專利名稱：：粘性流動物質(zhì)用料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種料筒，用于保存并在使用時向涂敷面排出粘性流動物質(zhì)，特別適用于以密封劑為代表的濕固化型組合物。
背景技術(shù)：
：作為密封劑類的收容容器，公知有一種塑料制料筒，在塑料制的筒體上端一體形成具有排出口的頂蓋，填充密封劑類后，在筒體下端開口安裝柱塞。上述筒體部和頂蓋的材質(zhì)通常采用聚乙烯，筒體部的壁厚考慮所需強度、重量、經(jīng)濟(jì)性等設(shè)為11.5mm左右，但由于材質(zhì)特性、成形時的氣孔等而存在一些通氣性，從而外界空氣隔絕性不充分。在將這種容器用作濕固化型的密封劑容器的情況下，因外界空氣滲透至容器內(nèi)，特別是因濕氣(水分)滲透，產(chǎn)生各種故障。例如，在與密封劑類接觸的筒體的內(nèi)壁面部分和柱塞的周邊部分，密封劑類發(fā)生固化而導(dǎo)致保存性變差、不合格品發(fā)生率變高、不能用柱塞進(jìn)行擠出等故障。并且，在玻璃板、金屬板、金屬窗框等被粘附物的溫度高的情況下，將長期保存在容器內(nèi)的密封劑類涂敷在該被粘附物上時，存在密封部位和被粘附物之間的界面產(chǎn)生氣泡等問題。在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載了一種密封劑用塑料制料筒，在由塑料成形體形成的筒狀筒體部的外周，巻繞具有鋁膜的復(fù)合薄膜。該料筒，通過在筒狀筒體部的外周巻繞具有鋁膜的復(fù)合薄膜而被賦予阻氣性，由此提高填充在內(nèi)部的密封劑的保存性。但是，制造專利文獻(xiàn)1中記載的料筒時，除了料筒主體的成形工序以外，還需要進(jìn)行復(fù)合薄膜的巻繞工序，因而生產(chǎn)率不高。并且，在筒狀筒體部的外周巻繞復(fù)合薄膜時，存在容易形成折皺，在折皺部分殘留有空氣而破壞外觀之類的問題。專利文獻(xiàn)1:日本專利申請公開2001-240154號公報專利文獻(xiàn)2:日本專利申請公開2003-104461號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的課題本發(fā)明考慮到上述問題，其目的在于提供一種用于保存和排出粘性流動物質(zhì)的料筒，其生產(chǎn)率和阻氣性良好，并且不會發(fā)生薄膜巻繞部位的外觀不良。用以解決課題的方案為了達(dá)成上述目的，由本發(fā)明提供的粘性流動物質(zhì)用料筒，其特征在于，在利用注模使筒狀筒體部和封住該筒狀筒體部的頂部側(cè)的頂蓋一體成形所得的料筒主體的底部側(cè)，插入了用于擠出填充在料筒主體內(nèi)的內(nèi)容物的柱塞，其中所述筒狀筒體部具有在用于保持筒狀筒體部本身的形狀及強度的塑料層的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)層壓包含金屬薄層的阻氣層而成的多層結(jié)構(gòu)。作為由本發(fā)明提供的粘性流動物質(zhì)用料筒的一個方式，可以在上述筒狀筒體部的塑料層的外周側(cè)，層壓包含上述金屬薄層的阻氣層。作為由本發(fā)明提供的粘性流動物質(zhì)用料筒的另一方式，可以在上述筒狀筒體部的塑料層的內(nèi)周側(cè)，層壓包含上述金屬薄層和不與內(nèi)容物發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分滲透的層的阻氣層。并且，在上述筒狀筒體部的塑料層的內(nèi)周側(cè)層壓阻氣層的方式中，上述筒狀筒體部和上述頂蓋部分利用注模注射PE而形成；不與上述內(nèi)容物發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分滲透的層由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸樹脂、熱固性環(huán)氧樹脂、UV固化型環(huán)氧樹脂或其中任意2種以上的混合樹脂中的任一混合樹脂形成；上述內(nèi)容物至少含有選自有機溶劑、烴類油、酮類中的1種。