本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

潔凈技術(shù)也稱潔凈艙室技術(shù)，潔凈艙室除滿足空調(diào)房間內(nèi)的溫度、濕度等常規(guī)要求外，還需要通過工程技術(shù)方面的各種設(shè)施和嚴(yán)格的管理，保證潔凈艙室內(nèi)的壓力、粒子濃度等也控制在一定的范圍內(nèi)。

目前，現(xiàn)有的潔凈艙室僅以固定的功率進(jìn)行工作，在固定的功率下，潔凈艙室內(nèi)的壓力和粒子濃度基本穩(wěn)定在一個(gè)固定值上。過低的工作功率無法達(dá)到潔凈的目的，造成潔凈艙室內(nèi)不干凈，而過高的工作功率則會導(dǎo)致潔凈艙室的功率損耗過大，增加了不必要的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)，以解決在固定功率下，潔凈艙室內(nèi)的壓力和粒子濃度基本穩(wěn)定在一個(gè)固定值上的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)潔凈艙室的潔凈，降低潔凈艙室的功率損耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)，包括潔凈艙室、風(fēng)機(jī)、壓差傳感器、粒子監(jiān)控器、邏輯控制器和第一過濾器；

所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述潔凈艙室的外部，所述潔凈艙室設(shè)有排風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述潔凈艙室的進(jìn)風(fēng)口連通；所述潔凈艙室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有所述第一過濾器；

所述壓差傳感器設(shè)于所述潔凈艙室的內(nèi)部，所述壓差傳感器的輸出端與所述邏輯控制器的壓差檢測端連接，所述邏輯控制器的壓差控制端與所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速輸入端連接；

所述粒子監(jiān)控器設(shè)于所述潔凈艙室的內(nèi)部，所述粒子監(jiān)控器的輸出端與所述邏輯控制器的粒子濃度檢測端連接，所述邏輯控制器的粒子濃度控制端與所述第一過濾器的轉(zhuǎn)速輸入端連接。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室的進(jìn)風(fēng)口為多個(gè)；所述潔凈艙室的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)地設(shè)有一個(gè)所述第一過濾器。

作為優(yōu)選方案，所述第一過濾器為高效過濾器。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括恒溫恒濕機(jī)，所述恒溫恒濕機(jī)設(shè)于所述潔凈艙室的內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括洗滌塔；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述洗滌塔與所述潔凈艙室的進(jìn)風(fēng)口連通；具體地，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述洗滌塔的進(jìn)風(fēng)口連通，所述洗滌塔的出風(fēng)口與所述第一過濾器的進(jìn)風(fēng)口連通。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第二過濾器；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述第二過濾器與所述洗滌塔的進(jìn)風(fēng)口連通；具體地，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第二過濾器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二過濾器的出風(fēng)口與所述洗滌塔的進(jìn)風(fēng)口連通；所述第二過濾器的濾網(wǎng)孔徑大于所述第一過濾器的濾網(wǎng)孔徑。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口設(shè)于所述潔凈艙室的頂部。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第一減震支架，所述第一過濾器設(shè)于所述第一減震支架上。

作為優(yōu)選方案，所述第一減震支架為彈簧減震支架或橡膠減震支架。

作為優(yōu)選方案，所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第二減震支架，所述第二過濾器設(shè)于所述第二減震支架上。

作為優(yōu)選方案，所述第二減震支架為彈簧減震支架或橡膠減震支架。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)，壓差傳感器的輸出端與邏輯控制器的壓差檢測端連接，邏輯控制器的壓差控制端與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速輸入端連接，邏輯控制器通過控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)潔凈艙室內(nèi)部的壓力，將潔凈艙室內(nèi)部的壓力控制在一定的范圍內(nèi)；外此，粒子監(jiān)控器的輸出端與邏輯控制器的粒子濃度檢測端連接，邏輯控制器的粒子濃度控制端與第一過濾器的轉(zhuǎn)速輸入端連接，邏輯控制器通過控制第一過濾器的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)潔凈艙室內(nèi)的粒子濃度，將潔凈艙室的粒子濃度也控制在一定范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了潔凈艙室的潔凈，降低了潔凈艙室的功率損耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、潔凈艙室；11、排風(fēng)口；12、進(jìn)風(fēng)口；2、風(fēng)機(jī)；3、壓差傳感器；4、粒子監(jiān)控器；5、第一過濾器；6、恒溫恒濕機(jī)；7、洗滌塔；8、第二過濾器；9、第一減震支架；10、第二減震支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)，包括潔凈艙室1、風(fēng)機(jī)2、壓差傳感器3、粒子監(jiān)控器4、邏輯控制器和第一過濾器5；

