專利名稱：一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前，培養(yǎng)基生產(chǎn)企業(yè)將制成的粉末培養(yǎng)基成品或半成品，利用人工收集
起來，運(yùn)送至混合設(shè)備內(nèi)混勻，再以人工形式取出、稱量包裝；或者是利用研 磨裝置來混勻，再人工來計(jì)量分裝，整個(gè)輸送計(jì)量分分裝流程沒有完善可靠的 連接和優(yōu)化，也沒有很好的銜接輸送方式，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中可能造成粉末培養(yǎng) 基的二次污染，而且生產(chǎn)效率低，批生產(chǎn)能力小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)生的粉塵大， 更為嚴(yán)重的，由于各操作環(huán)節(jié)多為開放式，易使粉末培養(yǎng)基成品、半成品中的 微生物含量、細(xì)菌內(nèi)毒素超標(biāo)，為下游的制藥行業(yè)帶來隱患。另外，現(xiàn)有混合 設(shè)備的清洗滅菌，主要采用電加熱，利用溫度升高來滅菌，能耗大，且需要專 用的清洗間來完成。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系 統(tǒng)及方法，通過密封式的系統(tǒng)，對(duì)粉末培養(yǎng)基進(jìn)行自動(dòng)輸送、混勻和計(jì)量，從 而減少人為因素的影響，防止粉末培養(yǎng)基污染；消除了粉塵污染；降低勞動(dòng)強(qiáng) 度，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
本發(fā)明提供了 一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)，包括研磨篩分裝 置、計(jì)量分裝裝置、計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)以及純凈壓縮空氣裝置，所述 研磨篩分裝置的下料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的進(jìn)料口 密閉地連接，所述計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的出料口通過輸送管道與計(jì)量分 裝裝置的進(jìn)料口密閉地連接，所述純凈壓縮空氣裝置向計(jì)量分裝裝置的真空上 料機(jī)提供純凈的壓縮空氣；通過所述計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)將粉末培養(yǎng)基 從所述研磨篩分裝置密閉地輸送到所述計(jì)量分裝裝置進(jìn)行計(jì)量分裝。利用上述 系統(tǒng)可密閉地進(jìn)行小批量的粉末培養(yǎng)基的輸送、計(jì)量分裝；并減小了對(duì)粉末培養(yǎng)基的污染以及粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)輸送、計(jì)量分裝，提高了 生產(chǎn)效率。
所述研磨篩分裝置包括研磨容器、篩分下料斗、振動(dòng)支架和振動(dòng)電機(jī)；所 述研磨容器可拆卸地倒置固定于所述篩分下料斗上，使粉末培養(yǎng)基下落于所述 篩分下料斗中；固定為一體的所述研磨容器和篩分下料斗可拆卸地固定于所述 振動(dòng)支架中，通過所述振動(dòng)電機(jī)使所述振動(dòng)支架振動(dòng)，從而使可能粘在所述研 磨容器或篩分下料斗內(nèi)壁上的粉末培養(yǎng)基下落。這種結(jié)構(gòu)的研磨篩分裝置實(shí)現(xiàn) 了從研磨容器到篩分下料斗的密閉輸送，并且有效地防止物料在容器壁上的粘 留，提供最大程度的下料率。
所述振動(dòng)支架為方形支架構(gòu)造，其中的垂直支撐件中安裝有橡膠彈簧，可 以提供更有效地振動(dòng)，提高下料率。
還包括混合機(jī)，所述混合機(jī)包括混合倉，并配有將所述混合倉抽真空的混 合機(jī)真空上料機(jī)，所述純凈壓縮空氣裝置向所述混合機(jī)真空上料機(jī)提供純凈的 壓縮空氣，所述混合機(jī)的進(jìn)料口通過輸送管道與所述研磨篩分裝置的出料口密 閉地連接，所述混合機(jī)的出料口通過輸送管道與所述計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口密 閉地連接。通過混合機(jī)，可以將批量較大的粉末培養(yǎng)基同時(shí)在其中進(jìn)行混勻， 從而保證同一批次的粉末培養(yǎng)基品質(zhì)均一，性能穩(wěn)定。
