中吹制成容器。模具一旦閉合，把一氣體壓入型坯，使它 展開，型坯隨著塑料接觸模具而呈模具的形狀。吹塑完成后，打開兩半模取 出吹塑而成的容器。展開吹塑的一個問題是，塑料的展開會影響到容器某些部位的性能。盡 管塑料的展開對容器的大多數(shù)部位不造成問題，但特別影響到塑料在模具中 一深突起部周圍的成形能力。在容器制作的某些情況下，容器在某一部位、 最經(jīng)常是在容器的底部上需要有一個深突起部。塑料接觸模具的該深突起部 時，塑料必須展開后在該突起部周圍流入一凹座。但是，塑料由于與模具表 面的接觸摩擦而難于在突起部周圍流動和展開。塑料在一部位如在該底部上 的分布不足會影響到熱填充時該部位在突起部周圍保持其形狀的能力、該部 位的強度或容器在平整表面上的站立能力。由塑料無法在深突起部正確成形造成的該底部的形狀不整在該底部包 括一個或多個可翻轉壁時特別成問題。如該底部的可翻轉壁或周圍區(qū)域的剛
性不足，這些壁的翻轉就會造成該底部變形，從而造成容器無法站穩(wěn)在平整 表面上的問題以及影響到容器的外觀。需要對容器底部成形方法作出改進以克服現(xiàn)有技術的缺點。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包括一容器、該容器的一底部和一種制作該容器的方法。本發(fā)明方法的優(yōu)選實施例包括吹塑一容器，該容器的一底部包括第一鉸 鏈、與第一鉸鏈連接的第一壁、與第一壁連接的第二鉸鏈和與第二鉸鏈連接 的第二壁，第一壁和第二壁都相對容器的縱向軸線從容器內(nèi)部向外伸出；相 對該縱向軸線圍繞第一鉸鏈向容器內(nèi)部翻轉第一壁以及相對該縱向軸線圍 繞第二鉸鏈向容器內(nèi)部翻轉第二壁，其中，該底部的剛性在翻轉第二壁時防 止該底部發(fā)生實質(zhì)性的凈(net)變形。本發(fā)明容器底部的優(yōu)選實施例可包括一站立面、 一第一壁、 一第二壁、 位于站立面與第一壁之間的第一鉸鏈，第一壁可相對容器的縱向軸線圍繞第 一鉸鏈轉動；以及位于第一壁與第二壁之間的第二鉸鏈，第二壁可相對容器 的縱向軸線圍繞第二鉸鏈轉動，其中，該底部的剛性在轉動第二壁時防止該 底部發(fā)生實質(zhì)性的凈(net)變形。本發(fā)明一具有一縱向軸線的容器的優(yōu)選實施例可包括一具有一通向容 器內(nèi)部的開口的頂部、 一與該頂部連接的頸部、 一與該頸部連接的主體和一 與該主體連接的底部。該底部可包括一站立面、 一第一壁、 一第二壁，第一 壁和第二壁相對該縱向軸線從容器內(nèi)部向外伸出；位于站立面與第一壁之間的第一鉸鏈，第一壁可相對容器的縱向軸線圍繞第一鉸鏈轉動；以及位于第 一壁與第二壁之間的第二鉸鏈，第二壁可相對容器的縱向軸線圍繞第二鉸鏈轉動，其中，該底部的剛性在第二壁翻轉時防止該底部發(fā)生實質(zhì)性的凈(net)變形。從以下說明、附圖和實施例中可清楚看出這些優(yōu)選實施例的其它優(yōu)點以 及結構和功能。


從對附圖所示本發(fā)明具體實施例的以下更具體的說明中可清楚看出本 發(fā)明的上述和其它特征和優(yōu)點，在這些附圖中，功能類似和/或結構類似的 相同部件用相同標號表示。圖1A示出本發(fā)明一具體實施例中形成一容器底部的第一階段；圖1B為圖1A所示本發(fā)明容器底部的立體圖；圖2A示出本發(fā)明一具體實施例中形成一容器底部的第二階段；圖2B為圖2A所示本發(fā)明容器底部的立體圖；圖3A示出本發(fā)明一具體實施例中形成一容器底部的第三階段；圖3B為圖3A所示本發(fā)明容器底部的立體圖；以及 圖4為一形成該容器底部的模具的放大圖。從以下說明、附圖和例子中可清楚看出這些具體實施例的其它目的和優(yōu) 點以及結構和功能。
