專利名稱：通過傳送帶運(yùn)輸貨物的傳送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)運(yùn)輸貨物的傳送設(shè)備，其具有傳送帶，該傳送帶在該設(shè)備的 裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)中的偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)，并且所述傳送帶緊固到支撐梁
的下側(cè)，所述支撐梁相對(duì)于所述傳送帶移動(dòng)方向橫向取向并沿著所述傳送帶 移動(dòng)方向彼此隔開。支撐輥?zhàn)釉诟鞣N情況下安裝到所述支撐梁兩個(gè)側(cè)向端， 并且所述支撐輥?zhàn)釉趦蓪?duì)支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌上滾動(dòng)，所述支撐繩纜或支
撐導(dǎo)軌沿著所述設(shè)備設(shè)置并分別指定給所述傳送帶的向前鉸線(strand)和 返回鉸線。還設(shè)置有清理所述傳送帶的裝置。根據(jù)35 U.S.C. §119,本申請(qǐng) 要求2007年10月22日提交的奧地利專利申請(qǐng)A 1703/2007的優(yōu)先權(quán)，該在 先申請(qǐng)通過引用方式全文包含在此。
背景技術(shù)：
這種傳送設(shè)備例如在美國(guó)專利US 6,588，583B2中有說明，它能利用設(shè)計(jì) 有波紋狀邊緣的傳送帶來傳送物品，諸如分解的材料、含礦礦石、煤等，從 發(fā)現(xiàn)或者提取這些材料的區(qū)域，經(jīng)過諸如山谷的障礙物，到達(dá)存放或處理這 些材料的區(qū)域，或者到達(dá)可以通過機(jī)動(dòng)車將這些材料運(yùn)走的區(qū)域。由于這種 傳送設(shè)備的傳送帶沿著支撐繩纜受到引導(dǎo)，所以可以以相對(duì)低廉的技術(shù)開銷 來將貨物從裝載站點(diǎn)向卸載站點(diǎn)傳送較長(zhǎng)的距離。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種傳送設(shè)備存在的困難在于，在卸載站點(diǎn)中傳送帶 在偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)，盡管位于傳送帶上的大多數(shù)物品掉落，但是這些物品 的碎屑在各種情況下殘留在由支撐梁在傳送帶上形成的分開的槽形裝載區(qū) 域中，并且這些物品碎屑在傳送帶返回途中，或者從傳送帶上掉落或者殘留 在其上，因此它們被送回到裝載站點(diǎn)。
為了避免殘留在傳送帶返回鉸線上的物品碎屑掉落這種情況，因?yàn)檫@樣 弄臟傳送設(shè)備下面的區(qū)域或者物體等等，已知在卸載站點(diǎn)下游設(shè)置了 一種布 置，其將傳送帶返回鉸線翻轉(zhuǎn)向上。但是，在這種情況下，需要在裝載站點(diǎn) 的上游設(shè)置另 一種裝置將返回鉸線翻過來，以允許其在裝載站點(diǎn)內(nèi)的偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)并再次裝載。
但是， 一方面這種轉(zhuǎn)向布置需要額外的設(shè)計(jì)開銷，使得傳送設(shè)備更為昂 貴。另一方面，在將傳送帶返回鉸線轉(zhuǎn)向時(shí)，所述困難仍然存在，殘留在傳 送帶上的物品碎屑被送回裝載站點(diǎn)。因此，除了傳送能力降低和所需驅(qū)動(dòng)力 增大以外，還存在這樣的情況，即隨著傳送操作進(jìn)展，殘留在傳送帶返回鉸 線上的物品碎屑增多，因此以上解釋的不利效果變得更為突出。
為了避免越來越多的物品碎片和碎屑在卸載站點(diǎn)內(nèi)積聚在傳送帶返回 鉸線上，已知為傳送帶指定了振動(dòng)裝置或噴射裝置，它們?nèi)コ谛遁d站點(diǎn)內(nèi) 殘留在傳送帶上的物品碎屑。但是，這些布置帶來較高水平的額外設(shè)計(jì)開銷， 而且它們不能全面執(zhí)行所希望的清理工作。因?yàn)閭魉蛶Ьo固到支撐梁下側(cè)， 所述支撐梁將傳送帶細(xì)分成槽形區(qū)域，所以另一方面不可能通過指定剛性刮 具片來清理卸載站點(diǎn)下游的傳送帶。為此，現(xiàn)有技術(shù)中未獲悉，為了去除卸 載站點(diǎn)下游傳送帶上殘留物品碎屑來為傳送帶指定刮具布置，用來去除位于 其上的物品碎屑。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種通過傳送帶運(yùn)輸貨物的傳送設(shè)備，所述設(shè) 備克服了迄今已知的設(shè)備和這種一般方法的上述缺陷，并且所述設(shè)備設(shè)置有 滿足技術(shù)要求的清理構(gòu)造。