還包括周轉(zhuǎn)裝置，其上裝配有周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)，所述純凈壓縮空氣裝 置向所述周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)提供純凈的壓縮空氣，所述周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī) 的進(jìn)料口與通過輸送管道與所述研磨篩分裝置的出料口密閉地連接，所述周轉(zhuǎn) 裝置真空上料機(jī)的出料口與周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)料口密閉地連接，所述周轉(zhuǎn)裝置的出 料口通過輸送管道與所述混合機(jī)的進(jìn)料口密閉地連接。通過設(shè)置周轉(zhuǎn)裝置能有 效地提高系統(tǒng)的利用率。在混合機(jī)正在使用的同時(shí)，可以將另一批次的粉末培 養(yǎng)基密閉地輸送到周轉(zhuǎn)裝置中暫存起來，在混合機(jī)完成上一批粉末培養(yǎng)基的混 勻操作后，再將暫存于周轉(zhuǎn)裝置中的另 一批次粉末培養(yǎng)基在混合機(jī)中進(jìn)行混勻 操作。
所述混合機(jī)配備有清洗滅菌系統(tǒng)，所述清洗滅菌系統(tǒng)包括飲用水裝置和純 化水裝置中的至少一個(gè)、蒸汽裝置和壓縮空氣機(jī)，并通過管路分別密閉地連接 于所述混合機(jī)的進(jìn)料口，從而對(duì)所述混合倉進(jìn)行清洗、滅菌和干燥。一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量方法，包括以下步驟
a) 研磨篩分，利用研磨篩分裝置對(duì)粉末培養(yǎng)基進(jìn)行研磨篩分；
b) 真空上料，將上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基通過計(jì)量分裝裝置的真空上 料機(jī)經(jīng)由輸送管道吸入計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的進(jìn)料口 ；
c) 計(jì)量分裝，上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基由吸入計(jì)量分裝裝置的真空上 料機(jī)的出并+口，通過輸送管道進(jìn)入計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口，進(jìn)行計(jì)量 分裝；
d) 清洗滅菌，將各裝置拆卸清洗滅菌。
其中，在a)和b)步驟之間還包括收集混勻步驟，將a)步驟得到的粉 末培養(yǎng)基通過輸送管道由混合機(jī)真空上料機(jī)吸入混合機(jī)中混勻，必要時(shí)重復(fù)進(jìn) 行此步驟，直到完成該批粉末培養(yǎng)基的收集。
其中，在a)步驟與所述收集混勻步驟之間還包括暫存步驟，將a)步驟 得到的粉末培養(yǎng)基通過真空上料機(jī)p及入周轉(zhuǎn)裝置封存。
d)步驟中進(jìn)一步包括對(duì)混合機(jī)清洗滅菌的步驟，利用飲用水和純化水中的 至少一種、蒸汽和壓縮空氣依次對(duì)混合機(jī)進(jìn)行清洗、滅菌和干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 本發(fā)明采取密閉輸送、計(jì)量，充分符合GMP規(guī)范。本發(fā)明的系統(tǒng)的 輸送、計(jì)量分裝都處于密閉狀態(tài)下進(jìn)行，充分符合GMP規(guī)范。
2. 減小了批間差，提高了批生產(chǎn)能力，由于本發(fā)明采用了混合機(jī)，使同 批粉末培養(yǎng)基在混合機(jī)中混勻，從而使每批產(chǎn)品品質(zhì)均一，性能可靠、穩(wěn)定， 提高了批生產(chǎn)能力。
3. 安全環(huán)保。與過去開放式的人工操作相比，由于本發(fā)明的系統(tǒng)采用密 閉的操作流程，減小了對(duì)粉末培養(yǎng)基的污染，同時(shí)也減小了粉末培養(yǎng)基的揚(yáng)塵， 對(duì)操作環(huán)境的污染。
4. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同以往的人工輸送、計(jì)量分裝相比，操作人員只需經(jīng) 簡單培訓(xùn)，即可完成操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5. 實(shí)現(xiàn)了輸送、混勻、計(jì)量分裝的自動(dòng)化。本發(fā)明的系統(tǒng)既可以實(shí)現(xiàn)收 集、輸送、混勻、計(jì)量的全過程，也可以相對(duì)獨(dú)立地進(jìn)行其中任一環(huán)節(jié)的工作， 提高了效率。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的系統(tǒng)中的研磨篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2所示的研磨篩分裝置的側(cè)視圖4為本發(fā)明的方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖l所示，為本發(fā)明提供的一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)， 利用研磨篩分裝置1將粉末培養(yǎng)基進(jìn)行研磨篩分，研磨篩分裝置1具體包括研 磨容器8、篩分下料斗9、振動(dòng)支架IO和振動(dòng)電機(jī)11，如圖2和圖3所示； 研磨容器8可拆卸地倒置固定于篩分下料斗9的進(jìn)料口上，使研磨容器8內(nèi)粉 末培養(yǎng)基下落于篩分下料斗9中；固定為一體的研磨容器8和篩分下料斗9 可拆卸地固定于振動(dòng)支架IO上，在本例中，是將篩分下料斗9可拆卸地固定 在振動(dòng)支架10上，固定方式可采用任何適合的方式，如快卡連接等。在本例 中，振動(dòng)支架IO為方形支架構(gòu)造，其中的四個(gè)垂直支撐件中安裝有橡膠彈簧 12,可以通過啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)11使振動(dòng)支架10振動(dòng)，從而帶動(dòng)研磨容器8和篩 分下料斗9振動(dòng)，使粘留在研磨容器8或篩分下料斗9內(nèi)壁上的粉末培養(yǎng)基 也落到篩分下料斗9的下料口處。研磨篩分裝置1的下料口通過輸送管道與計(jì) 量分裝裝置的真空上料機(jī)2的進(jìn)料口密閉地連接，計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī) 2的出料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置3的進(jìn)料口密閉地連接，通過純凈壓 縮空氣裝置(圖中未示出)向計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)2提供純凈的壓縮空 氣，由計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)2將粉末培養(yǎng)基從研磨篩分裝置1輸送到計(jì) 量分裝裝置3進(jìn)行計(jì)量分裝。計(jì)量分裝裝置3可以用PLC控制，以便快速分 裝，為了及時(shí)將揚(yáng)起的粉塵收集起來，可以在落料口處設(shè)置收塵罩。真空上料 機(jī)2可采用射流真空發(fā)生器。本例適用于批量較小的粉末培養(yǎng)基的輸送計(jì)量， 可以將研磨篩分裝置中的粉末培養(yǎng)基直接密閉地進(jìn)行自動(dòng)地計(jì)量分裝。
當(dāng)粉末培養(yǎng)基的批量較大時(shí)，上面所述系統(tǒng)還包括混合機(jī)4，混合機(jī)4包 括容積較大的混合倉，并裝配有將混合倉抽真空的混合機(jī)真空上料機(jī)5，通過 純凈壓縮空氣裝置向混合機(jī)真空上料機(jī)5提供純凈的壓縮空氣，安裝有過濾器的混合機(jī)4的進(jìn)料口 ，通過輸送管道與研磨篩分裝置1的出料口密閉地連接， 混合機(jī)4的出料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置3的進(jìn)料口密閉地連接。將由 若干個(gè)研磨容器8盛裝的同一批粉末培養(yǎng)基分次地通過輸送管道被吸入混合 機(jī)4中，同 一批粉末培養(yǎng)基都輸送入混合機(jī)4后，進(jìn)行混合，混勻后，輸送到 計(jì)量分裝裝置進(jìn)行計(jì)量分裝。