具體實施方式
下面詳細說明本發(fā)明的具體實施例。在說明具體實施例時為簡明起見使 用特殊術語。但是本發(fā)明不受所選擇特殊術語的限制。盡管說明具體實施例， 但應該指出，這樣做只是為便于說明而已。本領域普通技術人員顯然可在本 發(fā)明精神和范圍內(nèi)使用其它部件和構形。本文所引參考材料都作為參考材料 包括在此。本發(fā)明的具體實施例一般涉及一容器、容器的一種制作方法以及容器的 一底部，該底部的剛性和真空壓力符合容器熱填充時對剛性和真空壓力的要 求。在一具體實施例中，容器的該底部可包括多個可翻轉壁和鉸鏈。利用可 翻轉壁的翻轉減小一部分容器在熱填充時受到的真空壓力。可翻轉壁起初在 容器模具中被做成從容器內(nèi)部向外伸出。容器的模具，按照本發(fā)明一具體實 施例，消除了模具中的多數(shù)深突起部而代之以一個或多個形成這些可翻轉壁的空腔。由于用模具中的空腔取代深突起部，因此塑料可流入空腔而在容器 底區(qū)域中更好地形成所有模具表面，從而增加塑料在空腔上的定位。由于塑 料展開進入空腔，因此熱填充時容器底下垂的可能性降低。在吹塑成從容器 內(nèi)部向外伸出后，可翻轉壁可在容器底中經(jīng)一個或多個階段圍繞鉸鏈轉動， 得出容器的最終形狀。圖1A-1B示出容器第一階段展開吹塑成的形狀。圖2A-2B示出容器第 二階段第一壁翻轉后的情況。圖3A-3B示出容器第三階段第二壁翻轉后減小 一部分容器熱填充時受到的真空壓力。圖4示出一形成本發(fā)明容器的模具。 該模具有把一型坯圍在其中形成一模具或分開以取出所形成的容器的左邊 10、右邊20和底部30。首先結合圖1A-1B說明具體實施例。按照本發(fā)明一具體實施例，容器 100吹塑成圖1A-1B所示形狀。圖1A為容器100的側視圖，圖1B為容器 100的底部的立體圖。如上所述，容器IOO包括一頂部102、 一肩部104、 一 容器主體106和一底部108。容器100頂部102 —般呈有一通向容器100內(nèi) 部、可插入一塞子(未示出)的開口的任何結構。該塞子可為任何用來形成 容器100內(nèi)熱填充制品的氣密密封、從而防止空氣從頂部102進入容器100 的裝置。在一具體實施例中，頂部102包括可與一為一旋帽的塞子相連接的 螺紋112。該帽可旋在頂部102螺紋112上而與容器100形成密封。在另一 實施例中，頂部102上可用一密封插頭密封容器100。在本發(fā)明范圍內(nèi)也可 使用其它塞子或密封。容器100的肩部104從容器主體106的頂部伸展到頂部102的底部。肩 部104 —般從容器主體106向頂部102的底部縮小。肩部104可呈任何想要 的形狀，也可從容器100中省略。肩部104可包括各種圖案、形狀和其他幾 何形狀，或二者選一，也可筆直。在所述實施例中，肩部104底部的寬度等 于容器主體106頂部寬度，隨著肩部104接近頂部102向里彎曲而縮小。肩 部104在到達頂部102前向外彎曲，然后隨著肩部104到達頂部102向里彎 曲。在本發(fā)明范圍內(nèi)肩104也可呈其它形狀、包括其它圖案。