所述風(fēng)機(jī)2設(shè)于所述潔凈艙室1的外部，所述潔凈艙室1設(shè)有排風(fēng)口11和進(jìn)風(fēng)口12，所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12連通；所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12設(shè)有所述第一過濾器5；

所述壓差傳感器3設(shè)于所述潔凈艙室1的內(nèi)部，所述壓差傳感器3的輸出端與所述邏輯控制器的壓差檢測端連接，所述邏輯控制器的壓差控制端與所述風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速輸入端連接；

所述粒子監(jiān)控器4設(shè)于所述潔凈艙室1的內(nèi)部，所述粒子監(jiān)控器4的輸出端與所述邏輯控制器的粒子濃度檢測端連接，所述邏輯控制器的粒子濃度控制端與所述第一過濾器5的轉(zhuǎn)速輸入端連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述壓差傳感器3的輸出端與所述邏輯控制器的壓差檢測端連接，所述邏輯控制器的壓差控制端與所述風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速輸入端連接，所述邏輯控制器通過控制所述風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力，當(dāng)所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力過低時(shí)，通過提高所述風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速來提高所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力，保證所述潔凈艙室1對室外的壓差在10Pa以上，相鄰兩個(gè)所述潔凈艙室1的壓差在5Pa以上；同時(shí)，當(dāng)所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力過高時(shí)，通過降低所述風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速來降低所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力，從而降低所述潔凈艙室1的功率損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

此外，所述粒子監(jiān)控器4的輸出端與所述邏輯控制器的粒子濃度檢測端連接，所述邏輯控制器的粒子濃度控制端與所述第一過濾器5的轉(zhuǎn)速輸入端連接，所述邏輯控制器通過控制所述第一過濾器5的轉(zhuǎn)速來所述調(diào)節(jié)潔凈艙室1內(nèi)的粒子濃度，當(dāng)所述潔凈艙室1內(nèi)部的粒子濃度過高時(shí)，通過提高所述第一過濾器1的轉(zhuǎn)速來增加所述潔凈艙室1的換氣次數(shù)，保證所述潔凈艙室1內(nèi)部的粒子濃度控制在一定范圍內(nèi)；當(dāng)所述潔凈艙室1內(nèi)部的粒子濃度較低時(shí)，通過降低所述第一過濾器1的轉(zhuǎn)速來降低所述潔凈艙室1的功率損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

在本發(fā)明實(shí)施例中，海風(fēng)從所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12進(jìn)入，從所述潔凈艙室1的排風(fēng)口11排出，在所述潔凈艙室1的內(nèi)部形成循環(huán)，通過上述調(diào)節(jié)所述潔凈艙室1內(nèi)部的壓力和粒子濃度來實(shí)現(xiàn)所述潔凈艙室1的潔凈，降低所述潔凈艙室1的功率損耗。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。如圖1所示，為了更好地調(diào)節(jié)所述潔凈艙室1的內(nèi)部的壓力和粒子濃度，滿足所述潔凈艙室1內(nèi)部的各個(gè)局部區(qū)域?qū)毫土Ｗ訚舛纫?。?yōu)選地，本實(shí)施例中所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12為多個(gè)；所述潔凈艙室1的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口12對應(yīng)地設(shè)有所述第一過濾器5。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一過濾器5作為所述潔凈艙室1的最終過濾環(huán)節(jié)，為了滿足所述潔凈艙室1的內(nèi)部對粒子濃度的要求，需要過濾0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物。因此，本實(shí)施例中的所述第一過濾器5為高效過濾器。

