專利名稱：孔版印刷機的制版裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔版印刷機的制版裝置。
(2)背景技術(shù)一般來說，孔版印刷機的工作原理如下將卷繞成卷筒狀的孔版原紙(母版)拉出，將由圖像讀取裝置得到的圖像信息利用熱敏頭在該孔版原紙上加熱穿孔進行制版，利用搬運輥對制版后的孔版原紙進行搬運，并由切斷工具切斷成規(guī)定長度，將切斷后的孔版原紙供給印刷裝置進行印刷。
作為這樣的孔版印刷機之一，專利文獻1中揭示了以下的結(jié)構(gòu)在通向印刷裝置的搬運路徑中，從搬運方向上游側(cè)朝下游側(cè)依次具有由熱敏頭及壓紙輥構(gòu)成的加熱穿孔部、上下一對繃緊輥、切斷工具、上下一對搬運輥，分別在熱敏頭與壓紙輥之間、上下一對繃緊輥之間、上下一對搬運輥之間夾著孔版原紙地通過各輥的旋轉(zhuǎn)來搬運孔版原紙。
專利文獻1日本專利特開平9-123580號公報但是，一般使用的上述孔版原紙是在日本紙或無紡布等油墨可透過的支承體上利用粘結(jié)劑粘貼聚酯等熱塑性塑料的薄膜而形成的。該原紙被指出因支承體中吸收油墨而導致浪費大、原紙增厚，從而存在每公斤的版數(shù)減少等各種問題。因此，近年來正在嘗試使用省略了支承體的薄膜單體的孔版原紙。
沒有支承體的薄膜單體的孔版原紙因材料質(zhì)軟而容易產(chǎn)生褶皺和松弛。因此，在切斷孔版原紙時有可能引起褶皺、切口變形。另外，薄膜單體的孔版原紙，其前端容易因輥的卷繞特性和內(nèi)部應力而卷曲。因此，在切斷后將未制版的孔版原紙送入搬運輥時存在發(fā)生堵塞的可能性。
上述專利文獻1中，使上下一對搬運輥以比上下一對繃緊輥稍快的圓周速度旋轉(zhuǎn)，以對孔版原紙賦予張力，在該狀態(tài)下對孔版原紙進行切斷。由此，可防止孔版原紙在切斷時起皺和松弛。但是，該技術(shù)無法解決切斷后未制版的孔版原紙送入搬運輥時發(fā)生堵塞的問題。
(3)發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠很好地防止孔版原紙在切斷時起皺等、并可防止在將孔版原紙送入搬運輥時產(chǎn)生堵塞的孔版印刷機的制版裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案1的孔版印刷機的制版裝置，基于圖像信息在孔版原紙上加熱穿孔進行制版，利用搬運輥將完成制版的孔版原紙朝印刷裝置搬運，并利用切斷工具切斷為規(guī)定長度，其特征在于，具有形成孔版原紙的搬運路徑的搬運路面，在原紙搬運方向上留有間隔地具有至少2個在與該搬運路面之間夾著孔版原紙進行搬運的搬運輥，在2個搬運輥之間具有所述切斷工具，在2個搬運輥之間且在所述切斷工具的原紙搬運方向上游側(cè)具有使孔版原紙吸附在搬運路面上的吸附裝置。
技術(shù)方案2的發(fā)明，在技術(shù)方案1所述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述吸附裝置具有形成于所述搬運路面的吸附孔、從所述搬運路面的背面?zhèn)韧ㄟ^所述吸附孔吸引孔版原紙的吸引裝置。
技術(shù)方案3的發(fā)明，在技術(shù)方案1所述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述吸附裝置至少在利用切斷工具切斷孔版原紙時進行動作。
技術(shù)方案4的發(fā)明，在技術(shù)方案1所述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述吸附裝置至少在利用切斷工具切斷孔版原紙后至未制版的孔版原紙到達原紙搬運方向下游側(cè)的搬運輥的期間進行動作。
技術(shù)方案5的發(fā)明，在技術(shù)方案1所述發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，原紙搬運方向下游側(cè)的搬運輥的搬運速度設定為比原紙搬運方向上游側(cè)的搬運輥的搬運速度快。