容器100的主體106從底部108伸展到肩部104從而界定容器100內(nèi)部。 容器主體106位于肩部104下方。在另一實施例中，如容器100中不包括肩 部104，則容器主體106伸展到頂部102。容器主體106可呈任何不對稱或 對稱形狀，例如但不限于圓柱形、方形、長方形或其它幾何形狀。容器100 的主體106也可隨意地包括壓花支撐結構或真空板。壓花支撐結構和真空板 有助于容器100的結構整體性。在所示具體實施例中，容器主體106呈圓柱形，并有肋條114和多個真 空板116A-B。肋條114可為容器主體106上的一連串凹凸。真空板116A可 用作把手區(qū)，真空板116B可為下凹面積比肋條114大得多的下凹平面部。 也可是真空板116B包括一把手，而真空板116A為一下凹平面部。公知有 其它真空板設計和/或組合。本發(fā)明容器也可包括不同類型的真空板。在本發(fā) 明范圍內(nèi)，肋條114可有其它類型和形狀，肋條114和真空板116A-B可設 置在容器主體106其它位置上。肋條114和真空板116A-B也可省略或設置 在容器100其它部位上。底部108可包括一環(huán)形凸壁132、 一站立面118、第一鉸鏈142、第一壁 120、第二鉸鏈122、第二壁124、第三鉸鏈144和一小塊126。站立面118 在底部108如下所述在第三階段時為容器100的可與平整表面接觸而直立在 平整表面上的接觸面。容器100在站立面118的大部分接觸平整表面時直立 在平整表面上，平整表面在容器100下方。在本發(fā)明范圍內(nèi)，站立面118也 可呈其它不對稱或?qū)ΨQ幾何形狀。站立面118位于環(huán)形凸壁132與第一鉸鏈 142之間。環(huán)形凸壁132與容器100主體106相鄰。環(huán)形凸壁132可伸展在 整個站立面118上，也可包括一凹口 134如一標簽指示。如所公知，可用標 簽指示確定容器100方位以在容器100預定部位上貼標簽。起初，在展開吹塑容器100時，形成沿容器100縱向軸線150從容器100 內(nèi)部向外伸出的第一壁120和第二壁124。容器100的第一壁120位于第一 鉸鏈142與第二鉸鏈122之間。在所示實施例中，第一壁120 —般呈一截頭 圓錐的外壁的形狀且與縱向軸線150同心。第一壁120可呈截頭圓錐形。但
是，在本發(fā)明范圍內(nèi)第一壁120也可呈其它對稱或不對稱形狀。同樣，第一鉸鏈142與縱向軸線150同心，也可做成其它不對稱或?qū)ΨQ形狀。第一壁120 從容器內(nèi)部100向外從第一鉸鏈142到第二鉸鏈122傾斜。第一壁120的傾 斜可呈弧形，也可呈直線或為弧形段和直線段的組合。第一壁120可包括折 痕128，折痕折曲以便第一壁120圍繞第一鉸鏈142轉動?；蛘?，如第一壁 120與站立面118所在水平面之間的夾角足夠小，第一壁120可無需折痕， 正如美國專利號No.6,942，116，于2005年9月13日公布的專利所記載的， 在此結合其內(nèi)容作為參考。第一鉸鏈142形成在站立面118與第一壁120之間。第一鉸鏈142在塑 料中構作成當在第二壁124上作用一向上軸向力時第一鉸鏈142大致保持 其原形而不變形，從而第一壁120可圍繞第一鉸鏈142轉動。所示第一鉸鏈 142為一與站立面118偏離的圓環(huán)。然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)第一鉸鏈142也 可呈其它對稱或不對稱形狀。第二鉸鏈122位于第一壁120與第二壁124的交線上。所示第二鉸鏈122 為一與站立面118偏離的圓環(huán)。但是，在本發(fā)明范圍內(nèi)第二鉸鏈122也可呈 其它對稱或不對稱形狀。第二鉸鏈122在塑料中構作成當在第二壁124上 作用一向上軸向力時第二鉸鏈122大致保持其原形而不變形，從而第二壁 124可圍繞第二鉸鏈122轉動。在一實施例中，第一壁120和第二壁124與 站立面118所在水平面之間的夾角可為約25。 _50° 。第二壁124位于第二鉸鏈122與第三鉸鏈144之間。第二壁124可圍繞 第二鉸鏈122轉動。