專利名稱：易開(kāi)封容器和其制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及易開(kāi)封容器、易開(kāi)封容器的制造方法及易開(kāi)封容器的制造裝置。
背景技術(shù)：
作為食品類的包裝形式，廣泛采用帶蓋的容器，這種帶蓋的容器備有容器主體和蓋材，容器主體的開(kāi)口部周緣上設(shè)有凸緣部，在將食品類收放在容器的內(nèi)部后，對(duì)容器主體的凸緣部和蓋材進(jìn)行熱密封，從而進(jìn)行密封包裝。
從安全地保存收放在容器內(nèi)部的食品類的觀點(diǎn)考慮，這種帶蓋的容器要對(duì)設(shè)置在容器主體上的凸緣部和蓋材進(jìn)行熱密封，并要有不易剝離由這種熱密封所形成的密封部的高密封性，同時(shí)還要有在對(duì)蓋材進(jìn)行開(kāi)封的情況下，可簡(jiǎn)便地將該蓋材從容器主體上剝離這一與密封性相反的所謂易開(kāi)封性這種特性。
另一方面，在具備這種特性的帶蓋的容器(易開(kāi)封容器)中，引起內(nèi)容物泄漏是作為容器致命的問(wèn)題，所以即使?fàn)奚恍┮组_(kāi)封性，也要將密封條件(密封溫度、密封壓力)設(shè)定得較高以不易剝離密封部，從而不使內(nèi)容物泄漏到容器的外部，但其結(jié)果，產(chǎn)生成為不具備易開(kāi)封性的容器的問(wèn)題。
根據(jù)這種背景，在各方面對(duì)用于得到同時(shí)具有高密封性和易開(kāi)封性的易開(kāi)封容器的技術(shù)進(jìn)行了探討。例如，提供了如下的技術(shù)，即通過(guò)將容器主體的密封層和與其鄰接的層剝離進(jìn)行開(kāi)封，并且在容器主體的凸緣部上設(shè)置切口，通過(guò)沿著該切口進(jìn)行開(kāi)封而將該密封層從容器主體上良好地?cái)嗔?例如文獻(xiàn)1特開(kāi)昭63-78號(hào)公報(bào))。而且，提供了如下的技術(shù)，即用凸型的密封盤(pán)對(duì)容器和蓋材進(jìn)行熱密封，在密封部和非密封部的兩側(cè)形成樹(shù)脂滯留部(例如文獻(xiàn)2特開(kāi)平2-67125號(hào)公報(bào))。另外，還提供了如下的技術(shù)，即將容器的密封層和該容器的密封層的下層之間作為開(kāi)封面，僅在密封部和非密封部的內(nèi)側(cè)形成樹(shù)脂滯留部(例如文獻(xiàn)3特開(kāi)平2-233378號(hào)公報(bào))。
但是，上述文獻(xiàn)1所公開(kāi)的技術(shù)由于在容器主體的凸緣部上進(jìn)行切口加工或密封時(shí)的位置調(diào)整困難，所以操作性差，導(dǎo)致成本增加。
而且，上述文獻(xiàn)2所公開(kāi)的技術(shù)存在下述問(wèn)題，即、當(dāng)在兩側(cè)形成樹(shù)脂滯留部時(shí)，也存在由于之后其他工序的熱密封而破壞一側(cè)的樹(shù)脂滯留部的情況，在容器開(kāi)封時(shí)，圈的外周部上形成的樹(shù)脂滯留部的一部分伸展，其結(jié)果導(dǎo)致開(kāi)封的外觀變差。另外，即使在將容器的密封層和與其鄰接的層之間作為密封部的開(kāi)封面的情況下，也不會(huì)穩(wěn)定地切斷密封層，開(kāi)封的外觀變差。
而且，上述文獻(xiàn)3所公開(kāi)的技術(shù)在實(shí)際使用時(shí)存在下述問(wèn)題，即、開(kāi)封開(kāi)始部的容器密封層不斷裂，而且容器的密封層和其鄰接層的剝離不能順利地進(jìn)行等，從而導(dǎo)致易開(kāi)封性不充分，除此之外，若在開(kāi)封時(shí)施加應(yīng)力，則表面層伸展，開(kāi)封的外觀變差。另外，該結(jié)構(gòu)的易開(kāi)封性容器也存在開(kāi)封開(kāi)始困難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供能夠以低成本制造、同時(shí)具有高密封性和易開(kāi)封性的易開(kāi)封容器、易開(kāi)封容器的制造方法及易開(kāi)封容器的制造裝置。
本發(fā)明的易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被環(huán)狀熱密封，其特征是，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封；在上述凸緣部所具有的密封部的內(nèi)周緣附近形成有由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部。
由于本發(fā)明的易開(kāi)封容器是將容器主體的凸緣部和蓋材環(huán)狀密封而成，所以可維持高密封性，并且由于蓋材可通過(guò)容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封，所以與使容器主體的表面層和鄰接于該表面層的層界面剝離的方式相比，初始開(kāi)封強(qiáng)度也穩(wěn)定，能夠順利地進(jìn)行開(kāi)封。
而且，由于在凸緣部所具有的密封部的內(nèi)周緣附近形成有由容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部，所以在凝集剝離進(jìn)行到該樹(shù)脂滯留部存在的部位時(shí)，由于該樹(shù)脂滯留部的存在，剝離的應(yīng)力沿將蓋體從容器主體拉開(kāi)的方向作用，蓋材和容器主體的凸緣部的切斷良好地進(jìn)行，成為備有良好的開(kāi)封性的易開(kāi)封容器。
另外，由于通過(guò)形成該樹(shù)脂滯留部，將蓋材打開(kāi)的應(yīng)力(內(nèi)壓)朝向樹(shù)脂滯留部的根部作用，所述內(nèi)壓在樹(shù)脂滯留部中向與容易凝集破壞的面不同的方向方向作用，能夠維持蓋材在內(nèi)壓下不易打開(kāi)(以下也稱為「高密封性」)的性質(zhì)。
在此，容器主體的表面層和/或蓋材的密封層凝集破壞不僅是在開(kāi)封時(shí)該表面層、或蓋材密封層成為凝集破壞的層而被開(kāi)封，而且也包含容器主體的表面層和蓋材的密封層的都凝集破壞而開(kāi)封的方式。
本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造方法，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體，和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被環(huán)狀熱密封，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封，其特征是，將蓋材重合在上述容器主體的凸緣部上表面上；從上述蓋材的上部向上述凸緣部的上表面推壓環(huán)狀密封盤(pán)，所述環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部，且至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀；在上述凸緣部的上述環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣相接觸的位置附近，形成由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部，并且對(duì)上述凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的上述表面層和上述蓋材的上述密封層進(jìn)行熱密封。