采用技術(shù)方案1的發(fā)明，能利用吸附裝置將孔版原紙吸附在搬運路面上，可防止孔版原紙起皺和松弛。因此，能適宜地利用切斷工具進行孔版原紙的切斷和利用搬運輥進行孔版原紙的搬運。
采用技術(shù)方案2的發(fā)明，能以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)吸附裝置的結(jié)構(gòu)、即將孔版原紙吸附在搬運路面上的結(jié)構(gòu)。
采用技術(shù)方案3的發(fā)明，能將孔版原紙吸附保持在搬運路面上，因而可防止利用切斷工具切斷時孔版原紙起皺和切口變形。
采用技術(shù)方案4的發(fā)明，能將孔版原紙吸附在搬運路面上，以無褶皺等的狀態(tài)予以保持，因而可防止將孔版原紙送入搬運輥時發(fā)生堵塞。
采用技術(shù)方案5的發(fā)明，利用2個搬運輥的搬運速度差，在該搬運輥之間拉伸孔版原紙，可防止起皺和松弛。由此，能適宜地利用切斷工具切斷孔版原紙。
(4)


圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施形態(tài)的孔版印刷機的側(cè)視圖。
圖2是制版裝置及供版裝置的立體圖。
圖3是制版裝置及供版裝置的側(cè)面剖視圖。
圖4是路面板的俯視圖。
圖5是圖4的V-V向剖視圖。
圖6是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖7是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖8是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖9是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖10是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖11是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖12是示意性地表示制版裝置及供版裝置的主視圖。
圖13是制版及供版動作的流程圖。
圖14是制版及供版動作的時間圖。
圖15是本發(fā)明的其他實施形態(tài)的相當于圖4的V-V向剖視圖的圖。
(元件符號說明)10孔版原紙
11制版裝置57路面板(搬運路面)58搬運輥68吸引裝置75吸附裝置(原紙保持部)76吸附孔77切斷工具(5)具體實施方式
圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施形態(tài)的孔版印刷機的側(cè)視圖。該孔版印刷機以裝置本體9為主要結(jié)構(gòu)，裝置本體9包括圖像讀取裝置8、制版裝置11、印刷裝置12、供版裝置13、供紙裝置15、排紙裝置16、排版裝置17等。圖像讀取裝置8讀取載放在原稿臺上的原稿圖像，生成圖像數(shù)據(jù)。制版裝置11將卷筒狀的孔版原紙10拉出，根據(jù)原稿的圖像數(shù)據(jù)加熱穿孔進行制版。供版裝置13將完成制版的孔版原紙10供給印刷裝置12。供紙裝置15將印刷用紙14搬運至印刷裝置12。排紙裝置15將完成印刷的印刷用紙14向裝置外排出。排版裝置17將印刷結(jié)束后的孔版原紙10從印刷裝置12排出。各裝置根據(jù)操作人員的操作輸入，由含有CPU和存儲器的控制裝置統(tǒng)一控制。圖1中的箭頭X1表示印刷用紙14的搬運方向，以下說明中將搬運方向X1的上游側(cè)作為后側(cè)，下游側(cè)作為前側(cè)。
本實施形態(tài)的孔版原紙10采用僅由熱塑性樹脂薄膜構(gòu)成的原紙。例如，使用厚度約為10μm的聚酯薄膜等。不過，也可使用聚乙烯樹脂薄膜、聚氯乙烯樹脂薄膜等其他材料的薄膜，也可使用熱塑性樹脂薄膜與日本紙或無紡布等油墨可透過的支承體粘貼而成的材料。