發(fā)明效果本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒，由于通過一次成形工序就能夠一體形成料筒主體以及配置在其筒狀筒體部上的阻氣性部位，因而生產(chǎn)率高。并且，由于用具有金屬薄層的阻氣層包圍料筒主體的筒狀筒體部，所以阻氣性、特別是防潮性良好。在本發(fā)明中，在上述筒狀筒體部的塑料層外周側(cè)層壓阻氣層的情況下，由于阻氣層利用注模與料筒主體的筒狀筒體部形成一體，因而與在筒體部巻繞阻氣性薄膜的情況不同，不會發(fā)生折皺或空氣滯留之類的薄膜巻繞部位的外觀不良。并且，在上述筒狀筒體部的塑料層內(nèi)周側(cè)層壓阻氣層的情況下，即使作為料筒主體主要成形材料的注射樹脂為容易與內(nèi)容物發(fā)生相互作用的材質(zhì)，由于由這種注射樹脂形成的塑料層通過阻氣層與內(nèi)容物隔開而受保護(hù)，因而可得到對內(nèi)容物的耐久性或內(nèi)容物的保存穩(wěn)定性高的料筒。上述料筒，特別適合用作填充硅酮類、變性硅酮類、聚氨酯類等密封劑所代表的濕固化型組合物的料筒。圖1是表示本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒的一個例子的分解立體圖。圖2是表示本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒的一個例子的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒的另一例子的剖視圖。標(biāo)號說明1料筒2料筒主體3柱塞4噴嘴5筒狀筒體部6頂蓋7塑料層8阻氣層8a金屬薄層8b接合層8c最外層8d金屬薄層8e接合層8f最外層9筒狀口部9a螺紋槽10密封薄膜11擠壓面12筒狀側(cè)面具體實施方式本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒，其特征在于，在利用注模使筒狀筒體部和封住該筒狀筒體部的頂部側(cè)的頂蓋一體成形所得的料筒主體的底部側(cè)，插入用于擠出填充在料筒主體內(nèi)的內(nèi)容物的柱塞，其中該筒狀筒體部具有在用于保持筒狀筒體部本身的形狀及強度的塑料層的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)層壓包含金屬薄層的阻氣層而成的多層結(jié)構(gòu)。圖1和圖2是作為本發(fā)明的一個例子在料筒主體的筒體部外周側(cè)層壓阻氣層的料筒1A的分解立體圖和示意性剖視圖。如圖l所示，料筒1A包括用頂蓋6封住筒狀筒體部5的頂部側(cè)而成的料筒主體2、插入料筒主體2的底部側(cè)的柱塞3以及根據(jù)需要安裝的噴嘴4。圖2是在料筒主體2上安裝了柱塞3和噴嘴4的上述料筒1A的剖視圖。料筒主體2的筒狀筒體部5具有如下的多層結(jié)構(gòu)在用于保持筒狀筒體部本身的形狀及強度的塑料層7的外周側(cè)，層壓有從內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)由與塑料層接合的接合層8b、金屬薄層8a及最外層8c組成的阻氣層8。并且，在頂蓋6的中央突出形成有筒狀口部9，在筒狀口部的外周面設(shè)有用于與噴嘴4螺合的螺紋槽9a,在頂蓋6的內(nèi)表面?zhèn)?，為了封住筒狀口部，通過粘接或熔敷等適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ迟N鋁箔等合適的密封薄膜10。料筒主體2，是通過注射成形方法，在金屬模的相當(dāng)于筒狀主體外周部的位置配置作為阻氣層的阻氣薄膜，將熔融樹脂注射到金屬模內(nèi)而形成的一體成形物，筒狀筒體部的塑料層7和頂蓋6的部分由注射到金屬模內(nèi)的樹脂形成，阻氣層8的部分由插入到金屬模內(nèi)的阻氣薄膜形成。