專利名稱：板材推送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，涉及板材推送裝置
背景技術(shù)：
在對(duì)板材的切割和粗加工中，自動(dòng)推板機(jī)是自動(dòng)控制廣泛領(lǐng)域應(yīng)用的一種 機(jī)械，由于其完全自動(dòng)化，節(jié)省了人力。因而被家具企業(yè)、櫥柜行業(yè)大量使用。 在對(duì)板材的初加工中，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸笨重的板材到加工臺(tái)上供后續(xù)加工。 在推板機(jī)的承載臺(tái)上，整齊的疊放有多張板材，調(diào)節(jié)推板機(jī)的推送裝置的高度 使推板機(jī)推送裝置的下端端面與板材的一端端面下邊沿平齊或略高，起動(dòng)推板 機(jī)，即可將板材推送到加工臺(tái)、空載返回、再推送，再返回從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推送 的目的。推板裝置在推送板材時(shí)，為防止板材上翹，通常需要在推板裝置上設(shè) 置推板卡子，但5R有的推板卡子，其卡面均為平面，卡頭在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、 或潤滑不良時(shí)，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，其卡頭會(huì)將板材卡壞，從而使得板材報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的主要是為了解決現(xiàn)有的推板機(jī)的推板裝置在推送板材 時(shí)，其卡頭在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、或潤滑不良時(shí)，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，卡頭會(huì)將板材卡 壞，從而使得板材報(bào)廢的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的目的是這通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)是
板材推送裝置，由推塊、推板卡子和推送桿組成，推塊固定在推送桿上， 推板卡子固定在推塊的上方端面，其改進(jìn)在于推板卡子的卡面為弧面，卡面
與推板卡子的推面所形成的夾角大于90。且小于150，這樣做的目的是推送裝 置在推送板材時(shí)，即使推板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，與板材接觸的為弧面，避免了卡頭
的棱角與板材發(fā)生擦刮。
本實(shí)用新型具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):
推板卡子與板材接觸的為弧面，避免了卡頭的棱角與板材發(fā)生擦刮。
附圖說朋


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖中的標(biāo)記:1一推塊，2—推板卡子，3—軸承4-推送桿5—推面
6—卡面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一
板材推送裝置，由推塊l、推板卡子2組成，推塊l用螺栓固定在推送桿 4上，推板卡子2固定在推塊1的上方端面，推板卡子2的卡面5設(shè)為弧面， 卡面5的凸出面與板材面相向?？?與推板卡子2的推面6所形成的夾角為 100°
實(shí)施例二
板材推送裝置，由推塊1、推板卡子2組成，推塊1用螺栓固定在推送桿4 上，推板卡子2固定在推塊1的上方端面，推板卡子2的卡面5設(shè)為弧面，卡 面5的凸出面與板材面相向?？?與推板卡子2'釣推面6所形成的夾角為100
在推塊1的下方端面開有槽，軸承3套在軸上，并安裝在槽內(nèi)，軸承的 徑向方向與推塊1的位移方向一致，軸承3的軸心到軸承3的外圓周表面的距 離比軸心到推塊1下方端面的垂直距離多出0. 3CM。推送裝置在空載返回時(shí)， 其軸承的外圓周表面與板材接觸，變以前的滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦，由于滾動(dòng)摩擦就是物體在另一物體上滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦。它比最大、滑動(dòng)摩擦要小得多，在一般情況下，滾動(dòng)摩擦只有滑動(dòng)摩擦阻力的1/40到1/60，所以 作用在板材上的摩擦力很小。
上述的軸承即可采用滑動(dòng)軸承，也可采用滾動(dòng)軸承。
實(shí)施例三
板材推送裝置，由推塊l、推板卡子2組成，推塊1用螺栓固定在推送桿4 上，推板卡子2固定在推塊1的上方端面，推板卡子2的卡面5設(shè)為弧面，卡 面5的凸出面與板材面相向。卡面5與推板卡子2的推面6所形成的夾角為100
在推塊1的下方端面開有槽，軸承3套在軸上，并安裝在槽內(nèi)，軸承的 徑向方向與推塊1的位移方向一致，軸承3的軸心到軸承3的外圓周表面的距 離比軸心到推塊1下方端面的垂直距離多出0.3CM;同時(shí)，在推塊的左、右端 面也設(shè)置有軸承，其方向與設(shè)置在推塊下方的軸承方向一致，軸承3的軸心到 軸承3的外圓周表面的距離比軸心到推塊1下方端面的垂直距離多出0. 3CM。 其方向和推送裝置在空載返回時(shí)，其軸承的外圓周表面與板材接觸，變以前的 滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦，由于滾動(dòng)摩擦就是物體在另一物體上滾動(dòng)時(shí) 產(chǎn)生的摩擦。它比最大、滑動(dòng)摩擦要小得多，在一般情況下，滾動(dòng)摩擦只有滑 動(dòng)摩擦阻力的1/40到1/60，所以作用在板材上的摩擦力很小。 上述的軸承即可采用滑動(dòng)軸承，也可采用滾動(dòng)軸承。
權(quán)利要求1、板材推送裝置，包括推塊(1)、推板卡子(2)和推送桿(4)組成，推塊(1)固定在推送桿(4)上，推板卡子(2)固定在推塊(1)的上方端面，其特征在于推板卡子(2)的卡面(5)為弧面，卡面(5)與推塊(1)的推面(6)所形成的夾角大于90°且小于150°
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材推送裝置，其特征在于在推塊(2)上還通 過孔軸配合設(shè)置有軸承(3),軸承(3)的徑向方向和推塊(1)推板時(shí)的位 移方向一致，軸承(3)的軸心到軸承(3)的外圓周表面的距離大于或等于 軸心到推塊(1)下方端面的垂直距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材推送裝置，其特征在于推塊(1)的下方端面開 有槽，軸承(3)設(shè)置在槽內(nèi)，軸承(3)的徑向方向和推塊(1)推板時(shí)的位 移方向一致，軸承(3)的軸心到軸承(3)的外圓周表面的距離大于或等于 軸心到推塊(1)下方端面的垂直距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2 — 3任一項(xiàng)所述的板材推送裝置，其特征在于:所述的軸承(3)為滾動(dòng)軸承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2—3任一項(xiàng)所述的板材推送裝置，其特征在于:所述的軸承(3) 為滑動(dòng)軸承。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2-》任一項(xiàng)所述的板材推送裝置，其特征在于所述的軸承(3) 的軸心到軸承(3)的外圓周表面的距離比軸心到推塊(1)下方端面的垂直 距離多0. 3cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的板材推送裝置,其特征在于卡面(5)與推 板卡子(2)的推面所形成的夾角為100°。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是板材推送裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域，它解決的是現(xiàn)有推板器的推送裝置在將板材推送出去，空載返回時(shí)，其下端端面在承載臺(tái)上的板材表面滑過，與板材形成剛性摩擦，由于機(jī)械的偶發(fā)性故障或抖動(dòng)，很容易將板材損傷，從而使得板材報(bào)廢的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是將推塊的卡面設(shè)成弧面，避免了卡頭的棱角與板材發(fā)生擦刮。
文檔編號(hào)B65G47/82GK201176329SQ200720081949
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
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