(印刷裝置的結(jié)構(gòu))印刷裝置12具有雙體式的孔版安裝體18。由供版裝置13供給的孔版原紙10卷繞在孔版安裝體18的外周面上。孔版安裝體18具有上側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥19、下側(cè)的油墨輥20、配置在該油墨輥20前方的輔助輥21、三角形地張設在這3個輥19、20、21上的網(wǎng)狀的絲網(wǎng)22等。按壓輥23從下方與下側(cè)油墨輥20抵接自如地相對，在油墨輥20與按壓輥23之間對印刷用紙14進行印刷。在由絲網(wǎng)22圍起的三角形空間內(nèi)設有未圖示的油墨供給機構(gòu)。
油墨輥20通過未圖示的動力傳遞機構(gòu)與電動機等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部連動地連接。各輥19、20、21通過設于各個軸端的皮帶傳動機構(gòu)相互連動地連接。通過驅(qū)動油墨輥20旋轉(zhuǎn)，其他輥19、21也同時旋轉(zhuǎn)，絲網(wǎng)22朝箭頭Y方向繞轉(zhuǎn)。孔版安裝體18在旋轉(zhuǎn)方向(絲網(wǎng)22的繞轉(zhuǎn)方向)Y上留有間隔地具有前后夾具28A、28B。前后夾具28A、28B分別保持安裝在絲網(wǎng)22的外周面上的孔版原紙10的搬運方向前端部和后端部。
(制版裝置的結(jié)構(gòu))圖2是制版裝置及供版裝置的立體圖。圖3是上述裝置的側(cè)面剖視圖。制版裝置11包括裝置框體43、原紙收容部44、制版部45、搬運部46、儲存部47。圖3中的箭頭X2表示制版裝置11中的孔版原紙10的搬運方向，與印刷用紙14的搬運方向X1(圖1)相同。因此，將搬運方向X2上游側(cè)作為后側(cè)，下游側(cè)作為前側(cè)。另外將與搬運方向X2正交的孔版原紙10的寬度方向作為左右方向。
裝置框體43具有左右縱壁48、開閉自如的上蓋49。原紙收容部44、制版部45及搬運部46以此順序從圖3的左方向右方(朝搬運方向X2)排列配置，存儲部47配置在搬運部46的下側(cè)。各部配置在左右縱壁48之間。
原紙收容部44具有前后立壁50、左右立壁51及底壁52，上方為開放的形態(tài)。左右立壁51、后立壁50及底壁52形成為一體，構(gòu)成收容構(gòu)件53。收容構(gòu)件53前后移動自如地支撐在架設在左右縱壁48之間的支撐基臺54上，被向搬運方向X2的前方施力?？装嬖?0被插入、保持在前后立壁50、左右立壁51之間。
制版部45具有熱敏頭55和壓紙輥56。熱敏頭55由架設在左右縱壁48上的支架等進行支撐，壓紙輥56具有左右方向的軸心，配置成與熱敏頭55的上表面接觸。
搬運部46具有路面板57、配置在該路面板57上方的搬運輥58。路面板57水平配置并被架設在左右縱壁48之間，其上表面為平坦狀。
搬運輥58是具有左右方向軸心的所謂海綿輥，其外周部與路面板57的上表面接觸。另外，搬運輥58在搬運方向X2上留有間隔地設置2個，雙方都與路面板57的上表面接觸。
壓紙輥56和搬運輥58旋轉(zhuǎn)自如地支撐在上蓋49上。具體而言，上蓋49形成為下方開放的大致箱狀，各輥56、58的軸的兩端部旋轉(zhuǎn)自如地支撐在上蓋49的左右壁上。上蓋49以前側(cè)的搬運輥58F的軸58A為支點擺動自如地支撐在左右縱壁48上。
如圖2所示，當將上蓋49朝上方擺動打開時，壓紙輥56從熱敏頭55向上方分離，且后側(cè)的搬運輥58R從路面板57向上方分離，孔版原紙10的搬運路徑59成為開放狀態(tài)。當將上蓋49朝下方擺動關(guān)閉時，壓紙輥56與熱敏頭55接觸，且后側(cè)的搬運輥58R與路面板57接觸。前側(cè)的搬運輥58F與上蓋49的開閉無關(guān)地與路面板57接觸。