所述第二壁124呈一截頭圓錐的外壁的形狀且與縱向軸 線150同心。第二壁124可呈截頭圓錐形。在本發(fā)明范圍內(nèi)第二壁124和第 二鉸鏈122也可呈其它形狀。在起初吹塑時，第二壁124從第二鉸鏈122向 第三鉸鏈144呈直線傾斜。該傾斜方向相對縱向軸線150從容器內(nèi)部向外。 第二壁124起初的傾斜方向如圖1A-1B所示可與第一壁120起初的傾斜方向 相同。然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)第二壁124起初的傾斜方向也可與第一壁120 起初的傾斜方向不同。第二壁124在所示實施例中也包括便于第二壁124圍 繞第二鉸鏈122轉動的折痕136。折痕136在第二壁124改變位置便于圍繞 第二鉸鏈122轉動時折曲。第三鉸鏈144位于第二壁124與小塊126的交線上。小塊126在第二壁 124圍繞第二鉸鏈122轉動時可圍繞第三鉸鏈144轉動。所示第三鉸鏈144 為一與站立面118偏離的圓環(huán)。然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)第三鉸鏈144也可呈 其它對稱或不對稱形狀。小塊126位于第二壁124內(nèi)中央，可相對容器100內(nèi)部呈凹形、凸形或 呈平面。小塊126可接受一使得第二壁124圍繞第二鉸鏈122改變位置的機 械裝置。該機械裝置可在小塊126上作用一力而改變第二壁124的位置。也 可用氣缸(未示出)的強力氣流翻轉第二壁124。在本發(fā)明范圍內(nèi)也可在底 108上使用其它類型的力翻轉第二壁124。容器100吹塑成圖1A-1B所示形狀以增加底部108的剛性。容器100 制成這一形狀以確保底部108的所有部位都以足夠精度制作到位。在第一階 段制成容器100的一個優(yōu)點是，較之容器一上來制成第二階段所示形狀(見 圖2A-B)，更便于塑料在底部108上的定位，從而底部108的剛性提高。第 一壁120和第二壁124沿縱向軸線150從容器向外伸出的結果是塑料在底部 108上的定位提高，因為塑料在吹塑時可進一部展開到模具的底部108的一 空腔中。隨著塑料分子的定位的提高，這些分子伸直而形成晶體結構。 一般 地，塑料的結晶度越高，塑料的剛性越大，從而容器100在底部108處的結 構整體性提高。底部108的結構整體性的重要之處在于它使得容器能承受熱 填充的嚴酷。 一類似的提高定位的過程也可如在審理中的美國臨時專利申請 號No.60/671，459，申請日為2005年4月15日的專利所記載的，在此結合其 內(nèi)容作為參考。應該指出，如容器100—上來吹塑成圖2A-B所示形狀(即跳過第一階 段)，底部108在站立面118和第三鉸鏈144處的制作就會不完整。如底部 108在站立面118處制作不完整，站立面118就會不平或彎曲，從而容器直 立在平整表面上時會搖晃。底部108制作不完整的原因在于容器在展開吹塑
時的制作方式。由于容器為展開吹塑，因此氣體把塑料展開到容器的模具、例如容器100的模具上。如模具中有圖2A-B所示一形成底部108的突起， 塑料就得在突起周圍從第二鉸鏈122向下展開到站立面118和第三鉸鏈144 (見圖2A-B)。與模具的接觸會使得塑料在第二鉸鏈122處受阻，塑料無法 順利向下形成站立面118、第一鉸鏈142和第三鉸鏈144。容器100形成第一階段所示的形狀較之跳過第一階段還減小了底部108 的壁厚和減小了底部108無定形厚的小塊的產(chǎn)生。這使得底部108的塑料數(shù) 量可減少而不影響到容器性能，在某些情況下，這一技術提高了底部108的 性能。同樣，在第一階段形成容器可使塑料在底部108中的分布更均勻。