鑒于前述和其他目的，根據(jù)本發(fā)明， 一種運(yùn)輸貨物的傳送設(shè)備，包括
傳送帶，其在裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)之間延伸有向前鉸線和返回鉸線，并 且所述傳送帶在所述裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)中圍繞偏轉(zhuǎn)鼓受到引導(dǎo)；
多個(gè)支撐梁，其相對(duì)于所述傳送帶行進(jìn)方向橫向取向，沿著所述傳送帶 行進(jìn)方向彼此隔開，并讓所述傳送帶安裝到其下側(cè)；
兩對(duì)支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌，其沿著所述設(shè)備延伸，并分別指定給所述 傳送帶的向前鉸線和返回鉸線；
所述支撐梁具有側(cè)向端和安裝到所述側(cè)向端的支撐輥?zhàn)?，所述支撐輥?zhàn)?設(shè)置成在所述支撐繩纜或支撐導(dǎo)軌上滾動(dòng)；
清理所述傳送帶的結(jié)構(gòu)，其包括刮具片，所述刮具片可移動(dòng)地設(shè)置在通 往所述傳送帶的方向上；和控制組件，其用來朝向所述傳送帶移動(dòng)所述刮具 片；所述控制組件被所述支撐梁的位置所控制，其中在所述支撐梁之間，所 述刮具片基本上貼靠所述傳送帶，而在所述各個(gè)支撐梁區(qū)域內(nèi)，所述刮具片 被從所述傳送帶抬離。
換句話說，本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn)用于清理傳送帶的組件包括刮具片 等，其借助于控制組件可以沿著所述傳送帶的方向移動(dòng)，所述控制組件由所 述支撐梁的位置來控制，使得在所述支撐梁之間，所述刮具片等至少或多或 少貼靠所述傳送帶，而在所述支撐梁的區(qū)域內(nèi)，所述刮具片等被從所述傳送 帶抬離。
所述刮具片優(yōu)選緊固到軸上，而所述軸可以借助于伺服馬達(dá)相對(duì)于所述 傳送帶樞轉(zhuǎn)。還優(yōu)選設(shè)置恢復(fù)彈簧，特別是當(dāng)所述伺服馬達(dá)失效時(shí)，借助于 該恢復(fù)彈簧抬離所述刮具片。而且，優(yōu)選地位于所述卸載站點(diǎn)中的所述偏轉(zhuǎn) 鼓配置至少一個(gè)近程開關(guān)，所述進(jìn)程開關(guān)能感知沿著所述刮具片的方向移動(dòng) 的支撐梁的位置，并控制所述伺服馬達(dá)。而且，優(yōu)選地所述控制組件設(shè)計(jì)有 至少一個(gè)中斷桿，當(dāng)所述控制組件發(fā)生故障時(shí)，所述中斷桿切斷所述傳送設(shè)
備的驅(qū)動(dòng)力。
被認(rèn)為是本發(fā)明特征的特征在附帶的權(quán)利要求書中論述。 盡管通過實(shí)施為具有傳送帶的傳送貨物的設(shè)備來圖示和說明本發(fā)明，但 是本發(fā)明仍然未限制到所示的細(xì)節(jié)，因?yàn)樵诓槐畴x本發(fā)明精神的條件下，且 在權(quán)利要求書的等同物的范圍和領(lǐng)域內(nèi)，可以制作各種變形并進(jìn)行結(jié)構(gòu)變 化。
但是，當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時(shí)，從以下具體實(shí)施例的說明中，將更好地理解 本發(fā)明的構(gòu)造和操作方法，以及本發(fā)明的其他目的和優(yōu)勢(shì)。


圖1示出了卸載站點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的本發(fā)明傳送設(shè)備的立體圖2是卸載站點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的本發(fā)明傳送設(shè)備第一操作位置的側(cè)視圖2a是第二操作位置的類似視圖；和
圖2b是第三操作位置的類似視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參照附圖，首先特別參照?qǐng)D1，這里圖示了用于貨物的傳送設(shè)備卸載站點(diǎn)，所述貨物諸如粉碎材料、過重(overburden)材料、含礦礦石、 煤等。所述傳送設(shè)備具有傳送帶1,該傳送帶在所述裝載站點(diǎn)和所述卸載站 點(diǎn)(即端站點(diǎn))內(nèi)的偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)。至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)鼓是從動(dòng)滑輪。具有 或多或少矩形截面區(qū)域的傳送帶1側(cè)向設(shè)計(jì)有鋸齒邊緣11，因此該傳送帶可 以在裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)內(nèi)在這些站點(diǎn)內(nèi)的偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)。在所述卸載 站點(diǎn)中，傳送帶在偏轉(zhuǎn)鼓2上受到引導(dǎo)。