上蓋49的開閉由未圖示的上蓋開閉檢測傳感器予以檢測。如圖3所示，在上蓋49的自由端側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如地設有帶手動桿62的掛鉤構(gòu)件60。在上蓋49關(guān)閉時該掛鉤構(gòu)件60與設于左右縱壁48的鉤座61卡合，將上蓋49鎖定。掛鉤構(gòu)件60通過按壓手動桿62而脫離鉤座61，由此上蓋49可開放。
如圖2所示，前后的搬運輥58在其軸向的一端部由卷繞傳動構(gòu)件63連接，與電動機等搬運輥驅(qū)動部(未圖示)連動地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。壓紙輥56由電動機等壓紙輥驅(qū)動部(未圖示)通過皮帶傳動機構(gòu)64及齒輪機構(gòu)65驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。至少在搬運輥驅(qū)動部使用步進電機，輸出與旋轉(zhuǎn)角度成比例的旋轉(zhuǎn)脈沖。
如圖3所示，從原紙收容部44拉出的孔版原紙10在各輥56、58的旋轉(zhuǎn)下通過壓紙輥56與熱敏頭55之間、壓紙輥56與導向輥66之間、搬運輥58與路面板57之間的搬運路徑59，從圖3的左方向右方沿搬運方向X2搬運。此時，孔版原紙10被熱敏頭55基于圖像信息加熱穿孔，此后，朝供版裝置13搬運。
搬運輥58及路面板57構(gòu)成從上下夾持孔版原紙10進行搬運的搬運構(gòu)件，路面板57作為搬運路面構(gòu)成搬運路徑59的一部分。另外，路面板57也作為對孔版原紙10的搬運加以引導的導向構(gòu)件(固定導向構(gòu)件)發(fā)揮作用。
配置在搬運方向X2的前側(cè)的搬運輥58F的旋轉(zhuǎn)速度(搬運速度)設定為比后側(cè)的搬運輥58R的旋轉(zhuǎn)速度(搬運速度)快。因此，孔版原紙10在前后搬運輥58F、58R之間被拉伸，可防止起皺和發(fā)生松弛。
如圖3所示，儲存部47具有配置在路面板57的背面?zhèn)?下方側(cè))的吸引室67、為了使吸引室67內(nèi)成為負壓狀態(tài)而進行連接的鼓風機等吸引裝置68。吸引室67具有左右的縱壁48、架設在左右縱壁48之間的前壁69、后壁70及底壁71，而且路面板57成為構(gòu)成吸引室67上壁的一個構(gòu)成構(gòu)件。
路面板57的后端與后壁70的上端留有間隔，由該間隔形成第1開口部72。路面板57的前端部朝下方及后方彎曲成L字形，前壁69的上端朝前方彎曲，兩者之間形成第2開口部73?？装嬖?0可從第1開口部72及第2開口部73插入吸引室67內(nèi)。
吸引裝置68具有吸引風扇74、以及電動機等吸引風扇的驅(qū)動部(未圖示)，與吸引室67的底壁71連接。
在制版過程中，該儲存部47將因壓紙輥56和搬運輥58的動作時間差異等而產(chǎn)生的孔版原紙10的松弛部分從第1開口部72吸引到吸引室67內(nèi)進行臨時儲存。
制版裝置11還具有原紙保持部(吸附裝置)75。該原紙保持部75用于將通過搬運路徑59搬運來的孔版原紙10保持為拉伸狀態(tài)(沒有卷曲、褶皺、松弛的狀態(tài))，具有形成于上述路面板57上的吸附孔76、以及通過吸附孔76將孔版原紙10吸附在路面板57的上表面(搬運路面)上的吸引裝置68。
圖4是路面板57的俯視圖。圖5是圖4的V-V向剖視圖。在路面板57上，上下貫通的多個吸附孔76沿著孔版原紙10的寬度方向在與孔版原紙10整個寬度對應的范圍內(nèi)形成。吸附孔76與前后搬運輥58之間對應地形成，如圖2所示，在上蓋49打開時露出。在圖4的例子中，多個吸附孔76與孔版原紙10的整個寬度對應地形成前后兩列，且成為在兩端各追加1個吸附孔76的形態(tài)。
