專利名稱：一種新型高速泡罩包裝機的制作方法
1.技術(shù)領(lǐng)域目前，醫(yī)藥、保健品行業(yè)廣泛使用的泡罩包裝機生產(chǎn)能力還比較低，許多企業(yè)往往都有數(shù)臺鋁鋁/鋁塑泡罩包裝機。如果進一步提高生產(chǎn)量，必然還要增加包裝機臺數(shù)。顯然，增加設(shè)備必然要有相應(yīng)的廠房，還要增加廠房運轉(zhuǎn)費用和機器運轉(zhuǎn)費用。
本發(fā)明能成倍提高目前市場上的泡罩包裝機生產(chǎn)能力，該發(fā)明可以成倍節(jié)約廠房、減少廠房運轉(zhuǎn)成本和機器運轉(zhuǎn)成本。實施高速泡罩包裝機發(fā)明必然產(chǎn)生巨大的社會效益，無疑是泡罩包裝機包裝技術(shù)進步的新突破。
2.背景技術(shù)由于對藥品/保健品穩(wěn)定性的要求不斷提高，對內(nèi)包裝材料要求也隨之提高。目前鋁鋁泡罩包裝是一種重要包裝形式，由于被包裝物被密閉包裝并且不透光，從而使被包裝物有效期延長，并且被包裝的藥物易于取出服用。鋁鋁泡罩冷沖壓成型比鋁塑泡罩成型需要的時間長，從而使生產(chǎn)能力受到限制。目前鋁鋁泡罩包裝機大約是鋁塑泡罩包裝機生產(chǎn)能力十分之一左右。
目前的鋁鋁/鋁塑泡罩包裝機的沖壓方式僅僅每次沖壓1排，擴大生產(chǎn)能力只能通過增加行數(shù)來增加生產(chǎn)能力，見圖1。
目前鋁鋁泡罩包裝機每次可沖壓6板(每排)，每分鐘沖壓約30次，這是由于鋁箔材料固有力學性質(zhì)的所決定，其生產(chǎn)能力難以再提高。
中國目前有數(shù)千家藥廠，大多數(shù)藥廠產(chǎn)能過剩，現(xiàn)在的泡罩包裝機基本能滿足生產(chǎn)企業(yè)的要求，尤其速度更快的鋁塑泡罩包裝機足以滿足大多數(shù)企業(yè)要求。中國絕大多數(shù)藥品是非專利產(chǎn)品價格很低，而鋁鋁泡罩包裝無疑不利于價格競爭，因此使用鋁鋁泡罩包裝機的企業(yè)也僅僅幾十家，因此還缺乏高速泡罩包裝機的強烈需求。
發(fā)明人發(fā)明的藥品現(xiàn)在使用的幾臺鋁鋁泡罩包裝機已不能滿足生產(chǎn)要求，未來還需要多臺同樣包裝機，如果包裝機生產(chǎn)能力提高幾倍，就省得將來擴建廠房了。可是和某些包裝機械制造公司商談設(shè)計高速泡罩包裝機時，他們難以接受新的設(shè)計思想或沒有很快滿足客戶要求的愿望，因此發(fā)明人萌發(fā)了發(fā)明制造高速泡罩包裝機的想法。
3.發(fā)明內(nèi)容1)本發(fā)明高速泡罩包裝機的方案鋁鋁泡罩包裝機的生產(chǎn)能力由如下幾個因素構(gòu)成 沖壓時間/封合時間/沖切時間。泡罩成型的最短時間T1與鋁箔金屬性質(zhì)相關(guān)。封合的最短時間T2和溫度及熱量傳遞速度相關(guān)。沖切速度可以很快，因此其最短的時間T3很短。一般來說，T1＞T2＞T3。
鋁箔移動速度。鋁箔移動速度也可以設(shè)計得很快，因此鋁箔每次移動的最短時間T5也很短。
泡罩行數(shù)N。目前N＝3～6。如果改變N，行進控制參數(shù)不需要改變，和行進相關(guān)的機器部件尺寸不需要改變。