為了提高混合機(jī)4的利用率，上述系統(tǒng)還可以包括周轉(zhuǎn)裝置6，其上安裝 有真空上料機(jī)，通過純凈壓縮空氣裝置向周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)7提供純凈的壓 縮空氣，周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)7的進(jìn)料口通過輸送管道與研磨篩分裝置1的出 料口密閉地連接，周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)7的出料口與周轉(zhuǎn)裝置6的進(jìn)料口密閉 地連接，周轉(zhuǎn)裝置6的出料口通過輸送管道與混合機(jī)4的進(jìn)料口密閉地連接。 通過周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)7將研磨篩分裝置1中的粉末培養(yǎng)基吸入周轉(zhuǎn)裝置6 中。周轉(zhuǎn)裝置6上可以安裝傳感器(圖中未示出)，用于判斷周轉(zhuǎn)裝置6中的 粉末培養(yǎng)基是否已裝滿，以便及時(shí)更換周轉(zhuǎn)裝置6。在混合機(jī)4處于一批粉末 培養(yǎng)基混勻與計(jì)量的工序時(shí)，可以將另一批粉末培養(yǎng)基經(jīng)研磨篩分裝置1,通 過輸送管道和周轉(zhuǎn)裝置6真空上料機(jī)輸送到若干周轉(zhuǎn)裝置6中，暫時(shí)封存起來。 待混合機(jī)4完成上一批的粉末培養(yǎng)基的混勻和計(jì)量后，再將這一批粉末培養(yǎng)基 逐次輸送入混合機(jī)進(jìn)行混勻，然后進(jìn)行計(jì)量分裝。
本發(fā)明的系統(tǒng)中除了混合機(jī)的其它裝置，都是可以在每次用完后進(jìn)行及時(shí) 的拆卸清洗消毒，但是由于混合機(jī)體積較大，不宜進(jìn)行拆卸清洗，為了進(jìn)行清 洗消毒，本發(fā)明系統(tǒng)中的混合機(jī)配備有清洗滅菌系統(tǒng)(圖中未示出)，清洗滅 菌系統(tǒng)包括飲用水裝置和純化水裝置中的至少一個(gè)、蒸汽裝置和純凈壓縮空氣 機(jī)，并通過管路分別密閉地連接于混合機(jī)4的進(jìn)料口，從而對(duì)混合倉依次用飲 用水清洗、用純化水清洗、用蒸汽滅菌以及用純凈壓縮空氣干燥，以達(dá)到清洗、 滅菌和千燥的目的。
上述純凈壓縮空氣裝置和壓縮空氣機(jī)所產(chǎn)生的純凈壓縮空氣的標(biāo)準(zhǔn)為濕 度低于百分之二，溫度低于28。C，含油量小于lppm,含塵量粒度小于0.5um 的要少于35萬顆每立方米，大于5um的不得檢出，微生物低于IOO個(gè)每立方米。
另外，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，各管道與各裝置的連接處都通過密封件來密封， 以使粉末培養(yǎng)基在輸送、計(jì)量和分裝過程中處于密閉的狀態(tài)，密封件采用硅膠制成。與粉末培養(yǎng)基直接接觸的部分材質(zhì)均為不銹鋼，混合機(jī)進(jìn)料口處的過濾 器釆用鈦合金材料制成。而且為了保證本發(fā)明的輸送系統(tǒng)中所使用的壓縮空氣 的純凈度，而不會(huì)污染粉末培養(yǎng)基，使用于本發(fā)明的系統(tǒng)中的純凈壓縮空氣裝 置氣源末端處加設(shè)有無菌過濾器。
本發(fā)明還才是供了一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量方法，如圖4所示， 包括以下步驟
a)密閉地研磨篩分，利用密閉的研磨篩分裝置對(duì)粉末培養(yǎng)基進(jìn)行研磨歸 分；將裝有研磨完的粉末培養(yǎng)基的研磨容器密封地倒置于篩分下料斗的進(jìn)料口 上，使物料經(jīng)篩分后落到篩分下料斗的底部，并可利用振動(dòng)裝置使粘留于研磨 容器和篩分下料斗的物料落下。b)真空上料，將上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基通 過計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)經(jīng)由密閉的輸送管道吸入計(jì)量分裝裝置的真空 上料機(jī)中；c)密閉地計(jì)量分裝，上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基從計(jì)量分裝裝置的 真空上料機(jī)的出料口進(jìn)入與其密閉連接的計(jì)量分裝裝置，進(jìn)行計(jì)量分裝；在此 步驟中還包括對(duì)計(jì)量分裝裝置的落料口進(jìn)行粉塵收集的操作；d)清洗滅菌，將 各裝置拆卸清洗滅菌。
本發(fā)明的方法的另 一種實(shí)施方式為，首先將粉末培養(yǎng)基進(jìn)行密閉地研磨篩 分，利用密閉的研磨篩分裝置對(duì)粉末培養(yǎng)基進(jìn)行研磨篩分，將篩分下料斗的進(jìn) 料口安裝于裝有研磨完的粉末培養(yǎng)基的研磨容器上，并將兩者卡箍連接，再將