吸引裝置68兼作上述儲存部47的吸引裝置68。因此，吸引裝置68通過吸引室67的內(nèi)部空間從吸附孔76吸引孔版原紙10，使其吸附在路面板57的上表面(搬運路面)上。
原紙保持部75對孔版原紙10的保持力(吸附力)設定為不妨礙搬運輥58對孔版原紙10的搬運的程度。
如圖4所示，上述路面板57在搬運方向X2上前后一分為二，在前路面板57A和后路面板57B之間形成切槽25。為了蓋住該切槽25而設有導向構(gòu)件26。該導向構(gòu)件26用于防止路面板57上的孔版原紙10因卷曲等而從切槽25進入吸引室67內(nèi)。
制版裝置11除了上述結(jié)構(gòu)以外還具有以下結(jié)構(gòu)。如圖4及圖5所示，在前后搬運輥58F、58R之間設有具有切斷搬運來的孔版原紙10的切斷工具77的切斷裝置，在前側(cè)的搬運輥58F的前方設有檢測孔版原紙10的前端位置的原紙前端檢測傳感器78。切斷裝置將完成制版的孔版原紙10以規(guī)定長度從未制版的孔版原紙10上切離。前端檢測傳感器78用于在將孔版原紙10放置在制版前的待機位置時檢測孔版原紙10的前端位置。
(切斷裝置的結(jié)構(gòu))如圖5所示，切斷裝置具有上述切斷工具77及上述導向構(gòu)件26，切斷工具77包括具有移動刀刃32的移動刀刃組件38、固定刀刃29、使移動刀刃組件38沿孔版原紙10的寬度方向(左右方向)移動的移動機構(gòu)30。
移動刀刃組件38滑動自如地與下部配置在路面板57的背面?zhèn)鹊膶к?5嵌合。如圖4所示，移動刀刃組件38利用移動機構(gòu)30在孔版原紙10的寬度方向一側(cè)的待機位置A和寬度方向另一側(cè)的位置B之間經(jīng)由切槽25地進行往復移動，在前進通路(箭頭X3)上切斷孔版原紙10后，以返回通路返回待機位置A。
如圖5所示，作為移動機構(gòu)30采用如下結(jié)構(gòu)在路面板57的左右兩端設置皮帶輪，在該皮帶輪上卷繞有連接移動刀刃組件38的皮帶37，通過皮帶輪的驅(qū)動帶動皮帶37，從而使移動刀刃組件38左右移動。不過，也可使用齒條和小齒輪的機構(gòu)等其他機構(gòu)。該移動機構(gòu)30被導軌35從下側(cè)覆蓋，以使吸引到吸引室67內(nèi)的孔版原紙10不接觸移動機構(gòu)30。
固定刀刃29由位于切槽25的搬運方向X2上游側(cè)(后側(cè))的后路面板57B的前端緣部分構(gòu)成，移動刀刃32的下端部側(cè)面與該前端緣滑動接觸。因此，通過使移動刀刃組件38移動，孔版原紙10被夾在固定刀刃29與移動刀刃32之間而被切斷。
在移動刀刃組件38經(jīng)過的切槽25上設有上述導向構(gòu)件26。導向構(gòu)件26由可彈性變形的樹脂片形成，呈左右方向長的帶狀。如圖5所示，導向構(gòu)件26的前緣部(搬運方向X2下游側(cè)的緣部)利用粘結(jié)劑等固定在前路面板57A的上表面上，導向構(gòu)件26的后端部配置在后路面板57B(固定刀刃29)的前緣部下側(cè)，且利用彈性與前緣部下表面抵接。
上述導向構(gòu)件26由于蓋住切槽25而實質(zhì)性地配置在移動刀刃組件38的移動區(qū)域，但由于移動刀刃組件38抵接而彈性變形，使切槽25開放，并從上述移動區(qū)域退出。
(供版裝置的結(jié)構(gòu))如圖2及圖3所示，供版裝置13具有配設在吸引室67內(nèi)的供版構(gòu)件79、使該供版構(gòu)件79動作的動作機構(gòu)80。供版構(gòu)件79是大致水平配置的平板，其寬度形成為大致等于或大于孔版原紙10的寬度。