此 外，底部108的剛性提高可使第一壁102和第二壁124翻轉而底部108的凈 (net)變形很小。從而，如第一階段所述形成容器100可使底部108保持其外 觀，在第一壁120和第二壁124翻轉后穩(wěn)穩(wěn)地站立在平整表面上。容器吹塑成圖1A-B所示第一階段形狀后第一壁120可圍繞第一鉸鏈 142翻轉成圖2A-B所示的形狀。圖2A為第二階段的容器的側視圖，圖2B 為本發(fā)明容器的底部的立體圖。翻轉時，容器100保持在模具(未示出)內(nèi) 的同時在第二壁124和小塊126上作用一力。在一實施例中，在吹塑過程中 盡可能遲地進行第一壁120的翻轉，以使容器100在從模具中彈出前盡可能 冷卻，因為翻轉時容器越熱，容器在不需要部位起皺的可能性越大?？稍谌?器即將彈出前進行翻轉，以減小翻轉在容器100中造成不需要的鈹褶或變形。 可用氣缸(未示出)對第二壁124和小塊126加力而翻轉第一壁120。在本 發(fā)明范圍內(nèi)也可使用其它機械裝置進行翻轉。翻轉時，第一壁120中的折痕 折曲，以便翻轉和防止底部108變形。第一壁120從第一階段翻轉成第二階 段時圍繞第一鉸鏈142轉動。第一壁120從第一階段翻轉成第二階段時還圍 繞第二鉸鏈122相對第二壁124轉動。如圖2A-B所示，第一壁120翻轉后， 第一壁120相對縱向軸線150向容器100內(nèi)部傾斜，第二壁124相對縱向軸 線150從容器100內(nèi)部向外傾斜。在第二階段中，容器100可熱填充制品。可用第二階段的底部108的結
構減小容器內(nèi)在熱填充時受到的一部分真空壓力。容器100熱填充制品、然 后用塞子、例如但不限于帽密封后制品開始在容器100內(nèi)冷卻。制品冷卻時制品的冷卻和收縮造成制品體積減小，從而在容器ioo內(nèi)生成真空壓力。容器100內(nèi)的真空壓力會造成容器100向里收縮。為克服容器100內(nèi)的一部分 真空壓力，第二壁124圍繞第二鉸鏈122改變位置。在改變位置過程中，第 二壁124的折痕136折曲而便于該位置改變和防止底108發(fā)生實質(zhì)性的凈 (net)變形。第二壁124翻轉時還圍繞第三鉸鏈144相對小塊126轉動。第二 壁124的該位置改變相當于位置從第二階段(見圖2A-B)改變成第三階段 (見圖3A-B)。第一壁120和第二壁124也可都在熱填充前翻轉。第二壁124翻轉時，可在小塊126上作用一力圍繞第二鉸鏈122翻轉第 二壁124。該翻轉也造成小塊126圍繞第三鉸鏈144轉動?？捎脷飧?、凸輪 推動桿或其它機械對小塊126加力。隨著機械對小塊126受力的加大，小塊 126圍繞第三鉸鏈144翻轉，第二壁124相對縱向軸線150圍繞第二鉸鏈142 翻轉。翻轉后，第一壁120和第二壁124都相對縱向軸線150向容器內(nèi)部傾 斜。第一壁120翻轉時，底部108的剛性、特別在站立面118和環(huán)形凸壁132 處的剛性防止底部108變形。同樣，第二壁124翻轉時，底部108的剛性、 特別在第一壁120、站立面118和環(huán)形凸壁132處的剛性防止底部108變形。 底部108的剛性使得第一壁120和第二壁124翻轉后保持其形狀，從而底部 108的第一壁120、第二壁124、小塊126或任何其它部分不發(fā)生實質(zhì)性的凈 (net)變形。圖3A為第三階段的容器的側視圖，圖3B為本發(fā)明容器的底部的立體 圖。圖3A-B示出第二壁124的位置從第二階段變?yōu)榈谌A段。位置改變時， 第二壁124相對縱向軸線150從一從容器100向外伸出的位置移動到一向里 伸入容器100內(nèi)的位置。位置改變造成第二壁124圍繞第二鉸鏈122轉動并 造成第二壁124圍繞第三鉸鏈144相對小塊126轉動。第二壁124向里位移 使得容器100內(nèi)的體積減小。這一體積減小使得由冷卻制品的體積收縮造成 的容器100內(nèi)真空壓力減小一部分。第二壁124翻轉時減小的體積與容器100