如圖1所示，為了保證所述潔凈艙室1內(nèi)部的溫度和濕度基本穩(wěn)定在一個(gè)固定值上，滿足所述潔凈艙室1內(nèi)部對溫濕度的要求。本實(shí)施例中的所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括恒溫恒濕機(jī)6，所述恒溫恒濕機(jī)6設(shè)于所述潔凈艙室1的內(nèi)部。

如圖1所示，為了去除海風(fēng)中所攜帶的鹽分，避免海風(fēng)直接通過所述第一過濾器5進(jìn)入所述潔凈艙室1，同時(shí)避免海風(fēng)中的鹽分對所述第一過濾器5造成損壞。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括洗滌塔7；所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過所述洗滌塔7與所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12連通；具體地，所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與所述洗滌塔7的進(jìn)風(fēng)口連通，所述洗滌塔7的出風(fēng)口與所述第一過濾器5的進(jìn)風(fēng)口連通。通過所述洗滌塔7去除海風(fēng)中的鹽分，防止攜帶有鹽分的海風(fēng)進(jìn)入所述潔凈艙室1和對所述第一過濾器5造成損壞。

如圖1所示，為了首先過濾掉海風(fēng)的大顆粒，避免對所述第一過濾器5造成損壞，提高所述第一過濾器5的壽命。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第二過濾器8；所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過所述第二過濾器8與所述洗滌塔7的進(jìn)風(fēng)口連通；具體地，所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與所述第二過濾器8的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二過濾器8的出風(fēng)口與所述洗滌塔7的進(jìn)風(fēng)口連通；所述第二過濾器8的濾網(wǎng)孔徑大于所述第一過濾器5的濾網(wǎng)孔徑。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12和排風(fēng)口11可以設(shè)置在潔凈艙室1的側(cè)壁、頂部等。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述潔凈艙室1的進(jìn)風(fēng)口12和排風(fēng)口11設(shè)于所述潔凈艙室1的頂部。

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于所述潔凈艙室1設(shè)于船舶上，在船舶行駛過程中，所述潔凈艙室1難免存在震動，從而導(dǎo)致所述第一過濾器5的振動，進(jìn)而造成所述第一過濾器5的損壞。如圖1所示，為了減少所述第一過濾器5的振動，本實(shí)施例中的所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第一減震支架9，所述第一過濾器5設(shè)于所述第一減震支架9上。

在本發(fā)明實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減少所述第一過濾器5的振動，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第一減震支架9為彈簧減震支架或橡膠減震支架。

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于所述潔凈艙室1設(shè)于船舶上，在船舶行駛過程中，所述潔凈艙室1難免存在震動，從而導(dǎo)致所述第二過濾器8的振動，進(jìn)而造成所述第二過濾器8的損壞。如圖1所示，為了減少所述第二過濾器8的振動，本實(shí)施例中的所述潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)還包括第二減震支架10，所述第二過濾器8設(shè)于所述第二減震支架10上。

在本發(fā)明實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減少所述第二過濾器8的振動，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第二減震支架10為彈簧減震支架或橡膠減震支架。

綜上，本發(fā)明提供的一種潔凈艙室循環(huán)系統(tǒng)，壓差傳感器3的輸出端與邏輯控制器的壓差檢測端連接，邏輯控制器的壓差控制端與風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速輸入端連接，邏輯控制器通過控制風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)潔凈艙室1內(nèi)部的壓力，將潔凈艙室1內(nèi)部的壓力控制在一定的范圍內(nèi)；此外，粒子監(jiān)控器4的輸出端與邏輯控制器的粒子濃度檢測端連接，邏輯控制器的粒子濃度控制端與第一過濾器5的轉(zhuǎn)速輸入端連接，邏輯控制器通過控制第一過濾器5的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)潔凈艙室1內(nèi)的粒子濃度，將潔凈艙室1內(nèi)部的粒子濃度也控制在一定的范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了潔凈艙室1的潔凈，降低了潔凈艙室1的功率損耗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。