作為料筒主體主要成形材料的注射樹脂，只要是具有料筒主體所需的形狀、強度、其他物性以及不與內(nèi)容物發(fā)生相互作用的穩(wěn)定性的塑料材料即可，就不特別限制，一般優(yōu)選使用LDPE、HDPE、LLDPE等聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴樹脂以及以該聚烯烴樹脂作為主成分的混合樹脂。作為料筒主體的阻氣層的阻氣薄膜，為了確保阻氣性，特別是為了確保充分的防潮性，至少具有金屬薄層。作為金屬薄層，優(yōu)選鋁箔、鋁蒸鍍層，也可以是其他金屬材料的箔或蒸鍍膜。阻氣薄膜，只要包含金屬薄層就行，可以使用由金屬箔形成的單層薄膜以及在金屬薄層的單面或雙面設(shè)置其他層的復(fù)合薄膜中的任意一個。例如，為了牢固地接合阻氣薄膜和注射樹脂，優(yōu)選的是，將在金屬薄層的一面?zhèn)仍O(shè)置接合層8b的復(fù)合薄膜用作阻氣薄膜，該接合層8b由與注射樹脂之間的粘接性高的樹脂形成。并且，也可以將在金屬薄層的一面?zhèn)仍O(shè)置用于保護(hù)金屬薄層的最外層8c的復(fù)合薄膜用作阻氣薄膜。作為接合層8b，從粘接性方面出發(fā)，優(yōu)選與塑料層相同種類的材料(例如相對于LDPE、HDPE或LLDPE，可以是LDPE、HDPE或LLDPE中的任意一種PE)。并且，最外層8c可以由與接合層8b相同種類的塑料材料形成。在將PE用作注射樹脂的情況下，優(yōu)選使用如下的阻氣薄膜在厚度為5100ym的鋁箔的一面?zhèn)葘訅汉穸葹?100um的PET層和作為最外層的厚度為5100ym的雙軸延伸聚丙烯層(OPP層)，在另一面?zhèn)葘訅鹤鳛榻雍蠈拥暮穸葹?050um的PE層。并且，也優(yōu)選如下的阻氣薄膜在蒸鍍PET薄膜的一面?zhèn)葘訅鹤鳛樽钔鈱拥暮穸葹?100um的OPP層，在另一面層壓作為接合層的厚度為1050um的PE層，該蒸鍍PET薄膜，在厚度為10100wm的PET帶基薄膜的單面設(shè)置厚度為110nm的鋁蒸鍍膜。鋁箔或鋁蒸鍍膜的厚度在上述范圍時，鋁層的氣孔較小且無損于柔性，因而優(yōu)選。并且，PE層的厚度在上述范圍時，可充分得到作為接合層的粘接性，并且不會太厚，因而優(yōu)選。將這種阻氣薄膜插入金屬模內(nèi)的相當(dāng)于筒狀主體外周部的位置，并將熔融PE注射到金屬模具內(nèi)，由此可形成外徑為30100mm、除去筒狀口部的長度為150250mm、筒狀筒體部的壁厚為0.52mm以及頂蓋的壁厚為0.52mm的料筒主體。在料筒主體的筒體部外周，也可以根據(jù)需要，印刷商品名、內(nèi)容物的物品名、制造年月日、制造地等信息而進(jìn)行顯示。插入料筒主體2的底部側(cè)的柱塞3，包括與內(nèi)容物接觸的擠壓面ll;筒狀側(cè)面12，緊貼料筒主體的筒狀筒體部5的內(nèi)表面，塞入料筒主體內(nèi)時可在液密狀態(tài)下滑動。通常，柱塞3為沒有底部的中空筒狀，在中空的凹陷部分推入未圖示的排出用具的活塞。不特別限制柱塞的形成材料，可以使用與料筒主體相同的塑料材料成形。并且，噴嘴4只要在使用時安裝在頂蓋的筒狀口部9即可，保管料筒過程中無需安裝。不特別限制噴嘴的形成材料，可以使用與料筒主體相同的塑料材料成形。圖3是作為本發(fā)明的另一例子在料筒主體的筒體部內(nèi)周側(cè)層壓阻氣層的料筒1B的示意性剖視圖。以下對料筒1B進(jìn)行說明，省略與料筒1A相同部分的說明，以料筒1B的特征部分為中心進(jìn)行說明。并且，在表示料筒1B的圖中，與料筒1A相同的部分，使用與在料筒1A的圖中使用的標(biāo)號相同的標(biāo)號。料筒1B的外觀雖然與上述圖1所示的料筒1A相同，但料筒主體的筒體部的剖面結(jié)構(gòu)與料筒1A不同。