根據(jù)本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造方法，由于可將樹(shù)脂滯留部有選擇地形成在與凸緣部的上述環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣相接觸的位置附近，所以可維持所得到的容器的高密封性，通過(guò)選擇在上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層上因?qū)⑸w材開(kāi)封時(shí)的力的作用而凝集破壞的材料，蓋材可容易地從容器主體的凸緣部開(kāi)封(以下也稱為「易開(kāi)封性」)。
而且，通過(guò)選擇在上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層上因?qū)⑸w材開(kāi)封時(shí)的力的作用而凝集破壞的材料，能夠防止蓋材或容器的表面層等斷裂，或開(kāi)封時(shí)施加應(yīng)力時(shí)表面層伸展而容器的開(kāi)封外觀變差的問(wèn)題的產(chǎn)生。
另外，由于制造時(shí)環(huán)狀密封盤(pán)的定位等不必特別精密，所以生產(chǎn)性也良好，能夠以低成本提供高品質(zhì)的易開(kāi)封容器。
另外，關(guān)于環(huán)狀密封盤(pán)，制成外周緣比上述密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀，例如可列舉出在環(huán)狀密封盤(pán)的外周緣一側(cè)配設(shè)截面為傾斜狀的傾斜面部。
而且，本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造方法，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體，和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被熱密封，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封，將蓋材重合在上述容器主體的凸緣部上表面上；從上述蓋材的上部向上述凸緣部的上表面推壓第1環(huán)狀密封盤(pán)，所述第1環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部，且至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀；在上述凸緣部的上述第1環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣相接觸的位置附近，形成由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部，并且對(duì)上述凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的上述表面層和上述蓋材的上述密封層進(jìn)行熱密封；進(jìn)而，可用第2環(huán)狀密封盤(pán)，以該環(huán)狀密封盤(pán)不碰到上述樹(shù)脂滯留部的方式推壓上述樹(shù)脂滯留部的外周側(cè)，對(duì)上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層進(jìn)行熱密封。
這樣，通過(guò)由第1環(huán)狀密封盤(pán)進(jìn)行熱密封后，進(jìn)而用第2環(huán)狀密封盤(pán)進(jìn)行熱密封，則在具有上述的效果的同時(shí)，由于容器主體的凸緣部上所顯現(xiàn)的表面層和蓋材的密封層完全熔接在一起，而能夠防止夾雜物的混入。另外，這種情況下由第2環(huán)狀密封盤(pán)進(jìn)行的熱密封不是為了確保密封性的，所以通常進(jìn)行弱密封。弱密封通常是蓋材與凸緣部的整個(gè)密封強(qiáng)度是3kgf以下、優(yōu)選地是2.5kgf以下。
本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造裝置，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，其特征是，備有環(huán)狀密封盤(pán)，對(duì)該凸緣部上所顯現(xiàn)的容器主體的表面層和蓋材的密封層進(jìn)行熱密封；上述環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，形成截面為曲面狀的曲面部，至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀。
本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造裝置可將樹(shù)脂滯留部有選擇地設(shè)置在凸緣部上所存在的密封部的內(nèi)周緣附近，所以能夠制造高密封性的容器。作為密封盤(pán)的整周在內(nèi)周緣上實(shí)施了倒角加工而形成截面為曲面狀的曲面部的環(huán)狀密封盤(pán)，可制成外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀，但僅使與容器的開(kāi)封開(kāi)始部相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀密封盤(pán)的密封面為上述的形狀也可以。在這種情況下，與上述的開(kāi)封開(kāi)始部以外的部分相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀密封盤(pán)的密封面可以是用平坦的密封盤(pán)在內(nèi)周緣和外周緣上實(shí)施相同的倒角加工，形成截面為曲面狀的曲面部。在這些情況下，由于可使相同程度大小的樹(shù)脂滯留部形成在上述開(kāi)封開(kāi)始部以外的部分上，所以具有更高的密封性，另一方面，由于容器的開(kāi)封開(kāi)始部是易開(kāi)封的，所以從開(kāi)封開(kāi)始部以外的部分的開(kāi)封性降低，作為容器整體也具有易開(kāi)封性。


圖1A為表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的的易開(kāi)封容器被蓋材密封的狀態(tài)的概略圖。
圖1B為表示從上述易開(kāi)封容器的開(kāi)封開(kāi)始部對(duì)蓋材進(jìn)行開(kāi)封的狀態(tài)的概略圖。
圖2為第1實(shí)施方式的易開(kāi)封容器的開(kāi)封開(kāi)始部的局部剖視圖。
圖3為表示第1實(shí)施方式的易開(kāi)封容器的密封工序的示意圖。