如圖2所示，動作機構(gòu)80包括通過上端部支撐供版構(gòu)件79的支撐體81、前端部固定在支撐體81下端的動作臂82、一端旋轉(zhuǎn)自如地連接在動作臂82后端部的轉(zhuǎn)動臂83、與轉(zhuǎn)動臂83的另一端連接的左右方向的轉(zhuǎn)動軸84、從下側(cè)支撐動作臂82的支撐構(gòu)件86。支撐體81、動作臂82、轉(zhuǎn)動臂83、轉(zhuǎn)動軸84及支撐構(gòu)件86配置在左右縱壁48的外側(cè)，支撐體81與供版構(gòu)件79通過形成于縱壁48的通口85連接。當旋轉(zhuǎn)軸84被未圖示的電動機等進退驅(qū)動部驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，供版構(gòu)件79通過轉(zhuǎn)動壁83、動作壁82及支撐體81沿圖3的實線及雙點劃線作前后移動。供版構(gòu)件79在朝后方移動時整體進入吸引室67內(nèi)，在朝前方移動時前端從吸引室67的第2開口部73伸出。
如圖3所示，供版裝置13還具有由吸引室67、吸引裝置68及第2開口部73等構(gòu)成的吸引部87。吸引部87將從路面板57的前端伸出的孔版原紙10的搬運方向前端部10A利用吸引裝置68朝下方(與搬運方向X交叉的方向)吸引，進一步通過第2開口部73插入吸引室67內(nèi)。此時，在路面板57的前端設有覆蓋第2開口部73上部側(cè)的蓋板88，以使孔版原紙10的前端部10A被吸引至供版構(gòu)件79的下側(cè)。蓋板88由塑料薄板等形成，具有撓性，因此，供版構(gòu)件79從第2開口部73伸出時即使發(fā)生碰撞也會撓曲。
供版裝置13通過使供版構(gòu)件79伸出，而在整個寬度上對從第2開口部73插入吸引室67內(nèi)的孔版原紙10的前端部10A進行卡扣，并供給至與供版裝置13相鄰的孔版安裝體18的前夾具28A(圖1)。對于孔版原紙10的后端部也是通過使供版構(gòu)件79伸出，而供給至孔版安裝體18的后夾具28B。
(印刷時制版裝置及供版裝置的動作)以下參照圖6～圖12、圖14、圖15對進行印刷時的供版裝置及供版裝置的動作進行說明。圖6～圖12是示意性地表示制版裝置及供版裝置的側(cè)面剖視圖，圖13是制版及供版動作的流程圖，圖14是制版及供版動作的時間圖。
如圖6所示，孔版原紙10經(jīng)過搬運路徑59，前端部被定位在前搬運輥58F的搬運方向前方的規(guī)定初期設置位置W2上。在圖13及圖14的步驟S1中，當有制版開始的操作輸入后，在步驟S2中，驅(qū)動吸引風扇74、搬運輥58、壓紙輥56，在熱敏頭55開始孔版原紙10的加熱穿孔。
在步驟S3，判斷是否已制版了規(guī)定長度，若制版完成，則在步驟S4停止搬運輥58的驅(qū)動。此時，如圖7所示，驅(qū)動吸引裝置68的吸引風扇74，故孔版原紙10的前端部10A被從路面板57的前端朝下方吸引，從第2開口部73插入吸引室67內(nèi)。
這樣，由于吸引孔版原紙10的前端部10A，從而該前端部的褶皺、松弛、卷曲被拉直。
該場合的“規(guī)定長度”是指在接下去進行說明的供版動作中供版構(gòu)件79卡扣在孔版原紙10上所需的長度。
孔版原紙10是否制版成“規(guī)定長度”是通過對搬運輥58的旋轉(zhuǎn)進行檢測來判斷的。即，對驅(qū)動搬運輥58的搬運輥驅(qū)動部使用步進電機，通過制版開始的操作輸入，使CPU的內(nèi)部計數(shù)器復位，開始搬運輥驅(qū)動部的旋轉(zhuǎn)脈沖的計數(shù)(參照圖14的“規(guī)定長度搬運遞增計數(shù)”)。當計數(shù)到規(guī)定的旋轉(zhuǎn)脈沖時，則判斷為制版了規(guī)定長度，停止搬運輥驅(qū)動部。
在步驟S4，驅(qū)動供版裝置13，供版構(gòu)件79與孔版原紙10的紙面卡扣地從第2開口部73伸出(參照圖8)?？墼诠┌鏄?gòu)件79上的孔版原紙10插入孔版安裝體18的開放的前夾具28A內(nèi)。此后，在步驟S5，供版構(gòu)件79后退，前夾具28A關(guān)閉。在步驟S6，搬運輥58再次被驅(qū)動，孔版安裝體18被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，制版后的孔版原紙10逐漸卷繞在孔版安裝體18的外周面上(參照圖9)。
