專利名稱:皮帶機(jī)分料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了皮帶機(jī)分料裝置，包括：分料體，在分料體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在分料體的底部設(shè)置有第一出料口與第二出料口，在分料體內(nèi)部的物料分流處鉸接有第一導(dǎo)料筒，第一導(dǎo)料筒由安裝于分料體外壁上的電液動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，電液動(dòng)推桿能驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)分料體的第一出料口或第二出料口，在分料體的進(jìn)料口處設(shè)置有第二導(dǎo)料筒，第二導(dǎo)料筒的上端從分料體的進(jìn)料口伸出，第二導(dǎo)料筒的下端向下從第一導(dǎo)料筒的進(jìn)料口插入第一導(dǎo)料筒，所述第二導(dǎo)料筒的位置即不妨礙第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)、又能始終與第一導(dǎo)料筒相連通。本實(shí)用新型具有能有效避免分料體內(nèi)發(fā)生卡料現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
皮帶機(jī)分料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)輔助裝置，具體涉及皮帶機(jī)分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)是常用的一種以輸送帶作為物料承載和牽引件的連續(xù)輸送機(jī)械。目前所使用的皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架，在機(jī)架的一端活動(dòng)支承有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾筒，在機(jī)架的另一端活動(dòng)支承有改向滾筒，在驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒之間繞設(shè)有輸送帶，在輸送帶出料端下方的機(jī)架上設(shè)置有皮帶機(jī)收料斗。在工廠中，往往需要將皮帶機(jī)中收料斗輸出的物料通過皮帶機(jī)分料裝置分送給兩個(gè)不同的使用設(shè)備單元。目前所使用的皮帶機(jī)分料裝置的結(jié)構(gòu)為:包括內(nèi)部中空的分料體，在分料體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在分料體的底部有第一出料口與第二出料口的分料體，在分料體內(nèi)部的物料分流處鉸接有翻板，翻板由安裝于分料體外壁上的電液動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻板翻轉(zhuǎn)打開第一出料口時(shí)，翻板正好關(guān)閉第二出料口，當(dāng)翻板翻轉(zhuǎn)打開第二出料口時(shí)，翻板正好關(guān)閉第一出料口。上述皮帶機(jī)分料裝置的缺點(diǎn)是:翻板與分料體內(nèi)壁之間難免會存在間隙，在翻板分送物料過程中，翻板與分料體內(nèi)壁之間的間隙極易被物料卡住，從而導(dǎo)致翻板無法正常翻轉(zhuǎn)，影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效避免分料體內(nèi)發(fā)生卡料現(xiàn)象的皮帶機(jī)分料
目.ο
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的皮帶機(jī)分料裝置，包括:分料體，在分料體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在分料體的底部設(shè)置有第一出料口與第二出料口，在分料體內(nèi)部的物料分流處鉸接有第一導(dǎo)料筒，第一導(dǎo)料筒由安裝于分料體外壁上的電液動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，電液動(dòng)推桿能驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)分料體的第一出料口或第二出料口，在分料體的進(jìn)料口處設(shè)置有第二導(dǎo)料筒，第二導(dǎo)料筒的上端從分料體的進(jìn)料口伸出，第二導(dǎo)料筒的下端向下從第一導(dǎo)料筒的進(jìn)料口插入第一導(dǎo)料筒，所述第二導(dǎo)料筒的位置即不妨礙第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)、又能始終與第一導(dǎo)料筒相連通。
[0005]進(jìn)一步地，前述的皮帶機(jī)分料裝置，其中:所述第二導(dǎo)料筒可拆卸地安裝在分料體中。
[0006]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有能有效避免分料體內(nèi)發(fā)生卡料現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】

