專利名稱:鏈式刮板輸送機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈式刮板輸送機，包括機頭部、中間部和機尾部，輸送鏈輪組設置于機頭部及機尾部，刮板鏈條纏繞于輸送鏈輪組上，輸送鏈輪組由驅動裝置驅動；所述的刮板鏈條包括：雙排滾子鏈，在雙排滾子鏈之間由前至后間隔設置有若干刮板，在位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的殼體中設置有隔板，隔板將殼體內腔分隔成上部內腔和下部內腔；在上部內腔兩側設置供雙排滾子鏈運動的上導軌槽；在下部內腔兩側設置有供雙排滾子鏈運動的下導軌槽；在雙排滾子鏈的各銷軸上分別活動設置有圓柱體形狀的滾柱，滾柱的直徑大于雙排滾子鏈上鏈板的高度。本實用新型的優(yōu)點是：雙排滾子鏈的磨損量小，使用壽命長且運輸過程中的噪音小。
【專利說明】
鏈式刮板輸送機
技術領域
[0001]本實用新型涉及刮板輸送機領域，尤其涉及一種用于輸送粉塵、顆粒等物料的鏈式刮板輸送機。
【背景技術】
[0002]鏈式刮板輸送機是一種在封閉的殼體內借助于運動著的刮板鏈條來推動散體物料按預定軌跡運動的輸送設備，多用于輸送粉塵、顆粒等物料，可以水平或者帶一定角度向上或向下傾斜輸送物料，是一種應用廣泛的散料輸送設備，廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料等領域。目前常用的鏈式刮板輸送機在輸送物料時，刮板鏈條容易磨損，刮板鏈條的使用壽命短、成本高且運輸過程中的噪音比較大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所需解決的技術問題是:提供一種磨損小、噪音小的鏈式刮板輸送機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:所述的鏈式刮板輸送機，包括機頭部、中間部和機尾部，機頭部和機尾部通過中間部連接構成封閉的殼體，在機頭部設置有至少一個物料出料口，在機尾部設置有至少一個物料進料口，輸送鏈輪組中的主動鏈輪設置于機頭部，輸送鏈輪組中的從動鏈輪設置于機尾部，刮板鏈條設置于中間部，且其兩端分別伸入機頭部和機尾部、纏繞于主動鏈輪和從動鏈輪上，輸送鏈輪組由驅動裝置驅動;所述的刮板鏈條包括:雙排滾子鏈，在雙排滾子鏈之間由前至后間隔設置有若干刮板，各刮板的兩端分別與對應的雙排滾子鏈的鏈板固定連接;在位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的殼體中設置有隔板，隔板將殼體內腔分隔成上下兩部分:上部內腔和下部內腔;在上部內腔兩側設置供雙排滾子鏈運動的上導軌槽，位于輸送鏈輪組上方的雙排滾子鏈能在上導軌槽中前后運動，帶動位于上部內腔中的各刮板前后運動;在下部內腔兩側設置有供雙排滾子鏈運動的下導軌槽，位于輸送鏈輪組下方的雙排滾子鏈能在下導軌槽中前后運動，帶動位于下部內腔中的各刮板前后運動;在雙排滾子鏈的各銷軸上分別活動設置有圓柱體形狀的滾柱，滾柱的直徑大于雙排滾子鏈上鏈板的高度。
[0005]進一步地，前述的鏈式刮板輸送機，其中，所述的驅動裝置為設置于機頭部的減速電機，減速電機的輸出軸與主動鏈輪相連接。
[0006]進一步地，前述的鏈式刮板輸送機，其中，機頭部和機尾部上下錯開設置，所述的中間部由頭部彎弧段筒體、中間段筒體和尾部彎弧段筒體組成，中間段筒體一端通過頭部彎弧段筒體與機頭部相連接，中間段筒體另一端通過尾部彎弧段筒體與機尾部相連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:雙排滾子鏈與上導軌槽和下導軌槽之間為滾動摩擦，大大降低了雙排滾子鏈與上導軌槽和下導軌槽之間的摩擦力，雙排滾子鏈的磨損量小，大大延長了雙排滾子鏈的使用壽命、成本低且有效降低了運輸過程中的噪音。
【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型所述的鏈式刮板輸送機的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術方案作進一步詳細的說明。[0011 ]如圖1和圖2所示，本實施例所述的鏈式刮板輸送機，包括機頭部1、中間部和機尾部2，機頭部I和機尾部2通過中間部連接構成封閉的殼體，粉塵、顆粒等物料的輸送在封閉的殼體中進行，無粉塵污染。