一種重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及重卡零部件安裝技術(shù)領域，具體涉及一種重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有重卡駕駛室前圍總成上通常設置雨刮刮片底座安裝孔、雨刮電機安裝孔以及空調(diào)進風口等結(jié)構(gòu)，而將制動閥總成和集成電氣盒布置在駕駛室左、右地板的下部，由于此時車輪輪罩和踏步等裝飾件的遮擋，使得在對制動閥總成和集成電氣盒進行檢修時，其空間較小，不易操作，從而使得制動閥總成和集成電氣盒的檢修較為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制動器總成和集成電器盒的檢修較為不便的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)，其包括前圍總成，所述前圍總成包括前圍內(nèi)板和前風窗下橫梁，所述前圍總成還包括左前圍外板、右前圍外板以及連接所述左前圍外板與所述右前圍外板的中前圍外板；所述左前圍外板和所述右前圍外板分別與所述前風窗下橫梁固定連接，所述左前圍外板、所述中前圍外板以及所述右前圍外板分別與所述前圍內(nèi)板固定連接；所述左前圍外板和所述前圍內(nèi)板上設置有相對應的制動閥總成容納孔，所述制動閥總成容納孔的邊緣處設置有第一安裝孔；所述右前圍外板和所述前圍內(nèi)板上設置有相對應的集成電氣盒容納孔，所述集成電氣盒容納孔的邊緣處設置有第二安裝孔。
[0006]優(yōu)選地，重卡的前進方向為縱向，所述制動閥總成容納孔與所述集成電氣盒容納孔關于所述前圍總成的縱向中心線對稱設置，所述制動閥總成容納孔的尺寸大小與所述集成電氣盒容納孔的尺寸大小相同，所述第一安裝孔的尺寸大小與所述第二安裝孔的尺寸大小相同。
[0007]優(yōu)選地，所述前風窗下橫梁的一側(cè)設置有刮片底座安裝孔，所述前風窗下橫梁的另一側(cè)設置有刮片底座預留孔，所述刮片底座安裝孔的尺寸大小與所述刮片底座預留孔的尺寸大小相同，所述刮片底座安裝孔和所述刮片底座預留孔關于所述縱向中心線對稱設置。
[0008]優(yōu)選地，所述左前圍外板上靠近所述前風窗下橫梁的一側(cè)設置有第一連接板，所述第一連接板用于與所述前風窗下橫梁相貼合，所述第一連接板上設置有與所述刮片底座安裝孔相對應的通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述右前圍外板上靠近所述前風窗下橫梁的一側(cè)設置有第二連接板，所述第二連接板用于與所述前風窗下橫梁相貼合，所述第二連接板上設置有與所述刮片底座預留孔相對應的過孔。
[0010]優(yōu)選地，所述前風窗下橫梁的一側(cè)設置有第一雨刮電機固定孔，所述前風窗下橫梁的另一側(cè)設置有第一雨刮電機預留孔，所述第一雨刮電機固定孔的尺寸大小與所述第一雨刮電機預留孔的尺寸大小相同，所述第一雨刮電機固定孔和所述第一雨刮電機預留孔關于所述縱向中心線對稱設置。
[0011]優(yōu)選地，所述中前圍外板的一側(cè)設置有第二雨刮電機固定孔，所述中前圍外板的另一側(cè)設置有第二雨刮電機預留孔，所述第二雨刮電機固定孔和所述第二雨刮電機預留孔關于所述縱向中心線對稱設置，所述第二雨刮電機固定孔的尺寸大小與所述第二雨刮電機預留孔的尺寸大小相同。
[0012]優(yōu)選地，所述前圍內(nèi)板的中部位置設置有用于與空調(diào)進風管相通的進氣孔，所述進氣孔的第一側(cè)的輪廓特征與所述進氣孔的第二側(cè)的輪廓特征相同，且兩者關于所述縱向中心線對稱。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明提供的重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)，其制動閥總成和集成電氣盒均安裝在前圍總成上，而不會有其它部件對制動閥總成和集成電氣盒產(chǎn)生遮擋，使得在對制動閥總成和集成電氣盒進行檢修時具有較大的空間，也便于操作，從而使得制動閥總成和集成電氣盒的檢修較為方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例提供的重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例提供的前圍總成在方向盤左置時的裝配示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實施例提供的前圍總成上各孔位的示