[0007]圖1為本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中所示的皮帶機(jī)分料裝置的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1、圖2所示，所述的皮帶機(jī)分料裝置，包括:分料體1，在分料體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 2，在分料體I的底部設(shè)置有第一出料口 3與第二出料口 4，在分料體I內(nèi)部的物料分流處鉸接有第一導(dǎo)料筒5，第一導(dǎo)料筒5由安裝于分料體I外壁上的電液動(dòng)推桿6驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，電液動(dòng)推桿6能驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)料筒5擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)分料體I的第一出料口 3或第二出料口4，在分料體I的進(jìn)料口 2處設(shè)置有第二導(dǎo)料筒7，第二導(dǎo)料筒7的上端從分料體I的進(jìn)料口 2伸出，第二導(dǎo)料筒7的下端向下從第一導(dǎo)料筒5的進(jìn)料口插入第一導(dǎo)料筒5，所述第二導(dǎo)料筒7的位置即不妨礙第一導(dǎo)料筒5擺動(dòng)、又能始終與第一導(dǎo)料筒5相連通;在本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)料筒7可拆卸地安裝在分料體I中，這樣拆裝維修更方便;在實(shí)際使用時(shí)，先將分料體I中第二導(dǎo)料筒7頂部的進(jìn)料口與皮帶機(jī)收料斗8相密封固定，接著將分料體I的第一出料口 3通過第一溜管9與第一使用設(shè)備單元10相連，再將第二出料口 4通過第二溜管91與第二使用設(shè)備單元101相連即可；
[0011]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0012]當(dāng)需要將物料分送至第一使用設(shè)備單元10時(shí)，將電液動(dòng)推桿6的活塞桿伸出，當(dāng)電液動(dòng)推桿6帶動(dòng)第一導(dǎo)料筒5向左擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)第一出料口 3時(shí)，停止電液動(dòng)推桿6的動(dòng)作，此時(shí)經(jīng)皮帶機(jī)收料斗8輸出的物料，將依次從第二導(dǎo)料筒7、第一導(dǎo)料筒5、第一出料口3及第一溜管9送入第一使用設(shè)備單元10;當(dāng)需要將物料分送至第二使用設(shè)備單元101時(shí)，將電液動(dòng)推桿6的活塞桿縮回，當(dāng)電液動(dòng)推桿6帶動(dòng)第一導(dǎo)料筒5向右擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)第二出料口 4時(shí)，停止電液動(dòng)推桿6的動(dòng)作，此時(shí)經(jīng)皮帶機(jī)收料斗8輸出的物料，將依次從第二導(dǎo)料筒7、第一導(dǎo)料筒5、第二出料口4及第二溜管91送入第二使用設(shè)備單元101;由于在物料分送過程中，物料始終都是依次經(jīng)過第二導(dǎo)料筒7內(nèi)部及第一導(dǎo)料筒5內(nèi)部進(jìn)行輸送，使物料在輸送過程中不會卡在第二導(dǎo)料筒7與分料體內(nèi)壁之間的間隙中，從而有效避免了分料體內(nèi)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮帶機(jī)分料裝置，包括:分料體，在分料體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在分料體的底部設(shè)置有第一出料口與第二出料口，其特征在于:在分料體內(nèi)部的物料分流處鉸接有第一導(dǎo)料筒，第一導(dǎo)料筒由安裝于分料體外壁上的電液動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，電液動(dòng)推桿能驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)至其出料口對準(zhǔn)分料體的第一出料口或第二出料口，在分料體的進(jìn)料口處設(shè)置有第二導(dǎo)料筒，第二導(dǎo)料筒的上端從分料體的進(jìn)料口伸出，第二導(dǎo)料筒的下端向下從第一導(dǎo)料筒的進(jìn)料口插入第一導(dǎo)料筒，所述第二導(dǎo)料筒的位置即不妨礙第一導(dǎo)料筒擺動(dòng)、又能始終與第一導(dǎo)料筒相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)料筒可拆卸地安裝在分料體中。
【文檔編號】B65G47/72GK205708735SQ201620253185
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】朱衛(wèi), 孫乾, 錢定海, 白狀峰, 馬愛華
【申請人】江蘇鑫三和機(jī)械有限公司