專利名稱：混煉膠先進(jìn)先出動態(tài)停放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種輪胎廠混煉膠先進(jìn)先出 動態(tài)停放裝置。
背景技術(shù)：
輪胎廠的混煉膠是輪胎構(gòu)成的主要原料，在密煉車間加工完成后以疊片 形式垛放在專用的膠料托盤上(見附圖)，每垛料重約l噸，停放到工藝規(guī)定時 間后再由下工序取用。在停放方式方面，傳統(tǒng)上一般是將料垛直接放在地面上，并擺放整齊，由 于密煉車間場地面積有限，料垛擺放一般很緊湊， 一排接著一排，存取由叉車 操作，從外向內(nèi)操作。以上的停放操作方式存在著三個無法克服的弊端一、 停放混亂由于規(guī)格多，場地緊，往往造成人為的見縫插針式的停 放，多規(guī)格雜放靠扉子識別，但往往是需要被不需要的擋在里面，不得不臨 時將外面的移開，結(jié)果是這邊拿出來了，那邊又堵上了，人為造成停放混亂， 頻繁倒騰；二、 停放數(shù)量少因為經(jīng)常要從中間摳料用，所以現(xiàn)場要留出許多倒料 場地和叉車周轉(zhuǎn)場地，這就影響了場地的有效使用，停放數(shù)量偏少；三、 無法保證先進(jìn)先出工藝要求膠料要按生產(chǎn)時間順序取用，使每垛 膠料的停放時間大致相同，這樣才能保證后面工序的生產(chǎn)穩(wěn)定性，并直接影 響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。但傳統(tǒng)的停放操作方式是無法保證這一點的，因為停 放混亂，人工往往只能靠印象去找料，要嚴(yán)格做到按時間順序取料是很困難 的，再加上頻繁倒騰工作量的關(guān)系，經(jīng)常造成圖省事后進(jìn)先出的現(xiàn)象，這從 管理上是無法避免的。四、 勞動量大由于頻繁倒騰，造成現(xiàn)場工作量大。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以上四個弊端對現(xiàn)場物流管理和產(chǎn)品質(zhì)量的影響 越來越明顯，嚴(yán)重困擾著橡膠加工行業(yè)，尤其是輪胎生產(chǎn)等大型橡膠企業(yè)， 已經(jīng)成為制約管理和質(zhì)量提升的一個重要環(huán)節(jié)，只有采取新的停放操作方式 才能從根本上解決，本實用新型解決的就是這個問題。發(fā)明內(nèi)容為了滿足大規(guī)模橡膠加工，尤其是輪胎生產(chǎn)中對混煉膠停放操作的需求， 本實用新型提供一種先進(jìn)先出的動態(tài)停放裝置，解決傳統(tǒng)停放方式的混亂、 低效、無序、操作繁重的問題，做到分類清楚、存儲量大、先進(jìn)先出、操作 簡便的目的。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)有停放輥道，其特 征是，停放輥道是一段由多個軸向平行的長輥組成，停放輥道為1 2度坡 形輥道，停放輥道的前端為上料輥道，上料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道 組成，自由輥道為1 2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥 組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行，停放輥道的后端為取料輥道， 取料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1 2度坡形輥道， 每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向 平行。取料輥道端頭設(shè)有鋼制阻擋器，其上端略高于取料輥道上平面。 本實用新型的有益效果是，該裝置的使用，通過輥道動態(tài)停放，從根本 上解決了傳統(tǒng)停放方式存在的三個重大問題停放混亂問題、停放數(shù)量少的 問題、無法實現(xiàn)先進(jìn)先出的問題、勞動量大的問題，與傳統(tǒng)方式比，實現(xiàn)了 停放機(jī)械化，做到了有序、簡便、高效，對現(xiàn)場管理和質(zhì)量提高起到很好的 作用。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。 圖1，本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖中1.取料叉車，2.取料輥道，3.停放輥道，4.上料輥道，5.上料 叉車，6.膠片垛，7.膠料托盤，8.阻擋器。
具體實施方式
