專(zhuān)利名稱(chēng)：水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水平式自動(dòng)包裝機(jī)，尤其涉及一種水平式薄膜袋自動(dòng)包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于水劑、粉劑、顆粒劑和膠狀體物料的包裝機(jī)，且用薄膜袋來(lái)包裝的設(shè)備既有水平式，也有直立式，它們的包裝原理基本相同，均采用放卷、送膜、制袋填充、頂封工藝，即采用邊制袋邊灌裝的方式，目前，水平式包裝機(jī)通常用于包裝粉劑或顆粒狀劑型，而直立式通常用于包裝水劑或膠狀物料，但這類(lèi)自動(dòng)包裝機(jī)只能單一物料包裝，且存在封口熱貼合不完全而造成包裝合率低的缺陷。隨著工業(yè)的發(fā)展，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等諸多領(lǐng)堿已出現(xiàn)雙物料要求同時(shí)聯(lián)袋包裝，然而國(guó)內(nèi)還沒(méi)有這類(lèi)包裝機(jī)械。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)，它能同時(shí)對(duì)兩種物料進(jìn)行等速包裝，兩種物料包裝后為雙聯(lián)袋姊妹型包裝制品，且所有封口的貼合完全，包裝合格率高。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所述的水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架、放卷送膜裝置、水平組合灌裝線，放卷送膜裝置、水平組合灌裝線均固定在機(jī)架上，放卷送膜裝置設(shè)置在水平組合灌裝線的前端，所述水平組合灌裝線依次設(shè)有袋成形裝置、底封裝置、中封裝置、虛切裝置、豎封裝置、剪切裝置、袋牽引裝置、真空開(kāi)袋裝置、小車(chē)移送裝置、雙物料填充裝置和頂封裝置，所述底封裝置、中封裝置、虛切裝置、豎封裝置均為兩根電熱塊瞬間接觸加熱結(jié)構(gòu)，中封裝置的中封熱封條與虛切裝置的虛切封條之間的間隔距離為單袋寬度的兩倍，虛切裝置的虛切封條與豎封裝置中的豎封熱封條之間的距離為單袋的寬度；在雙物料填充裝置中設(shè)有兩個(gè)計(jì)量填充斗，在每個(gè)計(jì)量填充斗的出料口的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴，剪切裝置與真空開(kāi)袋裝置之間由袋牽引裝置連接，真空開(kāi)袋裝置以后由小車(chē)移送裝置傳輸，各工步間相應(yīng)動(dòng)作通過(guò)含有可編程控制器PLC的電器控制裝置來(lái)控制。
由于在本實(shí)用新型中設(shè)置了底封裝置、中封裝置、虛切裝置、豎封裝置、剪切裝置、袋牽引裝置、真空開(kāi)袋裝置、小車(chē)移送裝置、雙物料填充裝置和頂封裝置，將制袋、剪切、真空開(kāi)袋、雙物料填充及袋口清理和頂封分開(kāi)處理，袋子剪切后的各工步間通過(guò)小車(chē)移送裝置移送，每個(gè)工步完成相應(yīng)的動(dòng)作，在雙物料計(jì)量填充斗的出料口的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴，負(fù)壓吸嘴的吸收壓力根據(jù)包裝劑型來(lái)調(diào)整，確保包裝袋上封口兩側(cè)面在塑封前不沾附被包裝物料，使各條封邊均能完全粘合，包裝的次品率只有萬(wàn)分之一；各工步間的動(dòng)作通過(guò)可編程控制器PLC來(lái)協(xié)調(diào)控制，這種包裝機(jī)能對(duì)兩種物料進(jìn)行計(jì)量充填包裝，所得包裝為雙聯(lián)袋姊妹型，生產(chǎn)效率為100～110袋/分鐘，是現(xiàn)有同類(lèi)設(shè)備40～50袋/分鐘的兩倍。


圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為雙物料填充裝置中設(shè)置在計(jì)量填充斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機(jī)架；2-放卷送膜裝置；3-水平組合灌裝線；31-袋成形裝置；32-底封裝置；33-中封裝置；34-虛切裝置；35-豎封裝置；36-剪切裝置；37-袋牽引裝置；38-真空開(kāi)袋裝置；39-小車(chē)移送裝置；40-雙物料填充裝置；401-計(jì)量填充斗；402-出料口；403-負(fù)壓吸嘴；41-頂封裝置；42-成品落袋；5-電器控制裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