圖4為表示第1實(shí)施方式的熱密封時(shí)的環(huán)狀密封盤(pán)和凸緣部的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖5為第1實(shí)施方式的環(huán)狀密封盤(pán)的局部放大圖。
圖6為表示第1實(shí)施方式的易開(kāi)封容器被初始開(kāi)封后的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖7為表示第1實(shí)施方式的易開(kāi)封容器被完全開(kāi)封后的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖8為表示第2實(shí)施方式的易開(kāi)封容器被初始開(kāi)封后的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖9為表示第2實(shí)施方式的易開(kāi)封容器被完全開(kāi)封后的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖10A和圖10B為分別表示在試驗(yàn)例1中實(shí)施的開(kāi)封強(qiáng)度及密封強(qiáng)度的測(cè)定位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式加以說(shuō)明[第1實(shí)施方式](I)易開(kāi)封容器1的構(gòu)成圖1A和圖1B為表示本發(fā)明的易開(kāi)封容器1的一形式(第1實(shí)施方式)的概略圖，圖1A表示被蓋材3密封的狀態(tài)，圖1B表示從開(kāi)封開(kāi)始部4對(duì)蓋材3進(jìn)行了開(kāi)封的狀態(tài)。而且，圖2為圖1A和圖1B的開(kāi)封開(kāi)始部4的剖視圖。
容器主體2通過(guò)將蓋材3相對(duì)于開(kāi)口部24放置，對(duì)配設(shè)在容器主體2的開(kāi)口部24周緣上的凸緣部25和蓋材3進(jìn)行熱密封，而形成環(huán)狀的密封部26(由圖2中所示的環(huán)狀密封盤(pán)7形成的密封部262和由環(huán)狀密封盤(pán)7a形成的密封部261)。如圖1A所示，易開(kāi)封容器1的內(nèi)部為密封狀態(tài)。
另一方面，在對(duì)密封狀態(tài)的易開(kāi)封容器1進(jìn)行開(kāi)封時(shí)，如圖1B(及后述的圖6和圖7)所示，只要在設(shè)置在易開(kāi)封容器1的角部上的開(kāi)封開(kāi)封開(kāi)始部4上將蓋材3上拉(圖1B的箭頭方向)，即可將易開(kāi)封容器1簡(jiǎn)便地開(kāi)封。
(I-1)容器主體2的構(gòu)成圖1A、圖1B及圖2所示的易開(kāi)封容器1備有容器主體2，該容器主體2為由表面層22、表面下層22、基材層23這三層構(gòu)成的層疊體。
而且，該容器主體2是具有規(guī)定深度的大致長(zhǎng)方形的托盤(pán)狀，具有大致長(zhǎng)方形的開(kāi)口部24，在該開(kāi)口部24的周緣上，向外側(cè)伸出地配設(shè)有凸緣部25。
在此，本實(shí)施方式中，如后述的圖6所示，容器主體2的表面層21通過(guò)凝集破壞的凝集剝離而開(kāi)封。
可構(gòu)成表面層21的樹(shù)脂例如可列舉出將丙烯酸乙烯酯馬來(lái)酐共聚物或苯乙烯接枝丙稀樹(shù)脂的至少一種混合在聚丙烯類樹(shù)脂中而得到的樹(shù)脂組成物。在這種情況下，丙烯酸乙烯酯馬來(lái)酐共聚物或苯乙烯接枝丙稀樹(shù)脂可以是優(yōu)選地相對(duì)于聚丙烯類樹(shù)脂100重量份添加10～50重量份，特別優(yōu)選地添加15～40重量份。
而且，構(gòu)成容器主體2的表面下層22是在表面層21之下與該表面層21鄰接配置的層，作為構(gòu)成材料，例如采用聚丙烯類樹(shù)脂，聚乙烯類樹(shù)脂等烯烴類樹(shù)脂或聚苯乙烯，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯類樹(shù)脂等材料，以及這些材料的混合材料。
另外，構(gòu)成容器主體2的基材層23是顯現(xiàn)在容器主體2的外部上的層，作為構(gòu)成材料，使用聚丙烯類樹(shù)脂，聚乙烯類樹(shù)脂等烯烴類樹(shù)脂或聚苯乙烯類樹(shù)脂，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯類樹(shù)脂等材料，以及這些材料的混合材料的單層或?qū)盈B體，而且，為了賦予氣障性可使用例如乙烯乙烯醇共聚物、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚亞二氯乙烯(PVDC)等樹(shù)脂材料或形成氣障層的樹(shù)脂等，所述氣障層通過(guò)鋁蒸鍍等形成。
(I-2)蓋材3的構(gòu)成蓋材3在本實(shí)施方式中是由顯現(xiàn)在易開(kāi)封容器1的外部上的外層32、和與容器主體2的表面層21熱密封的密封層31構(gòu)成的層疊體。
與容器主體2的表面層21熱密封的蓋材3的密封層31，在容器主體2的表面層21凝集破壞而剝離的開(kāi)封狀態(tài)下，作為構(gòu)成該表面層21的樹(shù)脂采用上述的樹(shù)脂組成物的情況下，可采用無(wú)規(guī)則聚丙烯(RPP)或塊狀聚丙烯(BPP)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯等。
而且，構(gòu)成蓋材3的外層32可使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，雙軸拉伸尼龍薄膜(O-Ny)等。
另外，在容器主體2上采用這種表面層21，蓋材3上采用密封層31，并對(duì)兩者進(jìn)行熱密封的情況下，兩層21、31熔接，而在開(kāi)封時(shí)，抗應(yīng)力弱的容器主體2的表面層21凝集剝離，良好地進(jìn)行開(kāi)封。
(I-3)樹(shù)脂滯留部6的形成本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1如圖2所示，在凸緣部25上所具有的密封部的內(nèi)周緣附近(圖2的X位置)上，容器主體2的表面下層22、表面層21以及蓋材3的密封層31在容器主體2的開(kāi)口部24的方向上被擠出而形成瘤狀的樹(shù)脂滯留部6。
如圖2所示，樹(shù)脂滯留部6是由容器主體2的表面層21的樹(shù)脂滯留部61、表面下層22的樹(shù)脂滯留部62以及蓋材3的密封層31的樹(shù)脂滯留部63聚積而形成的，但通過(guò)在容器主體2的表面層21被凝集剝離的開(kāi)封形式的易開(kāi)封容器1上形成這樣的樹(shù)脂滯留部6，除了作為包裝容器而備有高的密封性之外，采用凝集剝離的開(kāi)封形式而以良好的狀態(tài)維持易開(kāi)封性，并且簡(jiǎn)便地進(jìn)行該樹(shù)脂滯留部6的蓋材3和容器主體2的凸緣部25的切斷，同時(shí)通過(guò)使內(nèi)壓形成的應(yīng)力所施加的方向與凝集破壞形成的容易開(kāi)封的方向不同，而實(shí)現(xiàn)密封性的提高。
