一種帶孔玻璃的鋼化方法和鋼化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼化技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種帶孔玻璃的鋼化方法和鋼化裝置,尤其適用于帶孔的汽車(chē)邊窗或后擋風(fēng)玻璃。
【背景技術(shù)】
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[0002]玻璃鋼化爐主要分為上片段、加熱段、成型段,冷卻段,預(yù)處理后的玻璃從上片段傳輸進(jìn)入加熱段,在加熱段的加熱爐內(nèi)加熱到鋼化溫度,此時(shí)玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài),然后將此片玻璃從加熱爐迅速傳輸進(jìn)入成型段進(jìn)行鋼化成型,最后傳輸進(jìn)入冷卻段冷卻,從而制得成品鋼化玻璃。
[0003]汽車(chē)邊窗及后擋風(fēng)玻璃由于安裝需要,通常在玻璃板上開(kāi)設(shè)有通孔。由于玻璃板在加熱爐內(nèi)的溫度很高(接近玻璃軟化的溫度),而成型段和冷卻段的溫度較低,在玻璃板離開(kāi)加熱爐時(shí),玻璃板的整體溫度會(huì)下降,特別是玻璃板的開(kāi)孔位置的溫度下降得更快,使得玻璃板的開(kāi)孔位置和玻璃板的其它位置形成溫度差,當(dāng)玻璃板繼續(xù)傳輸至成型段時(shí),這兩個(gè)位置的溫差進(jìn)一步加大。而在成型段的淬冷過(guò)程中,由于玻璃板的收縮率大小與溫度有關(guān),即玻璃板的開(kāi)孔位置的收縮率與其它位置的收縮率不同,導(dǎo)致整片玻璃板應(yīng)力分布不均勻,使得玻璃板在開(kāi)孔的位置爆邊甚至破裂,產(chǎn)生廢品。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有帶孔玻璃在鋼化過(guò)程中容易爆邊的缺點(diǎn),提供一種成品率高的帶孔玻璃的鋼化方法,同時(shí)還提供一種帶孔玻璃的鋼化裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種帶孔玻璃的鋼化方法,包括如下步驟:步驟1:將預(yù)處理過(guò)的玻璃板放置在上片段進(jìn)行傳輸;步驟2:將玻璃板從所述上片段傳輸?shù)郊訜岫?,加熱到鋼化成型所需溫度;步驟3:將玻璃板從所述加熱段傳輸?shù)匠尚投危M(jìn)行鋼化淬冷成型;步驟4:將玻璃板從所述成型段傳輸?shù)嚼鋮s段,進(jìn)行冷卻,最終得到鋼化玻璃成品;其特征在于:當(dāng)所述玻璃板放置在上片段時(shí),使用噴火炬將碳?xì)浠衔锕I(yè)燃?xì)獾幕鹧鎸?duì)準(zhǔn)玻璃板的通孔進(jìn)行噴火,使得碳粉均勻粘附在所述玻璃板的通孔的周?chē)?br>[0006]進(jìn)一步地,所述碳?xì)浠衔锕I(yè)燃?xì)鉃橐胰矚狻⑻烊粴饣蛞夯蜌狻?br>[0007]進(jìn)一步地,所述玻璃板上所粘附的碳粉的總面積大小為所述玻璃板的通孔的面積大小的3?10倍。
[0008]進(jìn)一步地,在進(jìn)行噴火時(shí),調(diào)節(jié)噴火炬的燃?xì)廨敵龅膲毫?.02?0.05MPa,噴火時(shí)間為0.5?2秒。
[0009]進(jìn)一步地,在噴火結(jié)束時(shí),調(diào)節(jié)噴火炬的燃?xì)廨敵龅膲毫?.005?0.015MPa。
[0010]本發(fā)明同時(shí)還提供一種實(shí)施以上所述的鋼化方法所使用的鋼化裝置,包括上片段、加熱段、成型段、冷卻段和傳輸系統(tǒng),所述傳輸系統(tǒng)用于將玻璃板沿著所述上片段、加熱段、成型段和冷卻段順序傳輸,其特征在于:所述上片段設(shè)有支架,所述支架上可移動(dòng)地安裝有噴火炬和點(diǎn)火機(jī)構(gòu),所述噴火炬和點(diǎn)火機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于所述傳輸系統(tǒng)的上方,所述噴火炬由燃?xì)馄刻峁┤細(xì)?,所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)用于點(diǎn)燃所述噴火炬的燃?xì)狻?br>[0011]進(jìn)一步地,在進(jìn)行噴火時(shí),所述噴火炬與玻璃板的通孔的距離為50?120mm。
[0012]進(jìn)一步地,所述上片段設(shè)有排氣罩,所述排氣罩位于所述噴火炬的上方。
[0013]進(jìn)一步地,所述傳輸系統(tǒng)為沿著傳輸方向平行排列的傳輸棍。
[0014]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案,其具有如下有益效果:
[0015]I)本發(fā)明充分利用原有的工藝設(shè)備,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備維護(hù)方便;