在上述供版裝置13中，孔版原紙10的前端由于被吸引風扇74吸引，從而褶皺和卷曲被拉直。該狀態(tài)下，供版構(gòu)件79伸出，與孔版原紙10卡扣，從而能簡單且可靠地向孔版安裝體18進行供給。僅通過吸引孔版原紙10的前端部就可除去褶皺等，故不需要復雜的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)，可簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
在上述步驟S4及S5期間，搬運輥58處于停止狀態(tài)，但壓紙輥56繼續(xù)驅(qū)動，熱敏頭55的加熱穿孔(制版)繼續(xù)進行。因此，如圖8所示，經(jīng)過了壓紙輥56的完成制版后的孔版原紙10在吸引風扇74的作用下從吸引室67上游側(cè)的第1開口部72插入吸引室67內(nèi)，暫時儲存在該吸引室67內(nèi)。
上述吸引風扇74(吸引裝置68)在供版裝置13的吸引部87和儲存部47雙方中使用，通過零部件的兼用，可簡化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)小型化、降低成本。而且，吸引室67也既有吸引拉伸孔版原紙10的前端部10A的空間的功能，又有孔版原紙10的儲存空間的功能，同樣有助于簡化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)小型化、降低成本。
而且，吸引風扇74(吸引裝置68)及吸引室67如上所述也用作原紙保持部75的構(gòu)成要素，通過該構(gòu)件的兼用，可進一步簡化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)小型化、降低成本。
此后，在步驟S7中，判斷整個圖像的制版是否已完成，如已完成，則在步驟S8判斷是否已搬運了規(guī)定長度。當整個圖像的制版結(jié)束、并搬運了規(guī)定長度后，在步驟S9停止孔版安裝體18、搬運輥58、壓紙輥56的驅(qū)動。
盡管省略了圖示，但在步驟S7、S8期間為了將儲存在吸引室67內(nèi)的完成制版的孔版原紙10拉出，而進行使搬運輥58的旋轉(zhuǎn)速度大于壓紙輥56、或暫時使壓紙輥56停止僅驅(qū)動搬運輥58的控制等。
在步驟S10，利用切斷工具77切斷孔版原紙10(圖10)。在進行該切斷時，處于吸引裝置68正在動作的狀態(tài)，孔版原紙10通過吸附孔76吸附在路面板57上。因此，能在牢固地保持孔版原紙10的狀態(tài)下進行切斷，防止起皺和產(chǎn)生松弛。利用吸附孔76及吸引裝置68保持孔版原紙10的結(jié)構(gòu)在使用實質(zhì)上僅由薄膜構(gòu)成的質(zhì)軟的孔版原紙10的情況下尤其有用。
另外，如圖5所示，因為將配置在搬運方向X2前側(cè)的搬運輥58F的旋轉(zhuǎn)速度(搬運速度)設定為比后側(cè)的搬運輥58R的旋轉(zhuǎn)速度(搬運速度)大，故在前后的搬運輥58F、58R之間，孔版原紙10成為繃緊的狀態(tài)。因此，能適宜地利用切斷工具77進行切斷。
孔版原紙10切斷后，在步驟S11，驅(qū)動壓紙輥56及搬運輥58，將完成制版的孔版原紙10的后端10B搬運到前側(cè)的搬運輥58F的前方，在步驟S12，通過供版構(gòu)件79的伸出，使孔版原紙10的后端部10B插入處于基準位置Z的后夾具28B內(nèi)(參照圖11)。在步驟S13，后夾具28B關(guān)閉以夾持孔版原紙10，同時供版構(gòu)件79后退。
在步驟S14，利用原紙前端檢測傳感器78檢測留在搬運路徑59上的未制版原紙10的前端部是否到達初期設置位置W2(參照圖12)，當檢測到已到達時，則在步驟S15中，停止吸引風扇74、搬運輥58、壓紙輥56，一直待機到下次印刷的開始。