而且，在本發(fā)明中，對(duì)于在容器的凸緣部25上表面上所存在的環(huán)狀的密封部的內(nèi)周緣附近(圖2的X位置)整周上具有上述的樹(shù)脂滯留部6，只具有容器的開(kāi)封開(kāi)始部上所存在的環(huán)狀的密封部26的外周緣平整、或者比內(nèi)周緣附近X上所存在的樹(shù)脂滯留部6小的樹(shù)脂滯留部，在容器主體2的開(kāi)始部4以外的部分、上述環(huán)狀的密封部26的外周緣整周上也存在大小與內(nèi)周緣附近X上所存在的上述樹(shù)脂滯留部6大致相同的未圖示的樹(shù)脂滯留部，具有上述樹(shù)脂滯留部的容器1，在高密封性、易開(kāi)封性以及防止蓋材3從開(kāi)封開(kāi)始部4以外開(kāi)封上是優(yōu)良的。
在此，在制造易開(kāi)封容器1時(shí)，要將容器主體2的凸緣部25和蓋材3熔接而使易開(kāi)封容器1為密封狀態(tài)，雖然要通過(guò)使蓋材3重合在容器主體2的凸緣部25上，從該蓋材3的上表面推壓加熱狀態(tài)的密封盤(pán)而實(shí)施熱密封，但如上所述，要在開(kāi)封開(kāi)始部4的密封部?jī)?nèi)周緣附近X上形成瘤狀的樹(shù)脂滯留部6，例如可采用下述的方法。
圖3為表示制造本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1時(shí)的開(kāi)封開(kāi)始部4的密封工序的示意圖。
容器主體2的凸緣部25和蓋材3的熱密封如圖3所示，是通過(guò)使蓋材3與容器主體2的凸緣部25重合，從該蓋材3的上部沿著圖3中箭頭的方向推壓加熱狀態(tài)的環(huán)狀密封盤(pán)7而實(shí)施的，這樣一來(lái)，容器主體2的凸緣部25上所顯現(xiàn)的表面層21和蓋材3的密封部31熔接。
而且，圖4為表示熱密封時(shí)的環(huán)狀密封盤(pán)7和凸緣部25的狀態(tài)的局部剖視圖，圖5為環(huán)狀密封盤(pán)7的局部放大剖視圖。
為了制造本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1而使用的環(huán)狀密封盤(pán)7是在內(nèi)周緣上實(shí)施倒角加工，而外周緣比環(huán)狀密封盤(pán)7的前端(圖5的前端73)較遲地抵接蓋材3的形狀的環(huán)狀密封盤(pán)7，具體地說(shuō)，經(jīng)由邊界A(環(huán)狀密封盤(pán)7的前端73也存在)，在外周緣一側(cè)形成截面呈傾斜狀的傾斜面部71，而且在內(nèi)周緣一側(cè)進(jìn)行倒角加工而連續(xù)地形成曲面狀的曲面部72。
其中，形成在環(huán)狀密封盤(pán)7的外周緣一側(cè)的傾斜面部71上的、如圖5所示相對(duì)于凸緣部25從內(nèi)周緣向外周緣形成的角度(θ)因環(huán)狀密封盤(pán)7的寬度H而不同，但以2～20°為好，優(yōu)選地設(shè)定為3～15°。
如果該傾斜面部71的角度小于2°，則即使在熱密封時(shí)推壓的情況下，上述的圖2所示的樹(shù)脂滯留部6也容易形成在密封部26的外周緣附近，得到的容器1在開(kāi)封時(shí)密封部26外側(cè)阻力加大，難以順利地進(jìn)行易開(kāi)封容器1的開(kāi)封。另一方面，如果傾斜面部71的角度超過(guò)20°，則邊界A的周邊將不平坦而變尖，存在密封或開(kāi)封時(shí)蓋材3被切斷的情況，有損于易開(kāi)封性。
而且，環(huán)狀密封盤(pán)7上，作為施加在形成于內(nèi)周緣一側(cè)的曲面部72上的倒角加工，因環(huán)狀密封盤(pán)7的寬度H而不同，但優(yōu)選地倒角R為0.2mm～0.5HmmR，為0.3mm～0.4HmmR則更好。如果該R小于0.2mmR，則邊界A的周邊將不平坦而變尖，存在密封時(shí)或開(kāi)封時(shí)蓋材3等被切斷的情況。另一方面，如果倒角R超過(guò)0.5HmmR，則環(huán)狀密封盤(pán)7的截面變尖，蓋材3等有可能在密封或開(kāi)閉時(shí)被切斷。
在此，相對(duì)于環(huán)狀密封盤(pán)7，這些傾斜面部71和曲面部72優(yōu)選地形成為邊界A相對(duì)于環(huán)狀密封盤(pán)7的截面寬度方向靠近內(nèi)側(cè)(靠近內(nèi)周緣)。若邊界A相對(duì)于環(huán)狀密封盤(pán)7的截面寬度方向位于內(nèi)側(cè)，則相應(yīng)地在環(huán)狀密封盤(pán)7的內(nèi)周緣一側(cè)形成曲面部72，在該密封盤(pán)7的外周緣一側(cè)形成傾斜面部71，并且在熱密封時(shí)，可靠地使前端73比環(huán)狀密封盤(pán)7的外周緣一側(cè)先與蓋材3相接觸(環(huán)狀密封盤(pán)7的外周緣比前端72稍遲地與蓋材3接觸)。其結(jié)果，在相對(duì)于先接觸的密封盤(pán)7的內(nèi)周緣一側(cè)處于內(nèi)側(cè)的開(kāi)口部24一側(cè)有選擇地形成樹(shù)脂滯留部6，先接觸的內(nèi)周緣一側(cè)的開(kāi)口部24一側(cè)(內(nèi)側(cè))，有選擇地形成樹(shù)脂滯留部6。
而且，在本發(fā)明中，若采用具有下述形狀的環(huán)狀密封盤(pán)，即，在與容器1的開(kāi)封開(kāi)始部4以外的部位相對(duì)應(yīng)的、環(huán)狀密封盤(pán)7的內(nèi)周緣、外周緣的整周上實(shí)施上述倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部72，與容器1的開(kāi)封開(kāi)始部4相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀密封盤(pán)7的部位在內(nèi)周緣上實(shí)施倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部72，外周緣比環(huán)狀密封盤(pán)7的前端72稍遲地與蓋材3相接觸的形狀，則能夠制造高密封性、易開(kāi)封性以及防止蓋材3從開(kāi)封開(kāi)始部4以外開(kāi)封的性能優(yōu)良的容器，在這一點(diǎn)上是優(yōu)選的。
另外，由于環(huán)狀密封盤(pán)7一體地形成如圖1A和圖1B所示的周狀的熱密封部26，所以可使其成為上述傾斜面部71和曲面部72環(huán)狀地連續(xù)形成的環(huán)狀密封盤(pán)(密封環(huán))，而且，也可使其為僅在易開(kāi)封容器1的與開(kāi)封開(kāi)始部4相對(duì)應(yīng)的部位上形成該傾斜面部71和曲面部72的環(huán)狀密封盤(pán)(密封環(huán))。