艮P，如圖3所示，在料筒1B的料筒主體2中，筒狀筒體部5具有如下的多層結(jié)構(gòu)在用于保持筒狀筒體部本身形狀及強度的塑料層7的內(nèi)周側(cè)，層壓有從外側(cè)朝內(nèi)外側(cè)由與塑料層接合的接合層8e、金屬薄層8d及最內(nèi)層8f組成的阻氣層8。此時的料筒主體2，是通過注射成形方法，在金屬模內(nèi)的相當(dāng)于筒狀主體內(nèi)周部的位置配置作為阻氣層的阻氣薄膜，將熔融樹脂注射到金屬模內(nèi)而形成的一體成形物，筒狀筒體部的塑料層7和頂蓋6的部分由注射到金屬模內(nèi)的樹脂形成，阻氣層8的部分由插入到金屬模內(nèi)的阻氣薄膜形成。通常，在形成料筒主體2的筒狀筒體部的塑料層7的注射樹脂為容易與內(nèi)容物發(fā)生相互作用的材質(zhì)(即，相對于內(nèi)容物容易膨潤的材質(zhì)、相對于內(nèi)容物容易劣化的材質(zhì)、或向內(nèi)容物溶出而容易使內(nèi)容物劣化的材質(zhì))的情況下，容易產(chǎn)生如下問題由于料筒主體2的膨潤，引起內(nèi)容物的泄漏、柱塞的嵌合不良、空氣混入內(nèi)容物，或者因注射樹脂和內(nèi)容物之間的接觸引起內(nèi)容物、料筒的劣化等。例如在內(nèi)容物中含有甲苯、苯、二甲苯等有機溶劑、液體石蠟等烴類油、丙酮等酮類等的溶劑時，料筒主體的樹脂引起膨潤等，從而滲入內(nèi)嵌的擠出用柱塞和筒體部內(nèi)表面之間的間隙，所以導(dǎo)致內(nèi)容物泄漏，或在擠出內(nèi)容物時引起排出不穩(wěn)定等不良情況。并且，有時從這種柱塞和筒體部內(nèi)表面之間的間隙向內(nèi)容物中混入空氣，從而對內(nèi)容物的品質(zhì)帶來不良影響。例如，在內(nèi)容物為密封劑的情況下，有可能因空氣中的水分而破壞內(nèi)容物的穩(wěn)定性，或者空氣被封入內(nèi)容物的注入部位而引起密封不良。相對于此，通過在料筒主體2的筒狀筒體部的內(nèi)周側(cè)設(shè)置阻氣層8，防止筒狀筒體部的塑料層7和內(nèi)容物接觸，由此可防止產(chǎn)生如上所述的相互作用，可得到對內(nèi)容物的耐久性或內(nèi)容物的保存穩(wěn)定性高的料筒。在阻氣薄膜的金屬薄層為金屬箔的情況下，通常能夠輕易防止筒狀筒體部的塑料層7和內(nèi)容物接觸。從進(jìn)一步提高內(nèi)容物的保存性及容器的耐久性的觀點出發(fā)，阻氣薄膜，優(yōu)選與金屬薄層鄰接，或在與金屬薄層之間隔著其他層設(shè)置用于防止與內(nèi)容物(特別是內(nèi)容物中的有機溶劑、烴類油、酮類等成分)之間發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分(特別是有機溶劑、烴類油、酮類等成分)滲透的層。在本發(fā)明中"防止與內(nèi)容物發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分滲透的層"，是指某一層相對于內(nèi)容物的全部配方或在該配方中的1個或2個以上成分之間完全不會發(fā)生相互作用；即使發(fā)生相互作用，也不會引起如妨礙實際使用程度的、內(nèi)容物或容器的變質(zhì)或內(nèi)容物的保存性或容器耐久性的劣化，并且或者防止內(nèi)容物中的任何成分滲透，或即使?jié)B透，也不會滲透引起如妨礙實際使用程度的、內(nèi)容物或容器的變質(zhì)或內(nèi)容物的保存性或容器耐久性的劣化的量。在該含義中，允許發(fā)生可在實際使用中忽略的程度的相互作用或滲透。例如在料筒1B中，可通過相對于填充在料筒的內(nèi)容物所含有的溶劑、成分化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定或防止其滲透的樹脂形成阻氣層8的最內(nèi)層8f。