利用切斷工具77將孔版原紙10切斷后，未制版的孔版原紙10的前端部從前搬運輥58F的跟前位置(圖11)插入前搬運輥58F與路面板57之間。此時，吸引裝置68處于正在動作的狀態(tài)，未制版的孔版原紙10吸附在路面板57上。由此，能使切斷后的孔版原紙10的前端部保持為挺直而不產(chǎn)生褶皺、松弛、卷曲等的形態(tài)。因此，能將孔版原紙10的前端部無堵塞地、合適地插入前搬運輥58F與路面板57之間，平滑地進行搬運。
在繼續(xù)進行印刷時，利用排版裝置除去前面的孔版原紙后，重復與上述相同的動作。
(其他實施形態(tài))(1)如圖15所示，吸附裝置75可以在切斷工具77的原紙搬運方向下游側(cè)也設置吸附孔76′。該場合，在切斷孔版原紙10時，可在切斷工具77的前后兩側(cè)保持孔版原紙10，能更可靠地防止起皺等。切斷后，未制版的孔版原紙10通過吸附孔76′也吸附在前路面板57A上，因而能可靠地防止送入前搬運輥58F時堵塞。
(2)搬運輥58可在原紙搬運方向上具有3個以上。該場合，只要在任意的搬運輥58之間設置切斷工具77和吸附孔76即可。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明主要能很好地應用于使用實質(zhì)上僅由薄膜構(gòu)成的孔版原紙的孔版印刷機中。
權(quán)利要求
1.一種孔版印刷機的制版裝置，基于圖像信息在孔版原紙上加熱穿孔進行制版，利用搬運輥將完成制版的孔版原紙朝印刷裝置搬運，并利用切斷工具切斷為規(guī)定長度，其特征在于，具有形成孔版原紙的搬運路徑的搬運路面，在原紙搬運方向上留有間隔地具有至少2個在與該搬運路面之間夾著孔版原紙進行搬運的搬運輥，在2個搬運輥之間具有所述切斷工具，在2個搬運輥之間且在所述切斷工具的原紙搬運方向上游側(cè)具有使孔版原紙吸附在搬運路面上的吸附裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的孔版印刷機的制版裝置，其特征在于，所述吸附裝置具有形成于所述搬運路面的吸附孔、從所述搬運路面的背面?zhèn)韧ㄟ^所述吸附孔吸引孔版原紙的吸引裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的孔版印刷機的制版裝置，其特征在于，所述吸附裝置至少在利用切斷工具切斷孔版原紙時進行動作。
4.如權(quán)利要求1所述的孔版印刷機的制版裝置，其特征在于，所述吸附裝置至少在利用切斷工具切斷孔版原紙后至未制版的孔版原紙到達原紙搬運方向下游側(cè)的搬運輥的期間進行動作。
5.如權(quán)利要求1所述的孔版印刷機的制版裝置，其特征在于，原紙搬運方向下游側(cè)的搬運輥的搬運速度設定為比原紙搬運方向上游側(cè)的搬運輥的搬運速度快。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可防止孔版原紙的起皺和松弛、能適宜地利用切斷工具進行切斷和利用搬運輥搬運孔版原紙的孔版印刷機的制版裝置。本發(fā)明的孔版印刷機的制版裝置，基于圖像信息在孔版原紙(10)上加熱穿孔進行制版，利用搬運輥(58)將完成制版的孔版原紙(10)朝印刷裝置(12)搬運，并利用切斷工具(77)切斷為規(guī)定長度，具有形成孔版原紙(10)的搬運路徑的搬運路面(57)，在原紙搬運方向上留有間隔地具有至少2個在與該搬運路面(57)之間夾著孔版原紙(10)進行搬運的所述搬運輥(58)，在2個搬運輥(58F、58R)之間具有所述切斷工具(77)，在2個搬運輥(58F、58R)之間且在所述切斷工具(77)的原紙搬運方向上游側(cè)具有使孔版原紙(10)吸附在搬運路面(57)上的吸附裝置(75)。
文檔編號B65H5/22GK1846992SQ20061007332
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者石本雅也 申請人:迅普精工株式會社