專利名稱：一種復(fù)合紙熱封制袋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙袋制袋裝置，尤其涉及一種復(fù)合紙熱封制袋裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合紙印刷制袋，印刷多采用凹印或柔印的卷輪印刷機，制版成本高和開機費貴；制袋通常采用卷筒供紙、步進進紙和間歇式往復(fù)運動封刀進行熱封制袋，制袋速度慢，耗電大。這種傳統(tǒng)復(fù)合紙印刷制袋工藝不適宜復(fù)合紙短版彩印制袋。如采用效果好成本低的單張紙膠印機印刷復(fù)合紙，又很難找到能自動單張進紙的復(fù)合紙熱粘合制袋機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種折合袋。本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種復(fù)合紙熱封制袋裝置，包括復(fù)合紙熱封裝置。這種復(fù)合紙熱封制袋裝置的特點是所述復(fù)合紙熱封裝置為有至少兩條縱向封邊的連續(xù)式多列熱封裝置。所述連續(xù)式多列熱封裝置包括有加熱板、至少兩條縱向熱封條、用于固定熱封條在加熱板下的定位裝置、支承板、位于支承板上面的耐高溫軟墊板、位于熱封條與耐高溫軟墊板之間的上環(huán)形傳輸帶和下環(huán)形傳輸帶、調(diào)節(jié)熱封條與高溫軟墊板之間距離的熱封壓力調(diào)節(jié)裝置、上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥。本實用新型的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。所述上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥出紙方向后部還設(shè)有紙袋封邊壓花裝置和分切裝置，其中壓花裝置由壓花輪和壓花輥組成，分切裝置由分切圓刀和分切輥組成，并且在所述分切裝置出紙袋方向后部還設(shè)有紙袋收集裝置。所述連續(xù)式多列熱封裝置的進紙前部設(shè)置有折頁機，折頁機的上出紙輥和上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥設(shè)置在上環(huán)形輸料帶內(nèi)；折頁機的下出紙輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥設(shè)置在下環(huán)形輸料帶內(nèi)。本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是由于采用多縱封邊在同-連續(xù)式多列熱封裝置中完成，比步進進紙和間歇式往復(fù)運動封刀進行熱封制袋速度快，耗電小。這種簡單的復(fù)合紙制袋方式，制袋設(shè)備體積小造價低，適合批量小且印刷質(zhì)量要求高的復(fù)合紙制袋，具有生產(chǎn)成本低。特別造合于酒店用品行業(yè)，可以包攬筷子套、牙簽套、餐巾紙?zhí)住⑷?、食品袋及茶葉袋等。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

3[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述如附圖所示，展示了本實用新型的整體結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合紙熱封裝置，復(fù)合紙熱封裝置為有至少兩條縱向封邊的連續(xù)式多列熱封裝置1。連續(xù)式多列熱封裝置1包括有加熱板11、至少兩條縱向熱封條12、用于固定熱封條12在加熱板下11的定位裝置13、支承板14、位于支承板14上面的耐高溫軟墊板15、位于熱封條12與耐高溫軟墊板15之間的上環(huán)形傳輸帶161和下環(huán)形傳輸帶162、調(diào)節(jié)熱封條 12與高溫軟墊板15之間距離的熱封壓力調(diào)節(jié)裝置17、上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥181和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥182。上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥181和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥182出紙方向后部還設(shè)有紙袋封邊壓花裝置2和分切裝置3，其中壓花裝置2由壓花輪21和壓花輥22組成，分切裝置3由分切圓刀31和分切輥32組成，并且在所述分切裝置3出紙袋方向后部還設(shè)有紙袋收集裝置4。所述連續(xù)式多列熱封裝置的進紙前部設(shè)置有折頁機5，折頁機5的上出紙輥191和上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥181設(shè)置在上環(huán)形輸料帶內(nèi)161 ；折頁機5的下出紙輥192和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥182設(shè)置在下環(huán)形輸料帶162內(nèi)。