在圖l、圖2中，設(shè)有停放輥道3，停放輥道3是一段由多個軸向平行的 長輥組成，停放輥道3為1 2度坡形輥道，停放輥道3的前端為上料輥道 4，上料輥道4由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1 2度坡形 輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道3的 長輥軸向平行，停放輥道3的后端為取料輥道2，取料輥道2由平行設(shè)置的 兩段自由輥道組成，自由輥道為1 2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸 向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行。本實用新型的混煉膠先進(jìn)先出動態(tài)停放裝置，是一種全新的混煉膠停放 方式。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如附圖所示，各部分設(shè)備簡要描述如下一、 上料輥道4 :是兩段短輥組成的約l. 5米長的雙自由輥道，帶有1 2度的坡度，用短輥雙輥道的目的是便于上料叉車5操作，膠料托盤7放到 輥道上以后，上料叉車5可以迅速下降抽出，也為選用伸腿式輕型叉車提供 了條件；二、 停放輥道3 :這是一段由長輥組成的1 2度坡形輥道，這是停放 膠片垛6的主要位置，膠片垛6在輥道上一個擠一個地排隊，1 2度的坡 度基本能保證膠片垛6既能下滑，又不至于沖力失控，這段輥道的長度視需 求情況可長可短，但最好不要超過10個料垛的長度；三、 取料輥道2:與上料輥道4相同的一段雙自由坡形輥道，便于取料 叉車1取料；四、 阻擋器8:為防止膠料沖出取料輥道，在輥道端頭設(shè)鋼制阻擋器，略高于取料輥道上平面。以上輥道的輥筒選用直徑89毫米的厚皮鋼管制做，上料段和取料段采用死軸活筒結(jié)構(gòu)，停放段采用整體輥軸承座的結(jié)構(gòu)。本實用新型基本原理主要有三點一、 斜坡輥道動態(tài)停放這是裝置的核心部分，利用一段坡度為1 2 度的自由鋼輥道存放膠片垛，利用自身重力的作用，膠片垛從高端放入后， 會沿輥道向低端滑動，膠片垛自然整齊排隊，從低點取走一個后，后面的自 動跟上，這樣就形成一個動態(tài)停放的狀態(tài)，嚴(yán)格實現(xiàn)先進(jìn)先出；二、 分規(guī)格多輥道停放根據(jù)規(guī)格不同，在地面上并排安裝多條輥道， 每條輥道上存放指定的規(guī)格，避免了規(guī)格的混雜；固定的高端存料和低端取料為配合叉車操作，兩端設(shè)短輥式輥道，低 端設(shè)阻擋器防止膠片垛沖下。這種布置使現(xiàn)場只需在輥道區(qū)兩端留出叉車通 道即可，提高了場地利用率，從而增加了停放數(shù)量，同時由于不再需要頻繁 倒騰而減少了工作量。裝置工作過程是混煉膠料垛由叉車放到上料輥道上，料垛在自身重力 作用下沿上料輥道、停放輥道下滑，直至滑到取料輥道上，連續(xù)的上料使料 垛在停放輥道上排成隊，需要時用叉車從取料輥道上挑取一個料垛，則后續(xù) 的料垛自動前行補(bǔ)缺，叉車可以連續(xù)從取料輥道處取料。多套裝置并排安裝，可實現(xiàn)多規(guī)格大數(shù)量混煉膠的停放，使混煉膠停放 實現(xiàn)機(jī)械化和先進(jìn)先出的有序流動，降低了勞動強(qiáng)度，保證了膠料質(zhì)量的穩(wěn) 定，對輪胎產(chǎn)品質(zhì)量的提高和現(xiàn)場管理水平的提高起到基礎(chǔ)性作用，是今后 密煉車間的必然選擇。停放輥道可根據(jù)需要改變長度和角度。輥子可以采用死軸活筒結(jié)構(gòu)，也 可采用整體輥軸承座的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種混煉膠先進(jìn)先出動態(tài)停放裝置，設(shè)有停放輥道，其特征是停放輥道是一段由多個軸向平行的長輥組成，停放輥道為1～2度坡形輥道，停放輥道的前端為上料輥道，上料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1～2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行，停放輥道的后端為取料輥道，取料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1～2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述混煉膠先進(jìn)先出動態(tài)停放裝置，其特征在于所 說的取料輥道端頭設(shè)有鋼制阻擋器，其上端略高于取料輥道上平面。
專利摘要本實用新型涉及一種混煉膠先進(jìn)先出動態(tài)停放裝置，屬于橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域。設(shè)有停放輥道，其特征是停放輥道是一段由多個軸向平行的長輥組成，停放輥道為1～2度坡形輥道，停放輥道的前端為上料輥道，上料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1～2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行，停放輥道的后端為取料輥道，取料輥道由平行設(shè)置的兩段自由輥道組成，自由輥道為1～2度坡形輥道，每段自由輥道由多個軸向平行的短輥組成，短輥與組成停放輥道的長輥軸向平行。
文檔編號B65G13/00GK201161820SQ20072015975
公開日2008年12月10日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者付元黎, 徐大杰, 杜云峰, 健 王 申請人:三角輪胎股份有限公司