傳送i殳備還具有三對(duì)繩纜31和31a、 32和32a和33和33a,它們沿著 所述設(shè)備的跨度通過隔開的支撐框架彼此連接，因此所述繩纜在所述設(shè)備全 程上彼此隔開必要的距離。兩條頂部繩纜31和31a在這里用作傳送設(shè)備的 支撐繩纜，并且它們承擔(dān)傳送設(shè)備上出現(xiàn)的載荷。相反，兩條中部繩纜32 和32a用作傳送帶1鉸線la的引導(dǎo)繩纜，所述鉸線從裝載站點(diǎn)向下載站點(diǎn) 移動(dòng)，而兩條底部繩纜33和33a用作傳送帶l鉸線lb的引導(dǎo)繩纜，該鉸線 從卸載站點(diǎn)返回裝載站點(diǎn)。
傳送帶l還設(shè)置有支撐梁4，傳送帶1緊固到所述支撐梁下側(cè)(這里， 相對(duì)于傳送帶攜帶貨物的向前鉸線進(jìn)行限定)，并且所述支撐梁彼此隔開一 定距離，例如5m到8m。支撐梁4將傳送帶1細(xì)分成槽形區(qū)域，這使得傳 送帶即使在傳送路徑的傾斜部段上也可以受到引導(dǎo)，而不會(huì)讓位于傳送帶上 的物品因此而滑落。支撐輥?zhàn)?和5a安裝在各支撐梁4的兩端，在這種情 況下，從裝載站點(diǎn)向卸載站點(diǎn)移動(dòng)的傳送帶1的鉸線la的支撐輥?zhàn)?和5a 沿著引導(dǎo)繩纜32和32a滾動(dòng)，而返回卸載站點(diǎn)的傳送帶1的鉸線lb的支撐 輥?zhàn)?和5a沿著引導(dǎo)繩纜33和33a滾動(dòng)。
在卸載站點(diǎn)的區(qū)域中，支撐輥?zhàn)?和5a沿著引導(dǎo)導(dǎo)軌34和34a受到引 導(dǎo)。這種引導(dǎo)導(dǎo)軌也設(shè)置在裝置區(qū)域中。
在卸載站點(diǎn)中，傳送帶l指定有刮具布置6， 一旦傳送帶l卸載后，就 通過該刮具布置去除殘留在傳送帶上的物品石爭(zhēng)屑。刮具布置6具有軸61,所 述軸設(shè)計(jì)有徑向伸出的支撐臂62,其上緊固有刮具片63等。軸61還設(shè)計(jì)有 徑向伸出的調(diào)節(jié)臂64，該臂受到恢復(fù)彈簧64的作用，所述恢復(fù)彈簧導(dǎo)致軸 61沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，因此刮具片63從傳送帶1樞轉(zhuǎn)離開。而且，軸61 指定了伺服馬達(dá)66，所述軸通過該伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，使得刮具片63沿著傳送 帶1的方向樞轉(zhuǎn)，抵消恢復(fù)彈簧65的作用，并且還從傳送帶1樞轉(zhuǎn)離開。 作為替代方案，刮具片63僅通過恢復(fù)彈簧65而從傳送帶1抬起離開。伺服馬達(dá)66受到近程開關(guān)67的控制，每個(gè)所述近程開關(guān)感知定位在其 區(qū)域內(nèi)的支撐梁4。近程開關(guān)67的輸出信號(hào)傳遞到用于伺服馬達(dá)66的控制 單元。
刮具布置6如下操作
伺服馬達(dá)66抵消恢復(fù)彈簧65的作用，將刮具片63樞轉(zhuǎn)到傳送帶1的 裝載表面10，刮具片位于兩個(gè)波紋狀邊緣11之間。結(jié)果，從傳送帶1上去 除了材料的任何物品。 一旦刮具片63靠近支撐梁4，則該刮具片被伺服馬達(dá) 66從傳送帶樞轉(zhuǎn)離開。如果伺服馬達(dá)66的作用停止，則刮具片63被恢復(fù)彈 簧65乂人傳送帶1樞轉(zhuǎn)離開。
圖2、 2a和2b圖示了刮具片63的三種不同操作位置，如下
*在圖2中，刮具片63位于其已經(jīng)沿著傳送帶1的方向樞轉(zhuǎn)的位置， 因此傳送帶1被刮具片63清理；
*在2a中，支撐梁4已經(jīng)沿著刮具片63的方向移動(dòng)，為此，刮具片63 被伺服馬達(dá)66抬離；
*在圖2b中，支撐梁4離開刮具片63的區(qū)域，此后刮具片63通過伺 服馬達(dá)66沿著傳送帶1的方向樞轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步定位在軸61上的是兩個(gè)徑向支撐臂68,用于中斷桿69,當(dāng)由于 控制組件65、 66發(fā)生故障，即4吏刮具片靠近支撐梁，刮具片63也不從傳送 帶1樞轉(zhuǎn)離開時(shí)，支撐輥?zhàn)?和5a的承載銷在其上運(yùn)行。在這種情況下， 用于該傳送設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力被中斷桿69切斷。