每次沖壓/封合/沖切的排數(shù)M。目前，M＝1。如果，M＝2，3…，則生產(chǎn)能力將成倍提高，但行進控制參數(shù)需要改變，和行進相關(guān)的機器部件尺寸要改變。
鋁塑泡罩包裝機和鋁鋁泡罩包裝機原理相同，每次沖壓/封合/沖切的排數(shù)M＝1。若果M＝2，3…，生產(chǎn)能力則成倍提高。
本發(fā)明實現(xiàn)高速泡罩包裝機的方案，是M≥2。變更排數(shù)M比變行數(shù)N的設(shè)計工作量難度要多得多，這是還沒有M≥2的設(shè)備問世的主要原因。要實現(xiàn)本方案的關(guān)鍵是保證每個泡罩沖壓的泡罩高度相同、封合時壓力均勻、沖切準確，否則產(chǎn)品的合格率就會下降。當M＝2時，泡罩成型、封合和沖切流程示意見圖2。
2)實現(xiàn)高速鋁鋁/鋁塑泡罩包裝機方案可能遇到的技術(shù)障礙常速變高速的高速鋁鋁/鋁塑泡罩包裝機的技術(shù)障礙是泡罩沖壓的均勻性，封合嚴密性和沖切準確性。如果壓力不均勻，泡罩高度就會高矮不一；封合時壓力不均勻就會密封不好，封合時需要精確定位，否則泡罩將變形；沖切不準確不僅外觀尺寸不合格而且導致密封不嚴密。
3)解決技術(shù)障礙的方案a)泡罩沖壓均勻受力問題方案1當前的泡罩包裝機是通過1-2個凸輪傳動把力傳遞給沖壓泡罩的模具，使鋁箔沖壓成所需要的泡罩，當沖壓的泡罩數(shù)目成倍增加時，必須保證每個泡罩所受壓力在允許的范圍，否則泡罩的高度就會超出允許的尺寸范圍。高速包裝機必須增加模具受力作用點，才能使所有泡罩受力均勻。
方案2當沖壓更多的泡罩時，方案1還不能解決沖壓受力均勻問題，可以對方案1進行多套模具組合，這樣可以降低對加工和安裝的精度要求。
方案3實施上述方案時，由于凹凸模具吻合不好仍然造成泡罩所受力不均勻，在沖壓模具行進方向上裝置彈簧或其它彈性材料，使凹凸模具吻合更好。該方案可和方案1、2進行組合。
b)泡罩封合壓力不均勻問題方案4可用方案1方法解決封合壓力均勻不均勻問題。很好地封合泡罩是非常重要的，這就要求封合裝置對鋁箔/塑料膜施加的壓力非常均勻。只有施加封合裝置的力均勻才有可能封合嚴密。
方案5當封合模具封合面積成倍增加時，仍可能出現(xiàn)壓力不均勻問題，可以對常規(guī)多套封合模具進行組合。
方案6在模具上行進方向上增加彈簧或其它彈性材料，使封合模具的兩個加熱板能很好吻合而受力均勻。該方案可和方案4、5進行組合。


圖1鋁箔經(jīng)過沖壓、封合和沖切流程示意2當M＝2時，沖壓泡罩工藝流程示意3沖壓泡罩模具結(jié)構(gòu)示意4M＝2，增加作用于泡罩模具力的作用點示意5M＝4，泡罩模具的組合示意6泡罩模具側(cè)和基座之間置彈性器件示意7M＝2，增加作用于封合模具力的作用點示意8封合模具組合示意9封合裝置的加熱板和基座之間置彈性裝置示意圖4.具體實施方式
實施例1保證沖壓模具所受沖擊力的均勻性方案-增加作用力點方案目前的常規(guī)模具結(jié)構(gòu)方案每次每排只能沖壓一個藥板，因此作用力的均勻分布不成問題，見圖3。
增加作用模具的作用點可以使每個沖壓模具所受沖擊力更均勻，由此可以增加沖壓泡罩的模具數(shù)量，見圖4。
實施例1顯然需要每個沖壓的泡罩深度滿足要求，機械部件加工精度就要求很高。實施例1可以每次每排沖壓2板、3板或更多，凸輪作用點可以更多，其關(guān)鍵問題是機械加工的精度和施加沖壓泡罩的模具所受沖力是否均勻。