要采用圖4和圖5所示形狀的環(huán)狀密封盤(pán)7，對(duì)容器主體2的凸緣部25和蓋材3進(jìn)行熱密封，則如圖4所示，首先，將環(huán)狀密封盤(pán)7上與傾斜面部71和曲面部72的邊界A相對(duì)應(yīng)的前端73與蓋材3相接觸，然后，將形成在該邊界A的內(nèi)周緣一側(cè)的曲面部72朝向蓋材3的內(nèi)側(cè)進(jìn)行推壓，而且將形成在邊界A的外周緣一側(cè)的傾斜面部71朝向蓋材3的外側(cè)進(jìn)行推壓。這樣一來(lái)，容器主體2的表面層21和與該表面層21鄰接的表面下層22的樹(shù)脂成分從上述邊界A的下部向容器主體2的內(nèi)側(cè)擠出，在凸緣部25與環(huán)狀密封盤(pán)7的內(nèi)周緣相接觸的位置附近、即容器主體2的密封部26的內(nèi)周緣附近X上形成隆起的瘤狀樹(shù)脂滯留部61、62，而且，隨著蓋材3的密封層31也形成樹(shù)脂滯留部63，在其形成了樹(shù)脂滯留部6的狀態(tài)下，將容器主體2的凸緣部25上顯現(xiàn)的表面層21和蓋材3的密封層31熱密封，兩者熔接在一起。
在此，作為密封條件和密封溫度，雖然可根據(jù)熱密封的材料的種類等而適當(dāng)決定，但通?？梢允?60℃～240℃。同樣，密封壓力可以是10～50kg/cm2(100～500kPa)。
另外，僅通過(guò)環(huán)狀密封盤(pán)7的熱密封，則夾雜物可能容易從外周緣一側(cè)進(jìn)入。為了防止這一情況，在這種情況下，通過(guò)環(huán)狀密封盤(pán)7形成上述的瘤狀樹(shù)脂滯留部6，并且在將蓋材3的密封層31熱密封在凸緣部25的表面層21上后，采用其他的環(huán)狀密封盤(pán)(圖2中的環(huán)狀密封盤(pán)7a)，以該環(huán)狀密封盤(pán)不抵接在樹(shù)脂滯留部6上(或者不強(qiáng)力地破壞樹(shù)脂滯留部6)、而抵接在環(huán)狀密封盤(pán)7的外周側(cè)上的方式進(jìn)行推壓，對(duì)容器主體2的表面層21和蓋材3的密封層31進(jìn)行熱密封即可。上述其他的環(huán)狀密封盤(pán)7a的密封面可以是平滑的，但為了無(wú)損易開(kāi)封性，為滾花刀等可局部接合的面也可以。
(I-4)易開(kāi)封容器1的開(kāi)封圖6為表示本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1的初始開(kāi)封狀態(tài)的剖視圖，圖7為表示該易開(kāi)封容器1完全開(kāi)封后的狀態(tài)的剖視圖。
另外，此處所說(shuō)的「初始開(kāi)封狀態(tài)」是指凝集剝離后的剝離面未到達(dá)樹(shù)脂滯留部6的狀態(tài)。
如上所述，為了將通過(guò)對(duì)容器主體2的凸緣部25和蓋材3進(jìn)行熱密封而得到的本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1從開(kāi)封開(kāi)始部4開(kāi)封，如圖6所示，在沿著圖6中的箭頭方向?qū)ιw材3施加力F的情況下，進(jìn)行容器主體2的表面層21的凝集剝離。
而且，在該凝集剝離到達(dá)了樹(shù)脂滯留部6后，表面層21的凝集剝離沿著與在該表面層21鄰接的表面下層22上形成的樹(shù)脂滯留部62的形狀進(jìn)行。
而且，在表面層21的凝集剝離到達(dá)密封部的內(nèi)周緣附近(也成為切斷位置)X時(shí)，通過(guò)使容器主體2的表面層21的樹(shù)脂滯留部61隨著蓋材3的密封層31上形成的樹(shù)脂滯留部63的形狀被切斷，從而容易進(jìn)行易開(kāi)封容器1的容器主體2與蓋體3的開(kāi)封。
(I-5)本實(shí)施方式的效果根據(jù)上述的第1實(shí)施方式，能夠具有以下的效果。
(1)易開(kāi)封容器1由于是在開(kāi)口部24的周緣上配設(shè)凸緣部25，且該容器主體2的凸緣部25和蓋材3被環(huán)狀熱密封，所以維持高的密封性，并且由于容器主體2的表面層21凝集破壞，蓋材3可以開(kāi)封，所以與使容器主體2的表面層21和鄰接于該表面層21的表面下層22界面剝離的方式相比較，初始開(kāi)封強(qiáng)度也穩(wěn)定，而順利地進(jìn)行開(kāi)封。而且，開(kāi)封時(shí)，能夠防止處于樹(shù)脂滯留部6上的表面層21伸展，容器1的開(kāi)封外觀變差的問(wèn)題的產(chǎn)生。
(2)而且，由于在凸緣部25的密封部?jī)?nèi)周緣附近X上形成有由容器主體2的表面層21、鄰接于該表面層21的表面下層22以及蓋材3的密封層31的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部6，所以能夠確保高密封性。
(3)作為易開(kāi)封容器1的制造方法，是相對(duì)于凸緣部25的上表面，推壓在內(nèi)周緣上形成曲面狀的曲面部72、在外周緣一側(cè)形成傾斜面部71的環(huán)狀密封盤(pán)，在凸緣部25的密封部?jī)?nèi)周緣附近X上形成由容器主體2的表面層21、鄰接于該表面層21的表面下層22以及蓋材3的密封層31的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部6，并且對(duì)容器主體2的表面層21和蓋材3的密封層31進(jìn)行熱密封，從而能夠高效率地提供備有上述(1)、(2)的效果的易開(kāi)封容器1。
(4)而且，由于作為用于在熱密封的同時(shí)形成瘤狀樹(shù)脂滯留部6的環(huán)狀密封盤(pán)7，采用相對(duì)于凸緣部25的上表面，在內(nèi)周緣上形成曲面狀的曲面部72，在外周緣一側(cè)形成傾斜面部71的密封盤(pán)，所以特別能夠使樹(shù)脂滯留部6選擇性地形成在密封部26的內(nèi)周緣附近X上，而不是相反地形成在外周側(cè)附近。而且，在熱密封時(shí)，用于防止了因上述樹(shù)脂滯留部6在根部附近的容器外周側(cè)將蓋材3的密封層31和/或容器主體2的表面層21切斷，所以能夠避免蓋材3在中途斷開(kāi)而損害易開(kāi)封性的問(wèn)題。
(5)另外，由于在制造時(shí)環(huán)狀密封盤(pán)7的定位等不用很準(zhǔn)確，所以能夠以低成本提供生產(chǎn)率高、品質(zhì)好的易開(kāi)封容器1。
上述第1實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1表示在容器主體2和蓋材3開(kāi)封時(shí)，容器主體2的表面層21凝集剝離而被開(kāi)封的情況。
與其相比，第2實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1a如圖8和圖9所示，是在容器主體2和蓋材3開(kāi)封時(shí)，蓋材3的密封層31凝集剝離這一點(diǎn)上與第1實(shí)施方式不同。
另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)以及相同的部件賦予相同的附圖標(biāo)記，而省略或簡(jiǎn)化其說(shuō)明。
圖8為表示本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1a初始開(kāi)封的狀態(tài)的剖視圖，圖9為表示該易開(kāi)封容器1a完全開(kāi)封后的狀態(tài)的剖視圖。