權(quán)利要求
1. 一種運(yùn)輸貨物的傳送設(shè)備，包括傳送帶，其在裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)之間延伸有向前鉸線和返回鉸線，并且所述傳送帶在所述裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)中圍繞偏轉(zhuǎn)鼓受到引導(dǎo)；多個(gè)支撐梁，其相對(duì)于所述傳送帶行進(jìn)方向橫向取向，沿著所述傳送帶行進(jìn)方向彼此隔開，并讓所述傳送帶安裝到其下側(cè)；兩對(duì)支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌，其沿著所述設(shè)備延伸，并分別配置給所述傳送帶的向前鉸線和返回鉸線；所述支撐梁具有側(cè)向端和安裝到所述側(cè)向端的支撐輥?zhàn)?，所述支撐輥?zhàn)釉O(shè)置成在所述支撐繩纜或支撐導(dǎo)軌上滾動(dòng)；清理所述傳送帶的結(jié)構(gòu)，其包括刮具片，所述刮具片可移動(dòng)地設(shè)置在通往所述傳送帶的方向上；和控制組件，其用來朝向所述傳送帶移動(dòng)所述刮具片；所述控制組件被所述支撐梁的位置所控制，其中在所述支撐梁之間，所述刮具片基本上被貼靠所述傳送帶，而在所述各個(gè)支撐梁區(qū)域內(nèi)，所述刮具片被從所述傳送帶抬離。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳送設(shè)備，其特征在于，所述控制組件是閉環(huán) 控制系統(tǒng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的傳送設(shè)備，其特征在于，所述刮具片緊固到軸， 并且所迷軸通過伺服馬達(dá)相對(duì)于所述傳送帶樞轉(zhuǎn)安裝。
4. 如權(quán)利要求1所述的傳送設(shè)備，還包括恢復(fù)彈簧，所述恢復(fù)彈簧設(shè) 置成將所述刮具片從所述傳送帶樞轉(zhuǎn)離開。
5. 如權(quán)利要求4所述的傳送設(shè)備，其特征在于，所述恢復(fù)彈簧用來當(dāng)
6. 如權(quán)利要求4所述的傳送設(shè)備，包括至少一個(gè)近程開關(guān)，所述進(jìn)程 開關(guān)配置給所述卸栽站點(diǎn)內(nèi)的偏轉(zhuǎn)鼓，所述至少一個(gè)近程開關(guān)設(shè)置成感知沿 著所迷刮具片方向移動(dòng)的各個(gè)支撐梁的位置，并用于控制所述伺服馬達(dá)。
7. 如權(quán)利要求1所述的傳送設(shè)備，包括至少一個(gè)中斷桿，當(dāng)所述控制 組件失效時(shí)，所述中斷桿用來切斷所述傳送設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力。
全文摘要
一種運(yùn)輸貨物的具有傳送帶的傳送設(shè)備，所述傳送帶在裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)內(nèi)在偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)。所述傳送帶安裝到支撐梁下側(cè)，所述支撐梁相對(duì)于所述傳送帶移動(dòng)方向橫向取向。在各種情況下安裝到所述支撐梁兩個(gè)側(cè)向端的支撐輥?zhàn)釉趦蓪?duì)支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌上滾動(dòng)，所述支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌沿著所述設(shè)備設(shè)置并分別配置給所述傳送帶的向前鉸線和返回鉸線。用來清理所述傳送帶的組件形成有刮具片等，所述刮具片等可以借助閉環(huán)控制器沿著所述傳送帶方向移動(dòng)，所述閉環(huán)控制器受到所述支撐梁位置的控制。在所述支撐梁之間，所述刮具片被貼靠所述傳送帶，而在所述支撐梁區(qū)域中，所述刮具片被抬離所述傳送帶。
文檔編號(hào)B65G21/04GK101417735SQ20071030207
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者托馬斯·伯克托爾德 申請(qǐng)人:因諾瓦專利有限責(zé)任公司