實施例2保證沖壓模具所受沖擊力的均勻性方案-實施例1的組合實施例1所沖壓的泡罩數(shù)量是有限度的，欲想進一步提高生產(chǎn)能力，可以對實施例1進行多套模具組合，如圖5。
方案2每組模具沖壓的泡罩數(shù)量由模具的材料、幾何尺寸、加工精度所決定。
實施例3保證沖壓模具所受沖擊力的均勻性方案-在沖壓模具的一側(cè)加上彈性器件在沖壓模具的一側(cè)，如泡罩模具側(cè)和基座之間置彈性器件，見圖6。
實施例4解決封合壓力均勻方案-增加作用點數(shù)由于封合面積成倍增加，顯然應(yīng)該增加作用力點數(shù)，以保證加熱板施加的力均勻性，如圖7。
實施例5解決封合壓力均勻方案-常規(guī)封合裝置組合泡罩的封合是保證藥品穩(wěn)定性的關(guān)鍵。熱量通過被加熱的金屬塊和鋁箔接觸使鋁箔表面的高分子膜受熱而粘合在一起，封合質(zhì)量的關(guān)鍵是鋁箔表面所受壓力應(yīng)是均勻的。目前接觸鋁箔表面的加熱板表面是凸起的點陣，因此要求金屬表面非常平，即使表面非常平，由于施加金屬板的作用力不均勻性和金屬板的彈性，導致鋁箔表面所受壓力而不均勻。當加熱板的面積較大難以滿足封合要求時，可以由封合裝置進行組合，如圖8。
圖8的每個模具可以封合的排數(shù)M＝1，2，…，其上限決定于平面的平整性和所受壓力的均勻性。
實施例6解決封合均勻加熱方案-在加熱板和基座之間置彈性裝置在封合裝置的加熱板和基座之間置彈性裝置，如圖9所示。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明實施鋁鋁/鋁塑高速泡罩包裝機的核心方案是包裝機每次沖壓/封合/沖切排數(shù)M≥2。本發(fā)明提出了解決實現(xiàn)高速泡罩包裝機該方案可能遇到的技術(shù)障礙。
2.為實現(xiàn)上述高速泡罩包裝機方案，本發(fā)明提出增加沖壓模具/封合裝置作用力的作用點數(shù)量來增加沖壓模具/封合裝置受力均勻性。
3.為實現(xiàn)上述高速泡罩包裝機方案，當增加沖壓模具/封合裝置作用點數(shù)量不能進一步增加沖壓模具/封合裝置受力均勻性時，可采用增加沖壓模具/封合裝置套數(shù)組合方式增加生產(chǎn)能力。
4.為實現(xiàn)上述高速泡罩包裝機方案，可在沖壓模具/封合模具置于若干彈性裝置，以解決受力不均問題。該方案可和上述方案合并使用。
全文摘要
本發(fā)明實施鋁鋁/鋁塑高速泡罩包裝機的方案是包裝機每次沖壓/封合/沖切排數(shù)M≥2。本發(fā)明提出實現(xiàn)高速泡罩包裝機該方案可能遇到的技術(shù)障礙。為實現(xiàn)上述高速泡罩包裝機方案，本發(fā)明提出增加模具作用力的作用點數(shù)量，或者采用多套模具組合方式，或者在沖壓/封合模具上裝置彈性部件，以解決受力不均問題。本發(fā)明不但成倍提高了包裝機生產(chǎn)能力，還可以成倍節(jié)約機器運轉(zhuǎn)費用和廠房及其運轉(zhuǎn)費用。
文檔編號B65B61/04GK1994825SQ20061000720
公開日2007年7月11日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者張喜田, 張欣 申請人:張喜田, 張欣