如圖8和圖9所示，要使構(gòu)成易開(kāi)封容器1a的蓋材3的密封層31凝集破壞而使蓋材3剝離，則可以采用苯乙烯接枝丙烯樹(shù)脂粘接性聚烯烴樹(shù)脂等作為構(gòu)成密封層31的材料。
而且，作為容器主體2的表面層21，可使用聚丙烯類樹(shù)脂，聚乙烯類樹(shù)脂等聚烯烴類樹(shù)脂或其混合物類。
在將這種密封層31用于蓋材3，將表面層21用于容器主體2，并對(duì)兩者進(jìn)行熱密封的情況下，兩層21、31熔接，另一方面，在開(kāi)封時(shí)，抗應(yīng)力弱的蓋材3的密封層31凝集破壞，良好地進(jìn)行開(kāi)封。
在從開(kāi)封開(kāi)始部4對(duì)本實(shí)施方式的易開(kāi)封容器1a進(jìn)行開(kāi)封時(shí)，如圖8所示，沿著圖8中箭頭方向相對(duì)于蓋材3施加力F后，進(jìn)行蓋材3的密封層31的凝集剝離。而且，在開(kāi)封到達(dá)樹(shù)脂滯留部6時(shí)，該密封層31的凝集剝離沿著在與該密封層31熱密封的容器主體2的表面層21上所形成的樹(shù)脂滯留部61的形狀進(jìn)行。
在蓋材3的密封層31的凝集剝離到達(dá)密封部的內(nèi)周緣附近(也成為切斷位置)X后，通過(guò)切斷密封層31的樹(shù)脂滯留部63，易開(kāi)封容器1a的容器主體2和蓋材3的開(kāi)封容易進(jìn)行。
根據(jù)該第2實(shí)施方式，能夠具有與第1實(shí)施方式所起到的效果大致相同的效果。
另外，以上說(shuō)明的方式是表示本發(fā)明的一種方式，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方式，在備有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、能夠?qū)崿F(xiàn)目的以及效果的范圍內(nèi)的變形或改進(jìn)當(dāng)然也包含在本發(fā)明的內(nèi)容中。而且，關(guān)于實(shí)施本發(fā)明時(shí)的具體結(jié)構(gòu)以及形狀等，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的以及效果的范圍內(nèi)，為其他的結(jié)構(gòu)或形狀等也沒(méi)有問(wèn)題。本發(fā)明并不僅限于上述的各實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形或改進(jìn)也包含在本發(fā)明中。
例如，在上述的實(shí)施方式中，在第1實(shí)施方式中示出了容器主體2的表面層21凝集剝離的方式，在第2實(shí)施方式中示出了蓋材3的密封層31凝集剝離的方式，但在本發(fā)明中，也包含開(kāi)封時(shí)容器主體2的表面層21和蓋材3的密封層31這兩層凝集破壞而進(jìn)行開(kāi)封的情況。另外，即使在容器主體2的表面層21和表面下層22為同一部件的情況下，由于上述同一部件可與蓋材3的密封層31熱密封，在對(duì)蓋材3進(jìn)行開(kāi)封時(shí)，蓋材3的密封層31凝集破壞的情況下，由于有望獲得上述本發(fā)明的效果，所以也包含在本發(fā)明中。
在這種情況下，若用圖6～圖9描述，則表面層21和表面下層22雖看上去象不同的層，但卻是相同的部件，為了便于說(shuō)明，將表面下層22的凝集破壞的部分(凸緣部25的表面))表示為表面層21。
而且，凝集剝離的容器主體2的表面層21或蓋材3的密封層31的構(gòu)成材料除了上述的實(shí)施方式所示的例子之外，例如也可以是表面層21使用聚丙烯和乙撐甲基丙烯酸共聚物或乙撐四環(huán)十二烯共聚物的混合物類，密封層31使用飽和共聚聚酯類樹(shù)脂。
另外，在實(shí)施本發(fā)明的易開(kāi)封容器的制造方法，制造圖1A、圖1B以及圖2所示結(jié)構(gòu)的易開(kāi)封容器時(shí)，根據(jù)情況的不同，除了在與環(huán)狀密封盤(pán)7的內(nèi)周緣所接觸的位置相對(duì)應(yīng)的部分上所形成的樹(shù)脂滯留部6之外，也有在與該密封盤(pán)7的外周緣所接觸的位置相對(duì)應(yīng)的部分上形成樹(shù)脂滯留部的情況。與形成在外周緣上的樹(shù)脂滯留部相比，形成在內(nèi)周緣上的樹(shù)脂滯留部較大，所以維持了良好的易開(kāi)封性和高密封性。
除此之外，本發(fā)明的實(shí)施中的具體的結(jié)構(gòu)以及形狀等可以是在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)等。
實(shí)施例以下，舉出實(shí)施例以及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例等記載的內(nèi)容限制。
采用以下的材料以及方法，制造出整體形狀如圖1A以及圖1B所示、并且開(kāi)封開(kāi)始部的截面結(jié)構(gòu)如圖2所示的本發(fā)明的易開(kāi)封容器。
(1)容器主體2的制造通過(guò)共擠壓成形，成形出由以下的表面層21/表面下層22/基材層23構(gòu)成的、厚度為600μm的層疊體。
(容器主體2的構(gòu)成)表面層21聚丙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為70％)+丙烯酸乙烯酯馬來(lái)酐共聚物(以質(zhì)量百分比計(jì)為30％)(20μm)表面下層22聚丙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為80％)+聚乙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為20％)(100μm)基材層23聚丙烯(150μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/乙撐乙烯醇(EVOH)(30μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/聚丙烯(300μm)的層疊體然后，采用該層疊體，通過(guò)助壓模塞真空成形，成形出130mm×150mm×30mm的帶凸緣的容器主體2。另外，該容器主體2具有相對(duì)于開(kāi)口部24寬度為15mm的凸緣部25，形成為大致長(zhǎng)方形的托盤(pán)狀。
將下述構(gòu)成的多層薄膜作為蓋材3放置在這樣所得到的容器主體2的開(kāi)口部24周緣的凸緣部25上，采用下述的密封條件，而且，使用圖5所示的傾斜面部71和曲面部72形成在整周上的環(huán)狀密封盤(pán)(密封環(huán))作為密封盤(pán)，將蓋材3熱密封在容器主體2的凸緣部25上，制造出本發(fā)明的易開(kāi)封容器1。
另外，如果使用這種結(jié)構(gòu)的容器主體2和蓋材3，則開(kāi)封時(shí)進(jìn)行通過(guò)容器主體2的表面層21的凝集破壞而進(jìn)行剝離的凝集剝離。
