專利名稱：竹片分片輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄片的分片輸送裝置，尤其是竹片、木片、硬紙 片等輕質(zhì)薄片的分片輸送機(jī)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
扇骨的制作是以長條形薄竹片為原料的，現(xiàn)有的扇骨外形成形有 手工刀割法和砂輪磨削法，前者由技工手持一疊薄竹片在刀上割削成 型，這種傳統(tǒng)方法不光速度慢，外形質(zhì)量難以穩(wěn)定，而且嚴(yán)重依賴操
作工人的手藝，扇骨的外形難以保持一致；后者先將砂輪制作成扇骨 一側(cè)的形狀，工人將一刀竹片在砂輪上磨削成型，這種做法雖然對工 人的技能要求降低了，速度也有加快，但是竹片的磨削過程需要用水 沖洗，沖洗下來的水變成混有竹粉的污水，對環(huán)境污染很大，也浪費(fèi) 水，此外砂輪磨削時竹片的邊緣容易崩裂，成形后邊緣粗糙，外形質(zhì) 量差。
在扇骨外形完成后還需要內(nèi)部刻花，即在扇骨上鏤刻出通透的花 形，現(xiàn)有的刻花工序由工人手持扇骨逐一在針頭沖壓機(jī)上完成，由于 人工換片、對準(zhǔn)位置的速度有限，總體上加工速度慢，還容易打傷工 人的手指。
類似的技術(shù)缺陷在用木片、硬紙片制作標(biāo)簽、書簽時也存在。 受金屬零件沖壓的啟發(fā)，容易想到如果采用連續(xù)沖壓工藝可以一 次性地完成平片的外形和刻花的制作，并且連續(xù)沖壓速度很快，效率 很高，可以大大提高扇骨生產(chǎn)效率。長期以來業(yè)界人士反復(fù)研究，嘗 試將金屬連續(xù)沖壓工藝轉(zhuǎn)用到扇骨加工，但苦于無法實(shí)現(xiàn)竹片的快速 逐一分片、連續(xù)輸送，而不能成功。 一疊金屬片的連續(xù)分片送進(jìn)是很 方便的，只要將金屬片疊放在垂直槽中，槽底留出一片厚度的橫向空 隙，空隙的另一側(cè)用同樣厚度的撥叉推送即可。與金屬片不同，竹片
或木片通常都帶有翹曲，其厚度方向的低點(diǎn)與高點(diǎn)的距離一般達(dá)到2 倍厚度左右，無法通過標(biāo)準(zhǔn)厚度的空隙，如硬行推送則會發(fā)生破裂； 此外，竹片或木片或紙片容易吸潮膨脹或失水干縮，其厚度發(fā)生變化。 因此采用標(biāo)準(zhǔn)厚度的間隙無法實(shí)現(xiàn)分片輸送。
如果采用較大的間隙，雖然竹片能夠通過，卻引發(fā)了帶片現(xiàn)象， 也就是幾片竹片粘連在一起被送出的現(xiàn)象。原因在于竹片或木片容易 吸潮，有粘性，由于重量輕，片與片之間的粘性和摩擦力足以使其產(chǎn) 生帶片現(xiàn)象。
另外一個與材質(zhì)有關(guān)的問題是，竹片或木片在被推送過程中難以 保持平衡的姿態(tài)，不容易定位。由于材質(zhì)輕，竹片或木片在送進(jìn)過程 容易晃動、移位。而不能在沖壓過程準(zhǔn)確定位，而實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓的前 提是加工件在傳送中定位準(zhǔn)確，否則機(jī)器卡殼。
實(shí)現(xiàn)薄片的機(jī)械化分片輸送，是實(shí)現(xiàn)扇骨的連續(xù)性機(jī)械化沖壓制 作的前提，其難題可歸結(jié)為送得出、分得開?，F(xiàn)有的沖壓設(shè)備和扇骨 制作工藝由于無法實(shí)現(xiàn)薄竹片的快速分片輸送， 一直無法采用連續(xù)沖 壓成型工藝，導(dǎo)致扇骨制造效率低下，成為扇子制造整體工藝流程的 瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有的扇骨制作設(shè)備不能將薄竹片逐一分片輸送 的問題，提供一種能夠?qū)⒈≈衿鹨环制斔偷臋C(jī)械裝置，為實(shí)現(xiàn)扇 骨的連續(xù)沖壓制作創(chuàng)造條件。
本發(fā)明所述的竹片分片輸送裝置，其特征在于包括機(jī)架、 一個 設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工 位；
竹片傳送通道上方設(shè)置有一個可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲槽，存 儲槽底部的開口與竹片相適配且對準(zhǔn)竹片傳送通道；
竹片傳送通道上與存儲槽底部開口正對的部位是落片區(qū)，落片區(qū) 的中部開有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)設(shè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊 叉，所述的邊叉的頂面開有第二吸氣口 ，第一吸氣口低于第二吸氣口 ， 所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓氣源；