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實施例提供的左前圍外板和右前圍外板與前風窗下橫梁在安裝狀態(tài)時的示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實施例提供的圖5中A-A剖處各部件的焊接示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明實施例提供的圖5中B-B剖處各部件的焊接示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實施例提供的圖5中C-C剖處各部件的焊接示意圖。
[0023]附圖中標記:
[0024]11、前圍內(nèi)板12、進氣孔13、固定板21、前風窗下橫梁
[0025]31、左前圍外板32、制動閥總成容納孔33、第一安裝孔
[0026]34、第一連接板41、右前圍外板42、集成電氣盒容納孔
[0027]43、第二安裝孔44、第二連接板51、中前圍外板
[0028]52、駕駛室吊具使用孔61、刮片底座安裝孔
[0029]62、刮片底座預留孔71、雨刮電機固定孔72、雨刮電機預留孔
[0030]81、集成電氣盒82、制動閥總成83、雨刮刮片底座
[0031]84、雨刮電機85、空調(diào)進風管86、方向盤A、縱向中心線
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖8所示，本發(fā)明實施例提供的重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)，其包括前圍總成，前圍總成包括前圍內(nèi)板11和前風窗下橫梁21，前圍總成還包括左前圍外板31、右前圍外板41以及連接左前圍外板31與右前圍外板41的中前圍外板51。其中，左前圍外板31和右前圍外板41分別與前風窗下橫梁21固定連接，左前圍外板31、中前圍外板51以及右前圍外板41分別與前圍內(nèi)板11固定連接；左前圍外板31和前圍內(nèi)板11上設置有相對應的制動閥總成容納孔32，制動閥總成容納孔32的邊緣處設置有第一安裝孔33 ;右前圍外板41和前圍內(nèi)板11上設置有相對應的集成電氣盒容納孔42，集成電氣盒容納孔42的邊緣處設置有第二安裝孔43?？梢岳斫獾氖牵瑸榱耸怪苿娱y總成82和集成電氣盒81的固定較為牢固，第一安裝孔33和第二安裝孔43的個數(shù)可以均為多個。
[0033]本發(fā)明實施例提供的重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)，其制動閥總成82和集成電氣盒81均安裝在前圍總成上，而不會有其它部件對制動閥總成82和集成電氣盒81產(chǎn)生遮擋，使得在對制動閥總成82和集成電氣盒81進行檢修時具有較大的空間，也便于操作，從而使得制動閥總成82和集成電氣盒81的檢修較為方便。
[0034]具體地，重卡的前進方向為縱向，制動閥總成容納孔32與集成電氣盒容納孔42關于前圍總成的縱向中心線A對稱設置，如圖5所示，制動閥總成容納孔32的尺寸大小與集成電氣盒容納孔42的尺寸大小相同，第一安裝孔33的尺寸大小與第二安裝孔43的尺寸大小相同，從而使得制動閥總成82和集成電氣盒81能夠方便地互換安裝位置，實現(xiàn)兩者安裝位置的通用化，進而使得在開發(fā)方向盤86左置或方向盤86右置車型時，不需再重新開發(fā)前圍總成，從而有效地縮短了研發(fā)時間，大大地節(jié)省了開發(fā)成本。同時，對稱化設計也較好地節(jié)省了對各線路的重新開發(fā)，進一步簡化了開發(fā)步驟。
[0035]進一步地，前風窗下橫梁21的一側(cè)設置有刮片底座安裝孔61，前風窗下橫梁21的另一側(cè)設置有刮片底座預留孔62，刮片底座安裝孔61的尺寸大小與刮片底座預留孔62的尺寸大小相同，刮片底座安裝孔61和刮片底座預留孔62關于縱向中心線A對稱設置，從而使得在方向盤86左置車型時，雨刮刮片底座83可以安裝在刮片底座安裝孔61中，如圖3所示，在方向盤86右置車型時，雨刮刮片底座83可以安裝在刮片底座預留孔62中，進而大大地簡化了開發(fā)步驟，進一步提高了該重卡駕駛室前圍總成結(jié)構(gòu)的通用化水平。
[0036]為了能夠使刮片底座安裝孔61處具有較高的強度，左前圍外板31上靠近前風窗下橫梁21的一側(cè)設置有第一連接板34，第一連接板34用于與前風窗下橫梁21相貼合，第一連接板34上設置有與刮片底座安裝孔61相對應的通孔?？梢岳斫獾氖?，此時使用緊固件穿過通孔和刮片底座安裝孔61，就