[0016]2)本發(fā)明的噴粉快速,不影響原來(lái)的生產(chǎn)節(jié)拍,能夠使碳粉呈粘稠狀涂覆在玻璃表面上,粘附效果好,而且不易損傷玻璃表面;
[0017]3)在加熱過(guò)程中,由于粘附碳粉的通孔的周?chē)軌蛭崭嗟臒崃?,因此能夠減小通孔的周?chē)推渌恢迷阡摶憷鋾r(shí)的溫差,避免玻璃板破裂;而且碳粉在高溫條件下氧化產(chǎn)生二氧化碳揮發(fā)掉,不會(huì)對(duì)玻璃板的外觀(guān)或質(zhì)量造成任何影響。
【附圖說(shuō)明】
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[0018]圖1為現(xiàn)有鋼化方法生產(chǎn)的玻璃板的示意圖;
[0019]圖2為本發(fā)明所述的鋼化方法生產(chǎn)的玻璃板的示意圖;
[0020]圖3為本發(fā)明所述的上片段的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4為本發(fā)明所述的噴火的工作原理圖;
[0022]附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明為玻璃板,11為玻璃板的其它位置,2為玻璃板的通孔,21為通孔的周?chē)?為支架,4為噴火炬,5為點(diǎn)火機(jī)構(gòu),6為燃?xì)馄浚?為上片段,8為傳輸系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖2?4所示,本發(fā)明所述的一種帶孔玻璃的鋼化方法,包括如下步驟:步驟1:將預(yù)處理過(guò)的玻璃板I放置在上片段7進(jìn)行傳輸;所述預(yù)處理包括切割、磨邊、鉆孔、洗滌、烘干等步驟;步驟2:將玻璃板I從所述上片段7傳輸?shù)郊訜岫危訜岬戒摶尚退铚囟?;步驟3:將玻璃板I從所述加熱段傳輸?shù)匠尚投?,進(jìn)行鋼化淬冷成型;步驟4:將玻璃板I從所述成型段傳輸?shù)嚼鋮s段,進(jìn)行冷卻,最終得到鋼化玻璃成品;其特征在于:當(dāng)所述玻璃板I放置在上片段7時(shí),使用噴火炬4將碳?xì)浠衔锕I(yè)燃?xì)獾幕鹧鎸?duì)準(zhǔn)玻璃板的通孔2進(jìn)行噴火,使得碳粉均勻粘附在所述玻璃板I的通孔的周?chē)?1。
[0025]進(jìn)一步地,所述碳?xì)浠衔锕I(yè)燃?xì)獾闹饕煞挚梢詾榧淄?、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、丙烯、丁烯、丙炔或丁炔,?yōu)選為乙炔氣、天然氣或液化石油氣。參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13611-2006,其中,天然氣(NG)的組分以甲烷為主,還含有少量的二氧化碳、硫化氫、氮和微量的氦、氖、氬等氣體。液化石油氣(LPG)的主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(可以是一種或幾種烴的混合物),并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物雜質(zhì)。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脫除,并用堿洗法去除硫化物。更優(yōu)選地,所述碳?xì)浠衔锕I(yè)燃?xì)鉃橐胰?,這是因?yàn)橐胰驳奶細(xì)浔茸畲螅灰兹紵浞?,更容易將碳粉粘附在玻璃板I上,而且使用乙炔氣燃燒噴火的耗時(shí)少,不影響原有的生產(chǎn)節(jié)拍。
[0026]進(jìn)一步地,所述玻璃板I上所粘附的碳粉的總面積大小為所述玻璃板的通孔2的面積大小的3?10倍,優(yōu)選為6倍,通孔2的面積即通孔2的底面圓的面積。
[0027]進(jìn)一步地,在進(jìn)行噴火時(shí),調(diào)節(jié)噴火炬4的燃?xì)廨敵龅膲毫?.02?0.05MPa,噴火時(shí)間為0.5?2秒,從而將碳粉牢固地粘附在玻璃板I的表面。在噴火結(jié)束時(shí),調(diào)節(jié)噴火炬4的燃?xì)廨敵龅膲毫?.005?0.015MPa,噴火炬4維持小火焰燃燒,避免下次工作時(shí)重復(fù)點(diǎn)火。
[0028]如果采用現(xiàn)有工藝對(duì)帶孔玻璃進(jìn)行鋼化,如圖1所示,對(duì)剛離開(kāi)加熱爐時(shí)的三片同類(lèi)玻璃板的溫度進(jìn)行檢測(cè),測(cè)得通孔的周?chē)?1的溫度分別為570°C、549°C、556°C,而玻璃板的其他位置11的溫度分別為596°(:、586°(:、590°(:。由此可見(jiàn),在剛離開(kāi)加熱爐時(shí),通孔的周?chē)?1的溫度比玻璃板I的其它位置11的溫度低26?37°C不等。當(dāng)玻璃板I繼續(xù)傳輸至成型段時(shí),由于開(kāi)孔位置散熱快,這兩個(gè)位置的溫差進(jìn)一步加大,容易導(dǎo)致玻璃板I在開(kāi)孔的位置爆邊甚至破裂,產(chǎn)生廢品。
[0029]而采用本發(fā)明所述的工藝對(duì)帶孔玻璃進(jìn)行鋼化,如圖2所示,所述玻璃板I的通孔的