存儲槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通 過間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中 叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)，當(dāng)竹片落下時，邊叉的吸氣口位 于落片區(qū)內(nèi)，中叉位于落片區(qū)外側(cè)。
優(yōu)選地，所述的存儲槽底部的開口相對于竹片傳送通道橫向布 置，所述的開口的長邊垂直于竹片傳送通道。
優(yōu)選地，所述的落片區(qū)的開有第一吸氣口的部位下凹。
進(jìn)一步，所述的存儲槽的底端與基板及邊叉上表面之間留有供竹 片通過間隙的高度是竹片厚度的2倍。
進(jìn)一步，竹片下落時點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)處于后止占。
進(jìn)一步，所述的推動機(jī)構(gòu)包括一連接在滑軌上的滑塊，所述的中 叉和邊叉都連接滑塊。
疊放在儲存槽內(nèi)的竹片的最底下一片落下后，兩端被邊叉上的吸 氣口吸住，中部被基板上的第一吸氣口吸住，竹片中部下凹，由于吸 力僅僅作用在最底下的竹片上，倒數(shù)第二塊竹片仍然保持挺直狀態(tài)， 因此，兩者之間出現(xiàn)較大的可供中叉插入的間隙，兩者被有效地剝離。 當(dāng)往復(fù)推動機(jī)構(gòu)將中叉向前推時，中叉前端壓住竹片中部并向前推 送，使之與緊靠的竹片分離開來，而邊叉上的吸氣口起到了保持竹片 姿態(tài)平衡、防止晃動的作用。由于最底下的竹片是剝離后單獨(dú)推送的， 有效地防止了發(fā)生粘連帶片現(xiàn)象。
類似地本發(fā)明還可以應(yīng)用于木片、硬紙片等輕質(zhì)薄片的連續(xù)沖壓 成形工藝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保薄竹片被逐一分片輸送，避免粘連帶 片；輸送速度快，能夠與沖壓機(jī)匹配；還能夠確保竹片在輸送過程中 姿態(tài)穩(wěn)定平衡，定位準(zhǔn)確。本發(fā)明解決了扇骨連續(xù)沖壓成形工藝的關(guān) 鍵性技術(shù)難題，使得扇骨的連續(xù)沖壓成形工藝成為可能，而扇骨連續(xù) 沖壓成形工藝使扇骨的外形成形、刻花一次性實(shí)現(xiàn)，提高扇骨生產(chǎn)效 率幾十倍，扇骨成形質(zhì)量穩(wěn)定、美觀，擺脫了對工人手藝的依賴，減 少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明的示意圖
圖2是本發(fā)明的右側(cè)示意圖 圖3是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)放入竹片后的示意圖 圖5是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)分離竹片的示意圖 圖6是本發(fā)明的中途定位機(jī)構(gòu)的示意圖 圖7是本發(fā)明的中途定位機(jī)構(gòu)對竹片定位的示意圖 圖8是本發(fā)明的中叉與竹片的配合關(guān)系示意圖 具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖-
本發(fā)明所述的竹片分片輸送裝置，包括機(jī)架10、 一個設(shè)置有竹 片傳送通道1的基板5，竹片傳送通道1連接沖壓機(jī)21上的沖壓工 位。沖壓工位上裝有用于制作扇骨的陰模25和陽模24。
竹片傳送通道1上方設(shè)置有一個可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲槽 2，存儲槽2底部的開口與竹片相適配且對準(zhǔn)竹片傳送通道1。所述 的存儲槽2底部的開口相對于竹片傳送通道1橫向布置，即所述的開 口的長邊垂直于竹片傳送通道1。本實(shí)施例的存儲槽2由立板9與前 擋條8構(gòu)成，立板9上有凹槽，凹槽的寬度大致與竹片長度相等。
竹片傳送通道1上與存儲槽2底部開口正對的部位是落片區(qū)，落 片區(qū)的中部開有第一吸氣口 3，落片區(qū)兩側(cè)有可沿竹片傳送通道1滑 移的邊叉6a、 6b，所述的邊叉的頂面開有第二吸氣口 4a、 4b，第一 吸氣口 3低于第二吸氣口 4，所述的第一吸氣口3、第二吸氣口4都 連接負(fù)壓氣源。
