本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸裝置，具體是一種能減震的化工原料運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程中，常常需要使用化學(xué)原料，因此，化工原料的運(yùn)輸是化工生產(chǎn)過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)；傳統(tǒng)的化工原料的運(yùn)輸裝置在運(yùn)輸?shù)倪^程中，容易產(chǎn)生晃動，致使化工原料的灑出，不利于化工原料的運(yùn)輸；另外，現(xiàn)有的化工原料的運(yùn)輸裝置一般不能將原料固定，而且儲存箱一般不能移出，不便于化工原料的裝卸，不能滿足人們的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減震的化工原料運(yùn)輸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能減震的化工原料運(yùn)輸裝置，包括底板、限位裝置和固定裝置；所述底板的兩端設(shè)有支撐腿，底板的右端設(shè)有鉸鏈，底板通過鉸鏈連接有粗桿，底板上部放置有儲存箱；所述支撐腿共有四個，設(shè)置在底板的底部，支撐腿由滾輪、第一支撐板、凹槽、第一通孔、橫桿、支撐桿和第一彈簧組成；所述第一通孔設(shè)置在底板的上部，第一通孔的底部設(shè)有凹槽，第一通孔內(nèi)放置有支撐桿，支撐桿的頂部設(shè)有橫桿，支撐桿的底部設(shè)有滾輪，滾輪上部的支撐桿上設(shè)有第一支撐板，第一支撐板上的支撐桿上放置有第一彈簧，第一彈簧放置在凹槽內(nèi)；所述粗桿頂部設(shè)有連接件，粗桿通過連接件連接有細(xì)桿，細(xì)桿的頂部設(shè)有拉手；所述連接件由擋板、第二通孔、第三通孔、連桿和銷釘組成；所述第二通孔設(shè)置在粗桿的頂端上，第二通孔與第三通孔之間放置有連桿，連桿的左端固定連接有擋板，連桿的右端設(shè)有銷釘；所述儲存箱放置在底板上表面的中部，儲存箱的兩端設(shè)有限位裝置，儲存箱通過限位裝置固定在底板上部；所述限位裝置由限位塊、限位槽、限位桿、防護(hù)殼、拉環(huán)、第二彈簧、第二支撐板、第四通孔和L型板組成；所述L型板設(shè)置在底板上，L型板的頂部設(shè)有第四通孔，第四通孔內(nèi)放置有限位桿，限位桿的頂部設(shè)有拉環(huán)，限位桿的中部設(shè)有第二支撐板，第二支撐板放置在第四通孔上部，第四通孔的上部設(shè)有防護(hù)殼，第二支撐板與防護(hù)殼之間的限位桿上設(shè)有第二彈簧；所述限位桿的底部放置在限位槽內(nèi)，限位槽設(shè)置在限位塊的頂部，限位塊設(shè)置在儲存箱的兩側(cè)；所述固定裝置設(shè)置在儲存箱的頂部，固定裝置由固定桿、固定板、頂板、第三彈簧和防護(hù)板組成；所述固定桿的頂部設(shè)有頂板，頂板的下部設(shè)有第三彈簧，第三彈簧底部的固定桿上設(shè)有固定板，固定板下表面的中部設(shè)有防護(hù)板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二通孔共有多個，等距分布在細(xì)桿上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定桿共有兩個，分別設(shè)置在儲存箱頂部的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該能減震的化工原料運(yùn)輸裝置中設(shè)有支撐腿，支撐腿上設(shè)有第一彈簧，能減少底板在移動過程中產(chǎn)生的震動，防止化工原料灑出；儲存箱通過限位裝置固定在底板上，在使用時能卸下，便于原料的裝卸；儲存箱的底部設(shè)有固定裝置，能將化工原料固定在儲存箱內(nèi)，防止化工原料灑出；連接件能調(diào)節(jié)拉手與底板之間的距離，進(jìn)而適應(yīng)不同身高或體型的需求，便于人們的使用。

附圖說明