的底部108內(nèi)以第二壁124和小塊126為界的區(qū)域的體積有關。該減小的體 積與圖2A-B所示其第二壁124從容器100內(nèi)向外伸出的容器100與圖3A-B 所示其第二壁124向里伸入容器100內(nèi)的容器100的內(nèi)部體積之差有關。通 過翻轉一底壁減小壓力也如在審理中的美國非臨時專利申請No.11/249，342， 主題為"容器的一種可復位的底部結構"(ARepositionable Base Structure of a Container),申請日為2005年10月14日的專利所記載的，在此結合其內(nèi)容 作為參考。因此，本發(fā)明容器IOO—具體實施例可減小由熱填充造成的真空壓力的 一部分，其底部108的剛性足以使得容器100穩(wěn)定地站立在平整表面上，第 一壁120和第二壁124的位置改變不造成容器100實質(zhì)性的凈(net)變形。上述實施例和示例為非限制性的示例。本說明書所示、所述具體實施例只是向本領域普通技術人員示出本發(fā)明 人知道的制作和使用本發(fā)明的最佳方式。該說明書決不能看成對本發(fā)明范圍 有所限制。給出的所有例子都是例示性的而非限制性的。本領域普通技術人 員可按照上述說明在本發(fā)明的范圍內(nèi)對上述本發(fā)明具體實施例作出種種修 正或改動。因此，應該指出，在權利要求及其相當物的范圍內(nèi)可以與上述不 同的方式實施本發(fā)明。
權利要求
1、一種方法，包括吹塑一容器，該容器的一底部包括第一鉸鏈、與所述第一鉸鏈相連接的第一壁、與所述第一壁相連接的第二鉸鏈，和與所述第二鉸鏈相連接的第二壁，所述第一壁和所述第二壁都構作成相對所述容器的縱向軸線從所述容器內(nèi)部向外伸出；相對該縱向軸線圍繞所述第一鉸鏈向所述容器內(nèi)部翻轉所述第一壁；以及相對該縱向軸線圍繞所述第二鉸鏈向所述容器內(nèi)部翻轉所述第二壁，其中，所述底部的剛性在翻轉所述第二壁時防止所述底部發(fā)生實質(zhì)性的凈(net)變形。
2、 按權利要求1所述的方法，其特征在于， 一氣缸或一機械裝置圍繞 所述第一鉸鏈翻轉所述第一壁。
3、 按權利要求1所述的方法，其特征在于， 一氣缸或一機械裝置圍繞 所述第二鉸鏈翻轉所述第二壁。
4、 按權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一壁和第二壁都吹 塑在一沿該縱向軸線從所述容器內(nèi)部向外伸出的位置上。
5、 按權利要求1所述的方法，其特征在于，所述底部進一步包括 與所述第二壁相連接的第三鉸鏈；以及與所述第三鉸鏈連接的一小塊，其中，所述小塊在翻轉所述第二壁時圍 繞所述第三鉸鏈轉動。
6、 一容器的一底部，包括 一站立面；一第一壁； 一第二壁；位于所述站立面與所述第一壁之間的第一鉸鏈，所述第一壁可相對容器 的縱向軸線圍繞所述第一鉸鏈轉動；以及位于所述第一壁與所述第二壁之間的第二鉸鏈，所述第二壁可相對容器 的縱向軸線圍繞所述第二鉸鏈轉動，其中，所述底部的剛性在轉動所述第二壁時防止所述底部發(fā)生實質(zhì)性凈(net)變形。
7、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，進一步包括 與所述站立面相鄰的一環(huán)形凸壁。