如附圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架1、放卷送膜裝置2、水平組合灌裝線3、電器控裝5，放卷送膜裝置2、水平組合灌裝線3均固定在機(jī)架1上，放卷送膜裝置2設(shè)置在水平組合灌裝線3的前端，所述水平組合灌裝線3依次設(shè)有袋成形裝置31、底封裝置32、中封裝置33、虛切裝置34、豎封裝置35、剪切裝置36、袋牽引裝置37、真空開(kāi)袋裝置38、小車(chē)移送裝置39、雙物料填充裝置40和頂封裝置41，所述底封裝置32、中封裝置33、虛切裝置34、豎封裝置35均采用兩根電熱塊瞬間接觸方式對(duì)包裝薄膜加熱粘合，其封口技術(shù)為現(xiàn)有的技術(shù)，中封裝置33的中封熱封條與虛切裝置34的虛切封條之間的間隔距離為單袋寬度的兩倍，虛切裝置34的虛切封條與豎封裝置35中的豎封熱封條之間的距離為單袋的寬度；在雙物料填充裝置40中設(shè)有兩個(gè)計(jì)量填充斗401，在每個(gè)計(jì)量填充斗401的出料口402的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴403，負(fù)壓吸嘴403的吸收壓力根據(jù)包裝劑型來(lái)調(diào)整，確保包裝袋上封口兩側(cè)面在塑封前不沾附被包裝物料，袋子剪切后由袋牽引裝置37輸送到真空開(kāi)袋工步，此后則由小車(chē)移送裝置39傳輸袋子，各工步間相應(yīng)動(dòng)作通過(guò)含有可編程控制器PLC的電器控制裝置5來(lái)控制。
權(quán)利要求1.一種水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架(1)、放卷送膜裝置(2)、水平組合灌裝線(3)，放卷送膜裝置(2)、水平組合灌裝線(3)均固定在機(jī)架(1)上，放卷送膜裝置(2)設(shè)置在水平組合灌裝線(3)的前端，其特征是所述水平組合灌裝線(3)依次設(shè)有袋成形裝置(31)、底封裝置(32)、中封裝置(33)、虛切裝置(34)、豎封裝置(35)、剪切裝置(36)、袋牽引裝置(37)、真空開(kāi)袋裝置(38)、小車(chē)移送裝置(39)、雙物料填充裝置(40)和項(xiàng)封裝置(41)，所述底封裝置(32)、中封裝置(33)、虛切裝置(34)、豎封裝置(35)均為兩根電熱塊瞬間接觸加熱結(jié)構(gòu)，中封裝置(33)的中封熱封條與虛切裝置(34)的虛切封條之間的間隔距離為單袋寬度的兩倍，虛切裝置(34)的虛切封條與豎封裝置(35)中的豎封熱封條之間的距離為單袋的寬度；在雙物料填充裝置(40)中設(shè)有兩個(gè)計(jì)量填充斗(401)，在每個(gè)計(jì)量填充斗(401)的出料口(402)的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴(403)，剪切裝置(36)與真空開(kāi)袋裝置(38)之間由袋牽引裝置(37)連接，真空開(kāi)袋裝置(38)以后由小車(chē)移送裝置(39)傳輸，各工步間相應(yīng)動(dòng)作通過(guò)含有可編程控制器PLC的電器控制裝置(5)來(lái)控制。
專(zhuān)利摘要一種水平式雙物料雙聯(lián)袋自動(dòng)包裝機(jī)，其中依次含有袋成形裝置、底封裝置、中封裝置、虛切裝置、豎封裝置、剪切裝置、袋牽引裝置、真空開(kāi)袋裝置、小車(chē)移送裝置、雙物料填充裝置和頂封裝置，中封與虛切之間的間隔為單袋寬度的兩倍，虛切與豎封之間的距離為單袋的寬度；在兩個(gè)計(jì)量填充斗的出料口的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴，各工步間通過(guò)可編程控制器PLC來(lái)控制。由于將制袋、剪切、真空開(kāi)袋、雙物料填充、袋口清理和頂封分開(kāi)處理，各工步間的動(dòng)作通過(guò)可PLC來(lái)控制，在雙物料填充的出料口的兩側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸嘴，能確保包裝袋上封口兩側(cè)面在塑封前不沾附異物，封口的次品率只有萬(wàn)分之一；它既能對(duì)雙物料進(jìn)行計(jì)量包裝，生產(chǎn)效率達(dá)100～110袋/分。
文檔編號(hào)B65B3/00GK2931292SQ200620073109
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者房國(guó)榮 申請(qǐng)人:房國(guó)榮