圖1為能減震的化工原料運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能減震的化工原料運(yùn)輸裝置中支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能減震的化工原料運(yùn)輸裝置中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能減震的化工原料運(yùn)輸裝置中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為能減震的化工原料運(yùn)輸裝置中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐腿，2-底板，3-限位裝置，4-儲存箱，5-固定裝置，6-拉手，7-細(xì)桿，8-連接件，9-粗桿，10-鉸鏈，11-滾輪，12-第一支撐板，13-凹槽，14-第一通孔，15-橫桿，16-支撐桿，17-第一彈簧，18-擋板，19-第二通孔，20-第三通孔，21-連桿，22-銷釘，23-限位塊，24-限位槽，25-限位桿，26-防護(hù)殼，27-拉環(huán)，28-第二彈簧，29-第二支撐板，30-第四通孔，31-L型板，32-固定桿，33-固定板，34-頂板，35-第三彈簧，36-防護(hù)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種能減震的化工原料運(yùn)輸裝置，包括底板2、限位裝置3和固定裝置5；所述底板2的兩端設(shè)有支撐腿1，底板2的右端設(shè)有鉸鏈10，底板2通過鉸鏈10連接有粗桿9，底板2上部放置有儲存箱4，用于放置化工原料；所述支撐腿1共有四個，設(shè)置在底板2的底部，支撐腿1由滾輪11、第一支撐板12、凹槽13、第一通孔14、橫桿15、支撐桿16和第一彈簧17組成，用于支撐底板2；所述第一通孔14設(shè)置在底板2的上部，第一通孔14的底部設(shè)有凹槽13，第一通孔14內(nèi)放置有支撐桿16，支撐桿16的頂部設(shè)有橫桿15，支撐桿16的底部設(shè)有滾輪11，滾輪11上部的支撐桿16上設(shè)有第一支撐板12，第一支撐板12上的支撐桿16上放置有第一彈簧17，第一彈簧17放置在凹槽13內(nèi)；所述粗桿9頂部設(shè)有連接件8，粗桿9通過連接件8連接有細(xì)桿7，細(xì)桿7的頂部設(shè)有拉手6，用于推拉底板2；所述連接件8由擋板18、第二通孔19、第三通孔20、連桿21和銷釘22組成，用于連接粗桿9和細(xì)桿7，并調(diào)節(jié)拉手6與底板2之間的距離；所述第二通孔19設(shè)置在粗桿9的頂端上，第 二通孔19共有多個，等距分布在細(xì)桿7上，第二通孔19與第三通孔20之間放置有連桿21，連桿21的左端固定連接有擋板18，連桿21的右端設(shè)有銷釘22，能通過調(diào)節(jié)連桿21放置在第三通孔20的位置，調(diào)節(jié)拉手6與底板2之間的距離；所述儲存箱4放置在底板2上表面的中部，儲存箱4的兩端設(shè)有限位裝置3，儲存箱4通過限位裝置3固定在底板2上部；所述限位裝置3由限位塊23、限位槽24、限位桿25、防護(hù)殼26、拉環(huán)27、第二彈簧28、第二支撐板29、第四通孔30和L型板31組成，用于限制儲存箱4的位置；所述L型板31設(shè)置在底板2上，L型板31的頂部設(shè)有第四通孔30，第四通孔30內(nèi)放置有限位桿25，限位桿25的頂部設(shè)有拉環(huán)27，限位桿25的中部設(shè)有第二支撐板29，第二支撐板29放置在第四通孔30上部，第四通孔30的上部設(shè)有防護(hù)殼26，第二支撐板29與防護(hù)殼26之間的限位桿25上設(shè)有第二彈簧28；所述限位桿25的底部放置在限位槽24內(nèi)，限位槽24設(shè)置在限位塊23的頂部，限位塊23設(shè)置在儲存箱4的兩側(cè)；所述固定裝置5設(shè)置在儲存箱4的頂部，固定裝置5由固定桿32、固定板33、頂板34、第三彈簧35和防護(hù)板36組成，用于固定化工原料；所述固定桿32共有兩個，分別設(shè)置在儲存箱4頂部的兩端，固定桿32的頂部設(shè)有頂板34，頂板34的下部設(shè)有第三彈簧35，第三彈簧35底部的固定桿32上設(shè)有固定板33，固定板33下表面的中部設(shè)有防護(hù)板36，用于防護(hù)儲存箱4內(nèi)的化工原料。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時，將化工原料放置在儲存箱4內(nèi)，并通過固定裝置5中的固定板33和防護(hù)板36固定起來；儲存箱4通過限位裝置3固定在底板2上；通過連接件8調(diào)節(jié)拉手6與底板2之間的距離，以適應(yīng)使用者的身高；通過拉手6推拉底板2移動，滾輪11上設(shè)有第一彈簧17，能減少底板2的移動過程中的震動。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。