作為優(yōu)選的最內(nèi)層樹脂，可例示聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；尼龍-6、尼龍-6，6等聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘酯等聚酯；聚丙烯酸樹脂；熱固性或UV固化型環(huán)氧樹脂等。其中，優(yōu)選耐溶劑性和經(jīng)濟(jì)性良好的聚酯樹脂，進(jìn)而優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。在筒體部的內(nèi)周側(cè)配置阻氣薄膜的情況下，在金屬薄層的一面?zhèn)仍O(shè)置最內(nèi)層，并且在另一面，為了牢固地接合阻氣薄膜和注射樹脂，優(yōu)選的是，將設(shè)置接合層8b的復(fù)合薄膜用作阻氣薄膜，該接合層8b由與注射樹脂的粘接性高的樹脂形成。作為接合層8e，從粘接性方面出發(fā)，優(yōu)選與塑料層相同種類的材料(例如相對于LDPE、HDPE或LLDPE，可以是LDPE、HDPE或LLDPE中的任意一種PE)。在將PE用作注射樹脂的情況下，優(yōu)選使用如下的阻氣薄膜在厚度為5100um的鋁箔的一面?zhèn)葘訅汉穸葹?100"m的PET層和作為最內(nèi)層的厚度為5100"m的OPP層，在另一面?zhèn)葘訅鹤鳛榻雍蠈拥暮穸葹?050um的PE層。并且，也優(yōu)選如下的阻氣薄膜在蒸鍍PET薄膜的一面?zhèn)葘訅鹤鳛樽顑?nèi)層的厚度為5100um的OPP層，在另一面層壓作為接合層的厚度為1050nm的PE層，該蒸鍍PET薄膜，在厚度為10100um的PET帶基薄膜的單面設(shè)置厚度為110nm的鋁蒸鍍膜。將這種阻氣薄膜插入金屬模內(nèi)的相當(dāng)于筒狀主體內(nèi)周部的位置，并將熔融PE注射到金屬模內(nèi)，由此能夠形成料筒1B的料筒主體2。在料筒1B中，作為插入料筒主體2的底部側(cè)的柱塞3和噴嘴4，可使用與料筒1A相同的部件。另外，在填充到料筒中的內(nèi)容物含有溶劑等的情況下，進(jìn)而優(yōu)選的是，使用至少擠壓面11由與料筒主體2相同的材料形成的柱塞3或金屬制的柱塞3。上述料筒1A及1B，使用時破壞密封薄膜IO而開通筒狀口部，安裝噴嘴4，將柱塞3向料筒主體2的頂部側(cè)擠出而排出內(nèi)容物?？稍诹贤矁?nèi)填充、保管、排出作為內(nèi)容物的各種粘性流動物質(zhì)，特別適合用作填充硅酮類、變性硅酮類、聚氨酯類等密封劑所代表的濕固化型組合物的料筒。以上說明的本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒，由于通過一次成形工序就能夠一體形成料筒主體以及配置在其筒狀筒體部上的阻氣性部位，因而生產(chǎn)率高，并且可實現(xiàn)成本的縮減。并且，由于用具有金屬薄層的阻氣層包圍料筒主體的筒狀筒體部，所以阻氣性、特別是防潮性良好。另外，即使在如上述料筒1A—樣在料筒主體的外周側(cè)層壓阻氣層的情況下，由于阻氣層通過注模與料筒主體的筒狀筒體部形成一體，因而與在筒體部巻繞阻氣性薄膜情況不同，不會發(fā)生折皺或空氣滯留(在薄膜和筒狀筒體部之間殘留有氣泡)之類的薄膜巻繞部位的外觀不良。并且，在如上述料筒1B—樣在料筒主體的內(nèi)周側(cè)層壓阻氣層的情況下，即使作為料筒主體的主要成形材料的注射樹脂為容易與內(nèi)容物發(fā)生相互作用的材質(zhì)，由于由注射樹脂形成的塑料層通過阻氣層與內(nèi)容物隔開而受保護(hù)，因而可得到對內(nèi)容物的耐久性或內(nèi)容物的保存穩(wěn)定性高的料筒。實施例為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，調(diào)查了本發(fā)明的料筒的透濕量以及密封劑的保存穩(wěn)定性(微小固化物、發(fā)泡)。