8、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第二壁在所述第一壁 轉動時可接受一機械力或氣動力。
9、 按權利要求6所述的底部，進一步包括一小塊，其特征在于，所述 小塊在所述第二壁轉動時可接受一機械力或氣動力。
10、 按權利要求9所述的底部，進一步包括位于所述小塊與所述第二壁 之間的第三鉸鏈，其特征在于，所述小塊在所述第二壁轉動時可圍繞所述第 三鉸鏈轉動。
11、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第一壁和第二壁都吹 塑在一相對該縱向軸線從所述容器內(nèi)部向外伸出的位置上。
12、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第一壁在熱填充前轉動。
13、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第二壁在熱填充后轉動。
14、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第二壁向容器內(nèi)部的 轉動降低熱填充后容器內(nèi)的真空壓力。
15、 按權利要求6所述的底部，其特征在于，所述第一壁和第二壁呈截 頭圓錐形。
16、 一具有一縱向軸線的容器，包括 一具有一通向容器內(nèi)部的開口的頂部； 一與所述頂部相連接的頸部； 一與所述頸部連接的主體；以及 一與所述主體連接的底部，所述底部包括 一站立面； 一第一壁；一第二壁，所述第一壁和所述第二壁相對該縱向軸線從容器內(nèi)部向外伸出；位于所述站立面與所述第一壁之間的第一鉸鏈，所述第一壁可相對該縱 向軸線圍繞第一鉸鏈向容器內(nèi)部轉動；以及位于所述第一壁與所述第二壁之間的第二鉸鏈，所述第二壁可相對該縱 向軸線圍繞所述第二鉸鏈向容器內(nèi)部轉動，其中，所述底部的剛性在所述第二壁翻轉時防止所述底部發(fā)生實質(zhì)性凈(net)變形。
17、 按權利要求16所述的容器，其特征在于，所述底進一步包括 與所述站立面相鄰的一環(huán)形凸壁。
18、 按權利要求16所述的容器，其特征在于，所述第一壁和所述第二 壁對稱或不對稱。
19、 按權利要求16所述的容器，其特征在于，所述第一鉸鏈和所述第 二鉸鏈對稱或不對稱。
20、 按權利要求16所述的容器，其特征在于，所述底部的所述第二壁 進一步包括一可接受翻轉所述第二壁的力的小塊。
21、 按權利要求20所述的容器，進一步包括位于所述小塊與所述第二 壁之間的第三鉸鏈，其特征在于，所述小塊在所述第二壁轉動時可圍繞所述 第三鉸鏈轉動。
22、 按權利要求16所述的容器，其特征在于，第一壁圍繞第一鉸鏈向 容器內(nèi)部轉動而改變位置。
23、 按權利要求22所述的容器，其特征在于，第二壁圍繞第二鉸鏈向 容器內(nèi)部轉動而改變位置。
全文摘要
一容器的一底部可包括一站立面、一第一壁、一第二壁、一第一鉸鏈和一第二鉸鏈。第一鉸鏈(142)位于站立面與第一壁之間，第一壁(120)可相對容器的縱向軸線圍繞第一鉸鏈轉動。第二鉸鏈(122)位于第一壁與第二壁(124)之間，第二壁可相對容器的縱向軸線圍繞第二鉸鏈轉動，其中，該底部的剛性在第二壁轉動時防止該底部發(fā)生實質(zhì)性的凈(net)變形。
文檔編號B65D1/02GK101400501SQ200780009120
公開日2009年4月1日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權日2006年3月15日
發(fā)明者格雷戈里·特露德 申請人:格拉哈姆包裝公司