(蓋材3的構(gòu)成)密封層31聚乙烯(60μm)外層32聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)/聚酰胺(尼龍)(15μm)(順序?yàn)镻ET/Ny/PE)(密封條件)密封溫度200℃密封壓力200kg/個(gè)時(shí)間2.0秒熱密封的次數(shù)1次(環(huán)狀密封盤(pán)的規(guī)格)密封寬度3mm傾斜角度θ(傾斜面部71)6°倒角加工(曲面部72)1.0mmR[實(shí)施例2]在實(shí)施例2中，除了蓋材3的結(jié)構(gòu)為下述之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出本發(fā)明的易開(kāi)封容器1。
另外，如果使用這種結(jié)構(gòu)的容器主體2和蓋材3，則與實(shí)施例1相同，開(kāi)封時(shí)進(jìn)行通過(guò)容器主體2的表面層21的凝集破壞而進(jìn)行剝離的凝集剝離。
(蓋材3的構(gòu)成)密封層31聚丙烯(60μm)外層32與實(shí)施例1相同[實(shí)施例3]在實(shí)施例3中，除了容器主體2的結(jié)構(gòu)和蓋材3的結(jié)構(gòu)為下述之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出本發(fā)明的易開(kāi)封容器1。
另外，如果使用這種結(jié)構(gòu)的容器主體2和蓋材3，則開(kāi)封時(shí)進(jìn)行通過(guò)蓋材3的密封層31的凝集破壞而進(jìn)行剝離的凝集剝離。
(容器主體2的構(gòu)成)表面層21聚丙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為80％)+聚乙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為20％)(50μm)表面下層22聚丙烯(100μm)基材層23聚丙烯(100μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/乙撐乙烯醇(EVOH)(30μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/聚丙烯(300μm)的層疊體(蓋材3的構(gòu)成)密封層31苯乙烯接枝丙烯(60μm)外層32與實(shí)施例1相同[實(shí)施例4]在實(shí)施例4中，除了取代使用環(huán)狀地連續(xù)形成有傾斜面部71和曲面部72的密封環(huán)，而采用下述的密封環(huán)，即僅相對(duì)于與開(kāi)封開(kāi)始部4相對(duì)應(yīng)的部分形成圖5所示形狀的傾斜面部71和曲面部72，其他部分沒(méi)有傾斜面部、而是備有在內(nèi)周緣和外周緣進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的倒角加工的曲面部72，除此之外采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出本發(fā)明的易開(kāi)封容器1。
在比較例1中，除了采用截面形狀為與蓋材相接觸的面在整周上是平滑的密封環(huán)之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出易開(kāi)封容器。
另外，在使用這種形狀的環(huán)狀密封盤(pán)(密封環(huán))進(jìn)行了熱密封的情況下，在易開(kāi)封容器的凸緣部所在的密封部的內(nèi)周緣附近不形成瘤狀的樹(shù)脂滯留部。
在比較例2中，作為環(huán)狀密封盤(pán)，使用下述結(jié)構(gòu)的環(huán)狀密封盤(pán)，即截面形狀為在外周緣一側(cè)形成與實(shí)施例1(圖5)中使用的環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣一側(cè)相同形狀的曲面部，在內(nèi)周緣一側(cè)形成與實(shí)施例1中使用的環(huán)狀密封盤(pán)的外周緣一側(cè)相同形狀的傾斜面部，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出易開(kāi)封容器。
另外，在使用這種形狀的環(huán)狀密封盤(pán)(密封環(huán))進(jìn)行熱密封的情況下，在易開(kāi)封容器的密封部?jī)?nèi)周緣附近不形成樹(shù)脂滯留部，另一方面，在凸緣部的密封部外周緣附近形成樹(shù)脂滯留部。
在比較例3中，除了容器主體的結(jié)構(gòu)為下述之外，采用與實(shí)施例1相同的方法，制造出易開(kāi)封容器。
另外，對(duì)這種結(jié)構(gòu)的容器主體的凸緣部和蓋材進(jìn)行了熱密封的易開(kāi)封容器的開(kāi)封是通過(guò)容器主體的表面層和表面下層剝離的界面剝離而實(shí)施的。
(容器主體的構(gòu)成)表面層聚乙烯(70μm)表面下層聚丙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為80％)+聚乙烯(以質(zhì)量百分比計(jì)為20％)(100μm)基材層聚丙烯(150μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/乙撐乙烯醇(EVOH)(30μm)/粘接性樹(shù)脂(5μm)/聚丙烯(300μm)的層疊體[試驗(yàn)例1]以下述的基準(zhǔn)對(duì)如上所述得到的實(shí)施例1～4以及比較例1～3的開(kāi)封強(qiáng)度、密封強(qiáng)度、內(nèi)壓強(qiáng)度以及開(kāi)封時(shí)的開(kāi)封外觀進(jìn)行比較和評(píng)價(jià)，其結(jié)果示于表1。
(開(kāi)封強(qiáng)度)如圖10A所示，將容器1的角部(開(kāi)封開(kāi)始部)切斷成寬度為15mm的形狀，作為試驗(yàn)樣品，采用自動(dòng)紀(jì)錄式拉伸試驗(yàn)機(jī)，在135°剝離、300mm/min的條件下對(duì)該樣品從凸緣部的外側(cè)(凸緣部外周緣一側(cè))向內(nèi)側(cè)(容器主體的開(kāi)口部一側(cè))(圖10A中的箭頭方向)進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)在n＝6下進(jìn)行。
而且，關(guān)于實(shí)施例4，將不是開(kāi)封開(kāi)始部的任意的位置(非開(kāi)封部)也作成樣品，同樣地進(jìn)行了測(cè)定。
(密封強(qiáng)度)如圖10B所示，將容器1的四邊切斷成寬度為15mm的形狀而作為樣品，采用自動(dòng)紀(jì)錄式拉伸試驗(yàn)機(jī)，在180°剝離、300mm/min的條件下從凸緣部的內(nèi)側(cè)向外側(cè)(圖10B中的箭頭方向)，進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)在n＝12下進(jìn)行。
(內(nèi)壓強(qiáng)度)以1.0±0.1升/min向易開(kāi)封容器中注入加壓空氣，測(cè)定該容器破裂時(shí)的壓力(MPa)。試驗(yàn)在n＝5下進(jìn)行。