存儲槽2的底端與竹片傳送通道1及邊叉6上表面之間留有供竹 片通過間隙，所述的輸送間隙的高度取竹片厚度的2倍。
可沿竹片傳送通道1滑移的中叉7對準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中 叉7和邊叉6都通過第一滑塊12連接第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)14，第一滑 塊12設(shè)置在導(dǎo)軌11上。當(dāng)竹片落下時，邊叉6a、 6b的吸氣口 4a、 4b位于落片區(qū)內(nèi)，中叉7位于落片區(qū)外側(cè)，所述的第一往復(fù)推動機(jī) 構(gòu)14處于后止點(diǎn)。
所述的中叉7的前端上部呈傾斜狀。該形狀有助于中叉7更加順 滑地壓在最底下竹片16上，使最底下竹片16與其上的其他竹片17 分開。
本發(fā)明所述的竹片分片輸送裝置與中途定位機(jī)構(gòu)、二級輸送機(jī) 構(gòu)、沖壓機(jī)、模具組成扇骨制作機(jī)。
所述的中途定位機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道1在中叉7的行程終點(diǎn) 設(shè)置有一下落的臺階19。中叉7的行程終點(diǎn)就是第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu) 14前止點(diǎn)。
臺階19的底面上設(shè)置有第三吸氣口 26，第三吸氣口 26分布在 竹片傳送通道的中部和兩側(cè)，第三吸氣口 26連接所述的負(fù)壓源。臺 階19的上方裝有彈性壓片20。第三吸氣口 26和彈性壓片20都能夠 減少竹片的跳動、晃動，幫助竹片準(zhǔn)確定位、保持平衡，為二級輸送 機(jī)構(gòu)最后準(zhǔn)確地將竹片送入沖壓工位創(chuàng)造條件。
所述的二級輸送機(jī)構(gòu)包括沿竹片傳送通道1滑移的推桿18， 推桿18連接第二往復(fù)推動機(jī)構(gòu)15,推桿18行程的起點(diǎn)是所述的臺 階19，終點(diǎn)是沖壓工位。推桿18包括推桿18a、 18b，推桿18a、 18b 設(shè)置在竹片傳送通道1的兩側(cè)。推桿18a、 18b都通過第二滑塊13連 接第二往復(fù)推動機(jī)構(gòu)15。第二滑塊13設(shè)置在導(dǎo)軌11上。
在本實(shí)施例中，第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)14和第二往復(fù)推動機(jī)構(gòu)15都 采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，根據(jù)機(jī)械工程常識，也可以采用其他可以 產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)14和第二往復(fù)推動機(jī) 構(gòu)15之間通過主動齒輪22、被動齒輪23連接，所述的第一往復(fù)推 動機(jī)構(gòu)14與第二往復(fù)推動機(jī)構(gòu)15反相。主動齒輪22連接沖壓機(jī)21 上的傳動軸28。
本實(shí)施例所采用的負(fù)壓氣源是抽氣機(jī)。
分片機(jī)構(gòu)的工作原理如下疊放在儲存槽2內(nèi)的竹片的最底下竹 片16落下后，兩端被邊叉6上的吸氣口 4吸住，中部被基板上的第 一吸氣口吸住，竹片中部下凹，由于吸力僅僅作用在最底下的竹片 16上，其他竹片17仍然保持挺直狀態(tài)，因此，兩者之間出現(xiàn)較大的 可供中叉7插入的間隙，當(dāng)中叉7前行時，最底下的竹片16被有效 地剝離。
當(dāng)往第一復(fù)推動機(jī)構(gòu)14將中叉7向前推時，中叉7前端壓住竹 片中部并向前推送，使之與緊靠的竹片分離開來，而邊叉6上的吸氣 口 4起到了保持竹片姿態(tài)平衡、防止晃動的作用。由于最底下竹片 16是剝離后單獨(dú)推送的，有效地防止了發(fā)生粘連帶片現(xiàn)象。
當(dāng)竹片被推到臺階19處時，中叉7到了行程前端部，并在第一 往復(fù)推動機(jī)構(gòu)12帶動下回抽，而竹片被臺階19擋住留下。中途定位 機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得竹片能夠經(jīng)過分片過程后修正位置和姿態(tài)，為最后平 衡、準(zhǔn)確地進(jìn)入沖壓工位打下基礎(chǔ)。
隨后，推桿18將竹片自臺階19處推送到?jīng)_壓工位。由于竹片是 在被穩(wěn)定地定位、調(diào)整姿態(tài)后再被推桿18推送的，并且推桿18的推 程短，僅僅是從中途定位機(jī)構(gòu)到?jīng)_壓工位，因此在最后的一段行程中 竹片能夠保持平衡，不滑移，準(zhǔn)確地到達(dá)沖壓工位。