(實施例1)將聚乙烯樹脂用作注射樹脂，將具有依次層壓PE層、Al箔、PET層、OPP層的層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜用作阻氣層用插入薄膜，利用注模制造出如圖1及圖2所示的、具有在外周部設(shè)置阻氣層的筒狀筒體部的料筒主體A。所得到的料筒主體1A，具有以中心設(shè)有筒狀口部(排出部)9的頂蓋部6封住筒狀筒體部的一端的形狀，其內(nèi)徑為48mm，內(nèi)部全長為213mm，內(nèi)容量大致為381mm3。其剖面構(gòu)造具有如下層結(jié)構(gòu)整體具有高密度聚乙烯樹脂的塑料層7，筒狀筒體部的壁厚為1.15mm，在外周部設(shè)有由PE接合層、Al箔層、PET層以及OPP最外層組成的阻氣層。在頂蓋部6的內(nèi)表面?zhèn)热鄯笥射X層壓薄膜形成的密封薄膜10，從而對該料筒主體A的筒狀口部9進(jìn)行密封。在筒狀口部9螺合固定前端變細(xì)的低密度聚乙烯制噴嘴4。在料筒主體A的另一端開口部的內(nèi)周面，為了提高嵌入擠出用柱塞時的密封性，從料筒主體的內(nèi)周面的另一端至50mm的區(qū)域涂敷聚丁烯和微晶蠟的混合物(混合比6:4)。(實施例2)使用與實施例1相同的注射樹脂、復(fù)合薄膜，利用注模制造出圖1及圖3所示的具有在內(nèi)周部設(shè)置阻氣層的筒狀筒體部的料筒主體B。所得到的料筒主體B的形狀及尺寸與實施例1相同。其剖面構(gòu)造具有如下層結(jié)構(gòu)在筒狀筒體部的內(nèi)周部設(shè)置由PE接合層、Al箔層、PET層以及OPP最內(nèi)層組成的阻氣層。該料筒主體B，與實施例1相同地，在頂蓋部6—側(cè)熔敷密封薄膜10，將噴嘴4螺合固定，并在另一端開口部的內(nèi)周面涂敷聚丁烯和微晶蠟的混合物(混合比6:4)。(比較例1)雖然與實施例1相同地使用了注射樹脂和頂蓋部，但不使用復(fù)合薄膜地進(jìn)行注射成形，制造出具有未設(shè)置阻氣層的筒狀筒體部的料筒主體C。所得到的料筒主體C的形狀及尺寸與實施例1相同。但其剖面構(gòu)造中沒有阻氣層。該料筒主體C，與實施例1相同地，在頂蓋部6—側(cè)熔敷密封薄膜10，將噴嘴4螺合，并在另一端開口部的內(nèi)周面涂敷聚丁烯和微晶蠟的混合物(混合比6:4)。<試驗〉(1)料筒的透濕量在實施例1至2以及比較例1中得到的各料筒主體，裝入30g的氯化鈣，并嵌入與各料筒主體相同地通過對高密度聚乙烯進(jìn)行注射成形而得到的壁厚為l.lmm的擠出用柱塞3，進(jìn)行密封。將該料筒在溫度為4(TC、相對濕度為90%的氣氛下放置20周，并根據(jù)增加重量求出透濕量(mg)。(2)濕固化型密封劑的保存穩(wěn)定性(濕固化型硅酮密封劑的制備和老化)在室溫下均勻地混合25r時粘度為17000mPa*s的分子鏈兩末端二甲基羥基甲硅垸氧基封端聚二甲基硅氧垸50重量份、碳酸鈣(通過沉降法制造，比表面積為18m2/g，其表面通過脂肪酸進(jìn)行處理)50重量份、甲氧基三甲氧基硅烷3.0重量份以及二(異丙氧基)鈦-二(乙酰乙酸乙酯)l.O重量份后，制備成脫醇型濕固化型硅酮密封劑A。在此，BET比表面積是指基于氮吸附法BET比表面積。并且，脫醇型是指固化時的反應(yīng)副產(chǎn)物為乙醇的類型，多數(shù)情況下該乙醇蒸發(fā)而在密封劑產(chǎn)生氣泡。在實施例1的料筒主體A中填充上述濕固化型密封劑A，在其開口部中嵌入與料筒主體A相同地通過對高密度聚乙烯進(jìn)行注射成形而得到的壁厚為l.lmm的擠出用柱塞3，進(jìn)行密封。將該密封劑收容料筒A，在溫度為4(TC、相對濕度為90%的加速劣化氣氛下放置4周、8周、12周、16周以及20周，對應(yīng)各放置期間進(jìn)行如下固化物觀測試驗以及發(fā)泡觀察試驗。并且，關(guān)于其他實施例和比較例的料筒主體，也進(jìn)行相同的試驗。