(開(kāi)封外觀)以目測(cè)評(píng)價(jià)開(kāi)封后的開(kāi)封開(kāi)始部的外觀。評(píng)價(jià)內(nèi)容分三階段進(jìn)行，即，開(kāi)封開(kāi)始部的外觀整體良好的情況為「良」，開(kāi)封開(kāi)始部的外觀一部分差的情況為「局部差」，開(kāi)封開(kāi)始部的外觀整體差的情況為「差」。
(結(jié)果)表1開(kāi)封強(qiáng)度和密封強(qiáng)度的單位為kg/寬度15mm

(注1)開(kāi)封部/除此之外(注2)僅開(kāi)封開(kāi)始部形成在密封部的內(nèi)周緣附近，開(kāi)封開(kāi)始部以外形成在密封部的內(nèi)周緣附近和外周緣附近如表1所示，實(shí)施例1～實(shí)施例3的易開(kāi)封容器的開(kāi)封強(qiáng)度適度，易開(kāi)封性優(yōu)良，而且，從凸緣部的內(nèi)側(cè)向外側(cè)(圖10B中的箭頭方向)的密封強(qiáng)度也較大，而且，內(nèi)壓強(qiáng)度也較高，具有高密封性。
因此，可確認(rèn)實(shí)施例1～實(shí)施例3的易開(kāi)封容器是兼?zhèn)湟组_(kāi)封性和高密封性的容器。另外，實(shí)施例1～實(shí)施例3的易開(kāi)封容器的開(kāi)封外觀也基本上良好。
另一方面，在密封部的內(nèi)周緣附近未形成瘤狀樹(shù)脂滯留部的比較例1的密封強(qiáng)度顯著較小，而且，內(nèi)壓強(qiáng)度也較小，不具有高密封性。
而且，在密封部的外周緣附近形成樹(shù)脂滯留部的比較例2的密封強(qiáng)度較小，而且，內(nèi)壓也較小，高密封性也不好。另外，比較例2的易開(kāi)封容器的開(kāi)封外觀也不好。
因此，易開(kāi)封容器的開(kāi)封是通過(guò)將容器主體的表面層和表面下層的界面剝離的界面剝離而實(shí)施的比較例3的開(kāi)封強(qiáng)度較大，易開(kāi)封性不好，而且開(kāi)封外觀也差。
因此，比較例所得到的易開(kāi)封容器不兼?zhèn)湟组_(kāi)封性和高密封性，與實(shí)施例所得到的、兼?zhèn)涓呙芊庑院鸵组_(kāi)封性的本發(fā)明的易開(kāi)封容器相比較差。
權(quán)利要求
1.一種易開(kāi)封容器，備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被環(huán)狀熱密封，其特征是，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封；在上述凸緣部所具有的密封部的內(nèi)周緣附近形成有由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部。
2.一種易開(kāi)封容器的制造方法，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被環(huán)狀熱密封，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封，其特征是，將蓋材重合在上述容器主體的凸緣部上表面上；從上述蓋材的上部向上述凸緣部的上表面推壓環(huán)狀密封盤(pán)，所述環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部，且至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀；在上述凸緣部的上述環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣相接觸的位置附近，形成由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部，并且對(duì)上述凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的上述表面層和上述蓋材的上述密封層進(jìn)行熱密封。
3.一種易開(kāi)封容器的制造方法，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層被熱密封，蓋材可通過(guò)將上述容器主體的表面層和/或上述蓋材的密封層凝集破壞而開(kāi)封，其特征是，將蓋材重合在上述容器主體的凸緣部上表面上；從上述蓋材的上部向上述凸緣部的上表面推壓第1環(huán)狀密封盤(pán)，所述第1環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，而形成截面為曲面狀的曲面部，且至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀；在上述凸緣部的上述環(huán)狀密封盤(pán)的內(nèi)周緣相接觸的位置附近，形成由上述容器主體的表面層、鄰接于該表面層的層以及蓋材的密封層的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部，并且對(duì)上述凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的上述表面層和上述蓋材的上述密封層進(jìn)行熱密封；進(jìn)而，用第2環(huán)狀密封盤(pán)，以該環(huán)狀密封盤(pán)不碰到上述樹(shù)脂滯留部的方式推壓上述樹(shù)脂滯留部的外周側(cè)，對(duì)上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層進(jìn)行熱密封。
4.一種易開(kāi)封容器的制造裝置，所述易開(kāi)封容器備有在開(kāi)口部的周緣上配設(shè)凸緣部的容器主體、和覆蓋上述開(kāi)口部的蓋材，其特征是，備有環(huán)狀密封盤(pán)，對(duì)該凸緣部上所顯現(xiàn)的上述容器主體的表面層和上述蓋材的密封層進(jìn)行熱密封；上述環(huán)狀密封盤(pán)在內(nèi)周緣上進(jìn)行倒角加工，形成截面為曲面狀的曲面部，至少在一部分上具有外周緣比上述環(huán)狀密封盤(pán)的前端稍遲地與蓋材相接觸的形狀。
全文摘要
在制造易開(kāi)封容器(1)時(shí)，相對(duì)于凸緣部(25)上表面，用環(huán)狀密封盤(pán)(7)推壓容器主體(2)的凸緣部(25)與蓋材(3)，在凸緣部(25)的密封部?jī)?nèi)周緣附近(24)形成由容器主體(2)的表面層(21)、鄰接于該表面層(21)的表面下層(22)以及蓋材(3)的密封層(31)的構(gòu)成樹(shù)脂構(gòu)成的瘤狀樹(shù)脂滯留部(6)，并且對(duì)容器主體(2)的表面層(21)和蓋材(3)的密封層(31)進(jìn)行熱密封所述環(huán)狀密封盤(pán)(7)在內(nèi)周緣上形成截面為曲面狀的曲面部、而且在外周緣上形成傾斜面部。因此，能夠以低成本提供兼具高密封性和易開(kāi)封性的易開(kāi)封容器(1)。
文檔編號(hào)B65B7/28GK1814510SQ20061000683
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者佐藤俊也 申請(qǐng)人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社