本實施例中，機頭部I和機尾部2上下錯開設置，所述的中間部由頭部彎弧段筒體91、中間段筒體92和尾部彎弧段筒體93組成，中間段筒體92—端通過頭部彎弧段筒體91與機頭部I相連接，中間段筒體92另一端通過尾部彎弧段筒體93與機尾部2相連接，中間段筒體92相對于水平面的安裝傾斜角度根據(jù)實際使用環(huán)境選擇，傾斜角度控制在0°-90°范圍內。在機頭部I設置有至少一個物料出料口，在機尾部2設置有至少一個物料進料口，物料進料口和物料出料口的數(shù)量設置根據(jù)實際進料和卸料要求選擇，從而實現(xiàn)多點進料要求和多點卸料要求。輸送鏈輪組中的主動鏈輪31設置于機頭部I，輸送鏈輪組中的從動鏈輪32設置于機尾部2，刮板鏈條設置于中間部，且其兩端分別伸入機頭部I和機尾部2、纏繞于主動鏈輪31和從動鏈輪32上，輸送鏈輪組由驅動裝置驅動;本實施例中所述的驅動裝置為設置于機頭部I的減速電機4，減速電機4的輸出軸與主動鏈輪31相連接。
[0012]如圖2所示，本實施例中所述的刮板鏈條包括:雙排滾子鏈5，在雙排滾子鏈5之間由前至后間隔設置有若干刮板6，各刮板6的兩端分別與對應的雙排滾子鏈5的鏈板51固定連接;在位于主動鏈輪31和從動鏈輪32之間的殼體中設置有隔板7，隔板7將殼體內腔分隔成上下兩部分:上部內腔71和下部內腔72;在上部內腔71兩側分別設置供雙排滾子鏈5運動的上導軌槽81，上導軌槽81和上部內腔71構成T形形狀的上內腔，位于輸送鏈輪組上方的雙排滾子鏈5能在上導軌槽81中前后運動，帶動位于上部內腔71中的各刮板6前后運動;在下部內腔72兩側分別設置有供雙排滾子鏈5運動的下導軌槽82，下導軌槽82和下部內腔72構成T形形狀的下內腔，位于輸送鏈輪組下方的雙排滾子鏈5能在下導軌槽82中前后運動，帶動位于下部內腔72中的各刮板6前后運動。在雙排滾子鏈5各銷軸53的中部分別活動設置有圓柱體形狀的滾柱52，滾柱52能在銷軸53上轉動，各滾柱52的直徑均大于雙排滾子鏈5上鏈板51的高度，雙排滾子鏈5通過各滾柱52分別支承于上導軌槽81和下導軌槽82中。雙排滾子鏈5在上導軌槽81、下導軌槽82中前后運動，帶動各刮板前后運動時，位于雙排滾子鏈5上的各滾柱52在上導軌槽81、下導軌槽82中滾動，使雙排滾子鏈5與上導軌槽81和下導軌槽82之間為滾動摩擦接觸。
[0013]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型要求保護的范圍。
[0014]本實用新型的有益效果是:雙排滾子鏈5與上導軌槽81和下導軌槽82之間為滾動摩擦，大大降低了雙排滾子鏈5與上導軌槽81和下導軌槽82之間的摩擦力，雙排滾子鏈5的磨損量小，大大延長了雙排滾子鏈5的使用壽命、成本低且有效降低了運輸過程中的噪音。
【主權項】
1.鏈式刮板輸送機，包括機頭部、中間部和機尾部，機頭部和機尾部通過中間部連接構成封閉的殼體，在機頭部設置有至少一個物料出料口，在機尾部設置有至少一個物料進料口，輸送鏈輪組中的主動鏈輪設置于機頭部，輸送鏈輪組中的從動鏈輪設置于機尾部，刮板鏈條設置于中間部，且其兩端分別伸入機頭部和機尾部、纏繞于主動鏈輪和從動鏈輪上，輸送鏈輪組由驅動裝置驅動;其特征在于:所述的刮板鏈條包括:雙排滾子鏈，在雙排滾子鏈之間由前至后間隔設置有若干刮板，各刮板的兩端分別與對應的雙排滾子鏈的鏈板固定連接;在位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的殼體中設置有隔板，隔板將殼體內腔分隔成上下兩部分:上部內腔和下部內腔;在上部內腔兩側設置供雙排滾子鏈運動的上導軌槽，位于輸送鏈輪組上方的雙排滾子鏈能在上導軌槽中前后運動，帶動位于上部內腔中的各刮板前后運動;在下部內腔兩側設置有供雙排滾子鏈運動的下導軌槽，位于輸送鏈輪組下方的雙排滾子鏈能在下導軌槽中前后運動，帶動位于下部內腔中的各刮板前后運動;在雙排滾子鏈的各銷軸上分別活動設置有圓柱體形狀的滾柱，滾柱的直徑大于雙排滾子鏈上鏈板的高度。2.按照權利要求1所述的鏈式刮板輸送機，其特征在于:所述的驅動裝置為設置于機頭部的減速電機，減速電機的輸出軸與主動鏈輪相連接。3.按照權利要求1或2所述的鏈式刮板輸送機，其特征在于:機頭部和機尾部上下錯開設置，所述的中間部由頭部彎弧段筒體、中間段筒體和尾部彎弧段筒體組成，中間段筒體一端通過頭部彎弧段筒體與機頭部相連接，中間段筒體另一端通過尾部彎弧段筒體與機尾部相連接。
【文檔編號】B65G19/20GK205708479SQ201620258375
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】朱衛(wèi), 錢定海, 沈輝, 白狀峰, 周云剛
【申請人】江蘇鑫三和機械有限公司