本實施例中的折頁機5選用觀-SB兩折盤數(shù)的自動單張紙進紙折頁機，把折頁機上、下兩出紙輥分別換成耐高溫的硅膠上出紙輥191、下出紙輥192?？v封邊采用連續(xù)式多列熱封裝置1，其加熱板11內(nèi)置1500WQ20V)加熱電阻絲111 ；熱封條12寬等于所制紙袋封邊寬，所制紙袋的個數(shù)決定熱封條12的根數(shù)，如并列十個紙袋可選二十根熱封條12，最后根據(jù)所制紙袋封邊的距離用定位裝置13固定熱封條12 ；支承板14上面墊有硅膠海綿材料的耐高溫軟墊板15 ；耐高溫的硅膠上出紙輥191、加熱板11、熱封條12、上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥181被套在特氟龍上環(huán)形傳輸帶161內(nèi)；耐高溫的硅膠下出紙輥192、支承板14、耐高溫軟墊板15、下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥182被套在特氟龍下環(huán)形傳輸帶162內(nèi)。壓花輪21采用連續(xù)式塑料封開機900型上的壓花輪，壓花輥22采用硬硅膠輥。分切裝置3的分切圓刀采用C 33mm圓刀片31，分切輥32采用鍍鉻輥。折頁機5的收集裝置移至分切裝置3出紙袋方向后成紙袋收集裝置4。如生產(chǎn)80mmX80mm淋膜紙茶葉袋，可拼成縱向排列有四個茶葉袋總面積約160mm320mm的版，將單張紙膠印機印刷好的120g彩色淋膜紙送入折頁機對折，通過裝有八條熱封條的連續(xù)式多列熱封裝置熱封，再經(jīng)過封邊壓花裝置壓花，最后由分切裝置切成四個茶葉袋。該復(fù)合紙熱封制袋裝置還可用在卷輪供制的復(fù)合紙制袋機上，如卷輪印刷制袋-體復(fù)合紙制袋機，完成印刷工序的復(fù)合紙切斷或點斷撕斷后送入該復(fù)合紙熱封制袋裝置。本具體實施方式
的以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合紙熱封制袋裝置，包括復(fù)合紙熱封裝置，其特征在于所述復(fù)合紙熱封裝置為有至少兩條縱向封邊的連續(xù)式多列熱封裝置；所述連續(xù)式多列熱封裝置包括有加熱板、至少兩條縱向熱封條、用于固定熱封條在加熱板下的定位裝置、支承板、位于支承板上面的耐高溫軟墊板、位于熱封條與耐高溫軟墊板之間的上環(huán)形傳輸帶和下環(huán)形傳輸帶、調(diào)節(jié)熱封條與高溫軟墊板之間距離的熱封壓力調(diào)節(jié)裝置、上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紙熱封制袋裝置，其特征在于所述上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥出紙方向后部還設(shè)有紙袋封邊壓花裝置和分切裝置，其中壓花裝置由壓花輪和壓花輥組成，分切裝置由分切圓刀和分切輥組成，并且在所述分切裝置出紙袋方向后部還設(shè)有紙袋收集裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合紙熱封制袋裝置，其特征在于所述連續(xù)式多列熱封裝置的進紙前部設(shè)置有折頁機，折頁機的上出紙輥和上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥設(shè)置在上環(huán)形輸料帶內(nèi)；折頁機的下出紙輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥設(shè)置在下環(huán)形輸料帶內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合紙熱封制袋裝置，包括復(fù)合紙熱封裝置，復(fù)合紙熱封裝置為有至少兩條縱向封邊的連續(xù)式多列熱封裝置。連續(xù)式多列熱封裝置包括有加熱板、至少兩條縱向熱封條、用于固定熱封條在加熱板下的定位裝置、支承板、位于支承板上面的耐高溫軟墊板、位于熱封條與耐高溫軟墊板之間的上環(huán)形傳輸帶和下環(huán)形傳輸帶、調(diào)節(jié)熱封條與高溫軟墊板之間距離的熱封壓力調(diào)節(jié)裝置、上環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥和下環(huán)形傳輸帶驅(qū)動輥。這種簡單的復(fù)合紙制袋方式，解決了傳統(tǒng)復(fù)合紙印刷制袋工藝不適宜復(fù)合紙短版彩印制袋問題，制袋設(shè)備體積小造價低，適合批量小且印刷質(zhì)量要求高的復(fù)合紙制袋，具有生產(chǎn)成本低。
文檔編號B31B1/64GK202029442SQ20112013291
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者朱發(fā)根 申請人:朱發(fā)根