(固化物觀察試驗方法)將以上述規(guī)定時間、加速劣化氣氛下保存的濕固化型硅酮密封劑A從料筒A擠出，通過目測觀察有無微小固化物。(發(fā)泡觀察試驗方法)在50mmX50mmX5mm的玻璃測試板上，以12mm的寬度間隔平行設(shè)置2個寬度X長度X高度^2mmX50mmX6mm的墊板材料并設(shè)置接縫。將該玻璃測試板放入溫度為5(TC的烘箱中，經(jīng)過24小時后從烘箱取出，并立即將在與上述(2)的保存穩(wěn)定性試驗相同的條件下放置相同期間的濕固化型硅酮密封劑A涂敷在接縫上，并進(jìn)行刮抹加工，在溫度為25°C、相對濕度為50%的氣氛下養(yǎng)護(hù)7天，從而使該硅酮密封劑固化。然后，觀察硅酮密封劑和玻璃測試板之間有誤氣泡。(3)含烴類油的密封劑的保存穩(wěn)定性(含烴類油的濕固化型硅酮密封劑的制備和老化方法)在室溫下均勻地混合25'C時粘度為17000mPa*s的分子鏈兩末端二甲基羥基甲硅烷氧基封端聚二甲基硅氧烷50重量份、液體石蠟(TOTALSOLVANTS公司，商品名HYDROSEALG400H)15重量份、碳酸鈣(通過沉降法制造，比表面積為18m2/g，其表面通過脂肪酸進(jìn)行處理)50重量份、甲氧基三甲氧基硅烷3.0重量份以及二(異丙氧基)鈦-二(乙酰乙酸乙酯)l.O重量份后，作為溶劑制備含有液體石蠟的脫醇型濕固化型硅酮密封劑B。在實施例2得到的料筒主體B中填充上述濕固化型密封劑B，在其開口部嵌入與料筒主體B相同地通過對高密度聚乙烯進(jìn)行注射成形而得到的壁厚為l.lmm的擠出用柱塞3，進(jìn)行密封。將該密封劑收容料筒B，在溫度為25°C、相對濕度為50%的加速劣化氣氛下放置240小時、550小時、840小時以及1200小時，對應(yīng)各放置期間進(jìn)行以下的料筒主體全長測定以及液體石蠟觀察試驗。并且，關(guān)于實施例1和比較例l的料筒主體，也進(jìn)行相同的試驗。(料筒主體全長測定方法)對填充有放置前的濕固化型硅酮密封劑B的硅酮密封劑收容料筒主體AC的筒狀筒體部長軸方向的全長進(jìn)行測定。將測定值設(shè)為料筒主體的初始全長(mm)。然后，測定在上述規(guī)定時間、加速劣化氣氛下保存的硅酮密封劑收容料筒主體AC的全長，用mm表示與料筒主體的初始全長之差。(液體石蠟觀察試驗方法)關(guān)于硅酮密封劑收容料筒主體AC，放置1200小時后，切斷料筒主體，并調(diào)査柱塞周圍有無空氣的侵入和固化物。在空氣侵入的情況下，由于在料筒內(nèi)產(chǎn)生空隙，并在空隙表面滲出從密封劑分離的液體石蠟，從而可通過目測觀察到該液體石蠟分離的有無，從而判斷空氣是否侵入。此時，將在柱塞周圍沒有液體石蠟分離的情況評價為O，將認(rèn)定稍微分離的情況評價為A，將明確認(rèn)定分離的情況評價為X。并且，通過目測觀察被切斷的料筒主體的濕固化型硅酮密封劑B中有無固化物。<試驗結(jié)果>關(guān)于在各實施例和比較例中制造出的料筒主體AC，調(diào)查其透濕度、收容在料筒內(nèi)部的濕固化型硅酮密封劑A的微小固化物有無以及有無發(fā)泡的結(jié)果如以下表1所示。使用在筒狀筒體部外周側(cè)設(shè)置阻氣層的料筒主體A的實施例1的料筒以及使用在筒狀筒體部內(nèi)周側(cè)設(shè)置阻氣層的料筒主體B的實施例2的料筒，透濕量較小，即使在加速劣化條件下放置20周，也不會在料筒內(nèi)生成固化物，并且沒有在測試板的接縫內(nèi)產(chǎn)生密封劑的發(fā)泡。相對于此，使用未在筒狀筒體部設(shè)置阻氣層的料筒主體C的比較例1的料筒，透濕量較大，在加速劣化條件下放置16周后在料筒內(nèi)生成固化物，并且放置12周后產(chǎn)生密封劑的發(fā)泡。另外，關(guān)于在各實施例和比較例中制備的料筒主體AC，調(diào)査放置規(guī)定時間后的料筒主體的全長、空氣的侵入以及收容在料筒內(nèi)部的濕固化型硅酮密封劑B的微小固化物有無的結(jié)果如以下表1所示。