兩者翻轉(zhuǎn)過來安裝于振動(dòng)支架上，使研磨容器內(nèi)的物料經(jīng)篩分后落到篩分下料 斗的底部，并可利用振動(dòng)支架的振動(dòng)使粘留于研磨容器和篩分下料斗內(nèi)壁上的 物料落下；然后進(jìn)行真空上料，將上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基利用周轉(zhuǎn)裝置真 空上料機(jī)吸入周轉(zhuǎn)裝置中，當(dāng)與周轉(zhuǎn)裝置連接的傳感器發(fā)出裝滿的信號(hào)后，開 動(dòng)混合機(jī)的真空上料機(jī)，使周轉(zhuǎn)裝置中的粉末培養(yǎng)基被吸入混合機(jī)中，根據(jù)一 次批量的大小，可進(jìn)行上述步驟多次，當(dāng)將一次批量的粉末培養(yǎng)基都裝入混合 機(jī)后，開啟混合機(jī)進(jìn)行混勻操作，混勻后，混合機(jī)內(nèi)的粉末培養(yǎng)基經(jīng)由密閉的 輸送管道被吸入計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)中；接著進(jìn)行密閉地計(jì)量分裝，通 過計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的出料口粉末培養(yǎng)基進(jìn)入密閉連接的計(jì)量分裝 裝置，進(jìn)行計(jì)量分裝，在此步驟中還包括對(duì)計(jì)量分裝裝置的落料口進(jìn)行粉塵收 集的操作；最后，對(duì)系統(tǒng)的各裝置進(jìn)行拆卸清洗滅菌l喿作，對(duì)于不可拆卸的混合機(jī)的清洗滅菌，是利用飲用水和純化水中的至少一種、蒸汽和壓縮空氣依次 對(duì)混合機(jī)進(jìn)行清洗、滅菌和干燥。
權(quán)利要求
1.一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于，包括研磨篩分裝置、計(jì)量分裝裝置、計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)以及純凈壓縮空氣裝置，所述研磨篩分裝置的下料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的進(jìn)料口密閉地連接，所述計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的出料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口密閉地連接，所述純凈壓縮空氣裝置向計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)提供純凈的壓縮空氣；通過所述計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)將粉末培養(yǎng)基從所述研磨篩分裝置密閉地輸送到所述計(jì)量分裝裝置進(jìn)行計(jì)量分裝。
2. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨篩分裝置包括研磨 容器、篩分下料斗、振動(dòng)支架和振動(dòng)電機(jī)；所述研磨容器可拆卸地倒置固定于 所述篩分下料斗上，使粉末培養(yǎng)基下落于所述篩分下料斗中；固定為一體的所 述研磨容器和篩分下料斗可拆卸地固定于所述振動(dòng)支架中，通過所述振動(dòng)電機(jī) 使所述振動(dòng)支架振動(dòng)，從而使可能粘在所述研磨容器或篩分下料斗內(nèi)壁上的粉 末培養(yǎng)基下落。
3. 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)支架為方形支架構(gòu) 造，其中的垂直支撐件中安裝有橡膠彈簧。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括混合機(jī)，所述 混合機(jī)包括混合倉，并配有將所述混合倉抽真空的混合機(jī)真空上料機(jī)，所述純 凈壓縮空氣裝置向所述混合機(jī)真空上料機(jī)提供純凈的壓縮空氣，所述混合機(jī)的 進(jìn)料口通過輸送管道與所述研磨篩分裝置的出料口密閉地連接，所述混合機(jī)的 出料口通過輸送管道與所述計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口密閉地連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括周轉(zhuǎn)裝置，其上裝配 