實(shí)施例2
本實(shí)施例特別增加的措施是所述的中叉7的前端的底部有一供 竹片插入的缺口27，所述的缺口27的高度與竹片相適配。
這樣能夠使中叉7在前推竹片16時，壓制住竹片16，防止其跳
動、晃動o
其他與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1、竹片分片輸送裝置，其特征在于包括機(jī)架、一個設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工位；竹片傳送通道上方設(shè)置有一個可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲槽，存儲槽底部的開口與竹片相適配且對準(zhǔn)竹片傳送通道；竹片傳送通道上與存儲槽底部開口正對的部位是落片區(qū)，落片區(qū)的中部開有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)設(shè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊叉，所述的邊叉的頂面開有第二吸氣口，第一吸氣口低于第二吸氣口，所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓氣源；存儲槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通過間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)，當(dāng)竹片落下時，邊叉的吸氣口位于落片區(qū)內(nèi)，中叉位于落片區(qū)外側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的竹片分片輸送裝置，其特征在于所述的存儲槽底部的開口相對于竹片傳送通道橫向布置，所述的開口的長邊垂直于竹片傳送通道。
3、 如權(quán)利要求1所述的分片輸送裝置，其特征在于所述的中叉的前端的底部有一供竹片插入的缺口，所述的缺口的高度與竹片相適配。
4、 如權(quán)利要求2所述的分片輸送裝置，其特征在于所述的中叉的前端的底部有一供竹片插入的缺口，所述的缺口的高度與竹片相適配。
5、 如權(quán)利要求1-4之一所述的分片輸送裝置，其特征在于所 述的存儲槽的底端與基板及邊叉上表面之間留有供竹片通過間隙的高度是竹片厚度的2倍。
6、 如權(quán)利要求5所述的分片輸送裝置，其特征在于竹片下落時點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)處于后止點(diǎn)。
7、 如權(quán)利要求5所述的分片輸送裝置，其特征在于所述的推動機(jī)構(gòu)包括一連接在滑軌上的滑塊，所述的中叉和邊叉都連接滑塊。
8、 如權(quán)利要求6所述的分片輸送裝置，其特征在于所述的推動機(jī)構(gòu)包括一連接在滑軌上的滑塊，所述的中叉和邊叉都連接滑塊。
全文摘要
竹片分片輸送裝置，包括機(jī)架、一個設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工位；竹片傳送通道上方設(shè)置有一個可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲槽；竹片傳送通道上與存儲槽底部開口正對的部位是落片區(qū)，落片區(qū)的中部開有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)設(shè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊叉，所述的邊叉的頂面開有第二吸氣口，第一吸氣口低于第二吸氣口，所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓氣源；存儲槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通過間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動機(jī)構(gòu)，當(dāng)竹片落下時，邊叉的吸氣口位于落片區(qū)內(nèi)，中叉位于落片區(qū)外側(cè)。
文檔編號B65H3/46GK101342996SQ20071006999
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者程小強(qiáng) 申請人:夏月明