使用在筒狀筒體部內(nèi)周側(cè)設(shè)置阻氣層的料筒主體B的實施例2的料筒以及使用在筒狀筒體部外周側(cè)設(shè)置阻氣層的料筒主體A的實施例1的料筒，即使在加速劣化條件下放置1200小時后，料筒主體的全長變化也不足lmm。并且，即使在加速劣化條件下放置1200小時后也幾乎沒有發(fā)生空氣侵入柱塞周圍而引起的液體石蠟的滲出，并在料筒內(nèi)沒有生成固化物。特別是，在實施例2中使用的在筒狀筒體部內(nèi)周側(cè)設(shè)置阻氣層的料筒主體B，未發(fā)現(xiàn)空氣的侵入引起的液體石蠟的滲出，阻氣性非常良好。相對于此，使用未在筒狀筒體部設(shè)置阻氣層的料筒主體C的比較例1的料筒，在加速劣化條件下放置840小時后料筒主體的全長變化超過lmm。并且，在加速劣化條件下放置1200小時后，發(fā)生空氣侵入柱塞周圍而引起的液體石蠟的滲出，并在料筒內(nèi)生成固化物。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1.一種粘性流動物質(zhì)用料筒，其特征在于，在利用注模使筒狀筒體部和封住該筒狀筒體部的頂部側(cè)的頂蓋一體成形所得的料筒主體的底部側(cè)，插入用于擠出填充在料筒主體內(nèi)的內(nèi)容物的柱塞，其中所述筒狀筒體部具有在用于保持筒狀筒體部本身的形狀及強度的塑料層的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)層壓包含金屬薄層的阻氣層而成的多層結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘性流動物質(zhì)用料筒，其中，在所述筒狀筒體部的塑料層的外周側(cè)，層壓有包含所述金屬薄層的阻氣層。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘性流動物質(zhì)用料筒，其中，在所述筒狀筒體部的塑料層的內(nèi)周側(cè)層壓有包含所述金屬薄層以及不與內(nèi)容物發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分滲透的層的阻氣層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性流動物質(zhì)用料筒，其中，所述筒狀筒體部和所述頂蓋的部分利用注模注射PE而形成；不與所述內(nèi)容物發(fā)生相互作用或防止內(nèi)容物中的成分滲透的層由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸樹脂、熱固性環(huán)氧樹脂、UV固化型環(huán)氧樹脂或其中任意2種以上的混合樹脂中的任一混合樹脂形成；所述內(nèi)容物至少含有選自有機溶劑、烴類油、酮類中的1種。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的粘性流動物質(zhì)用料筒，其中，填充有濕固化型組合物。全文摘要本發(fā)明提供一種用于保存和排出粘性流動物質(zhì)的料筒，其生產(chǎn)率和阻氣性良好，并且不會發(fā)生薄膜卷繞部位的外觀不良。本發(fā)明的粘性流動物質(zhì)用料筒，其特征在于，在利用注模使筒狀筒體部(5)和封住該筒狀筒體部的頂部側(cè)的頂蓋(6)一體成形所得的料筒主體(2)的底部側(cè)，插入柱塞(3)，所述筒狀筒體部(5)具有在塑料層(7)的外周側(cè)或內(nèi)周層壓包含金屬薄層(8a)的阻氣層(8)而成的多層結(jié)構(gòu)。文檔編號B65D83/00GK101124127SQ200580045328公開日2008年2月13日申請日期2005年11月30日優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日發(fā)明者中山透,森秀之申請人:道康寧東麗株式會社