有周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)，所述純凈壓縮空氣裝置向所述周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)提 供純凈的壓縮空氣，所述周轉(zhuǎn)裝置真空上料;〖幾的進(jìn)料口與通過輸送管道與所述 研磨篩分裝置的出料口密閉地連接，所述周轉(zhuǎn)裝置真空上料機(jī)的出料口與周轉(zhuǎn) 裝置的進(jìn)料口密閉地連接，所述周轉(zhuǎn)裝置的出料口通過輸送管道與所述混合機(jī) 的進(jìn)料口密閉地連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合機(jī)配備有清洗滅菌系統(tǒng)，所述清洗滅菌系統(tǒng)包括飲用水裝置和純化水裝置中的至少一個(gè)、蒸汽裝 置和壓縮空氣機(jī)，并通過管路分別密閉地連4妄于所述混合機(jī)的進(jìn)料口，從而對(duì) 所述混合倉進(jìn)行清洗、滅菌和干燥。
7. —種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量方法，包括以下步驟a) 研磨篩分，利用研磨篩分裝置對(duì)粉末培養(yǎng)基進(jìn)行研磨篩分；b) 真空上料，將上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基通過計(jì)量分裝裝置的真空上 料機(jī)經(jīng)由輸送管道吸入計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的進(jìn)料口 ；c) 計(jì)量分裝，上一步驟得到的粉末培養(yǎng)基由吸入計(jì)量分裝裝置的真空上 料機(jī)的出料口，通過輸送管道進(jìn)入計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口，進(jìn)行計(jì)量 分裝；d) 清洗滅菌，將各裝置拆卸清洗滅菌。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，在a)和b)步驟之間還包括下面的步驟 收集混勻，將a)步驟得到的粉末培養(yǎng)基通過輸送管道由混合機(jī)真空上料機(jī)吸 入混合機(jī)中混勻。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，在a)步驟與所述收集混勻步驟之間還包 括暫存步驟，將a)步驟得到的粉末培養(yǎng)基通過真空上料機(jī)吸入周轉(zhuǎn)裝置封存。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，d)步驟中進(jìn)一步包括對(duì)不可拆卸的混合機(jī) 清洗滅菌，利用飲用水和純化水中的至少一種、蒸汽和壓縮空氣依次對(duì)混合機(jī) 進(jìn)行清洗、滅菌和干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送混勻計(jì)量系統(tǒng)，包括研磨篩分裝置、計(jì)量分裝裝置、計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)以及純凈壓縮空氣裝置，研磨篩分裝置的下料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的進(jìn)料口密閉地連接，計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)的出料口通過輸送管道與計(jì)量分裝裝置的進(jìn)料口密閉地連接，純凈壓縮空氣裝置向計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)提供純凈的壓縮空氣；通過計(jì)量分裝裝置的真空上料機(jī)將粉末培養(yǎng)基從研磨篩分裝置密閉地輸送到計(jì)量分裝裝置進(jìn)行計(jì)量分裝。通過本系統(tǒng)，對(duì)粉末培養(yǎng)基密閉自動(dòng)輸送、混勻和計(jì)量，從而減少對(duì)粉末培養(yǎng)基以及環(huán)境的污染；消除了粉塵污染；降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種粉末培養(yǎng)基的密閉輸送計(jì)量的方法。
文檔編號(hào)B65B37/16GK101298285SQ20071009898
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者英春立, 陳文慶 申請(qǐng)人:北京清大天一生物技術(shù)有限公司