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一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置的制作方法

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一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種鐵路機(jī)械工具,更具體的說(shuō),是涉及一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置。



背景技術(shù):

鐵路長(zhǎng)鋼軌在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中,需要裝卸,由于其長(zhǎng)度長(zhǎng)剛性差,在鋼軌裝卸過(guò)程中,拉動(dòng)鋼軌時(shí)容易發(fā)生鋼軌側(cè)翻,一旦側(cè)翻需要大量人工將其扶正,費(fèi)工費(fèi)時(shí),影響效率。目前國(guó)內(nèi)外鋼軌裝卸采用從一端拉動(dòng)鋼軌,將其裝卸到指定位置,鋼軌防側(cè)翻裝置主要是用液壓裝置將其夾緊,但是,現(xiàn)有的鋼軌防側(cè)翻裝置笨重繁瑣,液壓油容易泄露,檢修維護(hù)復(fù)雜,鋼軌裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中均需人員操作,頻繁作業(yè),浪費(fèi)工時(shí),增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工作效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置,既能保障鋼軌運(yùn)輸安全、可靠,又能保證運(yùn)輸效率。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型的一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置,包括設(shè)置于車體上的固定座,所述固定座上平行設(shè)置有兩對(duì)軸承座,每對(duì)所述軸承座之間設(shè)置有兩個(gè)腳型板,所述腳型板外側(cè)設(shè)置有與其一體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每對(duì)所述腳型板之間通過(guò)設(shè)置其下端部的連接軸固定連接,每對(duì)所述腳型板上端部平行設(shè)置有蓋板和支撐板,所述蓋板和支撐板之間垂直設(shè)置有套設(shè)有第一滾筒的第一滾軸,每對(duì)所述腳型板之間垂直設(shè)置有與固定座固定連接的底座側(cè)板,所述底座側(cè)板自頂部向下開(kāi)設(shè)有U型槽,兩個(gè)所述底座側(cè)板的U型槽之間設(shè)置有位于連接軸上端的第二滾軸,所述第二滾軸套設(shè)有第二滾筒,兩個(gè)所述底座側(cè)板之間設(shè)置有位于連接軸下端的彈簧座,所述彈簧座和固定座之間設(shè)置有彈簧。

所述軸承座設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承孔,所述軸承孔內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一擋圈和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

所述蓋板和支撐板自側(cè)面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于安裝第一滾軸的凹槽,所述蓋板和支撐板的側(cè)面分別設(shè)置有用于固定第一滾軸的第一壓板。

所述底座側(cè)板頂部設(shè)置有第二壓板。

所述第一滾筒和第一滾軸之間設(shè)置有第一深溝球軸承和第二擋圈。

所述第二滾筒和第二滾軸之間設(shè)置有第二深溝球軸承和第三擋圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果是:

(1)本實(shí)用新型中,腳型板和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,彈簧座設(shè)置于連接軸下端,彈簧座上下移動(dòng)可帶動(dòng)腳型板轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而可帶動(dòng)第二滾軸上下移動(dòng),依靠彈簧力和鋼軌自重力,采用機(jī)械聯(lián)鎖,上部的兩個(gè)第一滾筒可完成對(duì)鋼軌的夾緊或放松,實(shí)現(xiàn)鋼軌運(yùn)輸中防止鋼軌橫向側(cè)翻、縱向順利移動(dòng)等功能;

(2)本實(shí)用新型保障了鋼軌運(yùn)輸平穩(wěn)安全的同時(shí),減少裝卸和運(yùn)輸過(guò)程工序,裝卸便宜自動(dòng)化,節(jié)省工作時(shí)間,縮減工作人員,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少人身安全事故發(fā)生,提高運(yùn)輸工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖;

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖;

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖;

圖4是圖2的A-A剖視圖;

圖5是圖2的B-B剖視圖;

圖6是每對(duì)腳型板的連接俯視圖;

圖7是圖6的C-C剖視圖;

圖8是本實(shí)用新型中第一滾軸和第一滾筒的剖視圖;

圖9是本實(shí)用新型中第二滾軸和第二滾筒的剖視圖。

附圖標(biāo)記:1固定座;2軸承座;3腳型板;4轉(zhuǎn)動(dòng)軸;5轉(zhuǎn)動(dòng)軸承;6第一擋圈;7連接軸;8蓋板;9支撐板;10第一壓板;11第一滾軸;12第一滾筒;13第一深溝球軸承;14第二擋圈;15底座側(cè)板;16第二壓板;17彈簧座;18彈簧;19第二滾軸;20第二滾筒;21第二深溝球軸承;22第三擋圈;23鋼軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1至圖9所示,本實(shí)用新型的一種鐵路長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸防側(cè)翻裝置,包括通過(guò)螺栓固定于車體上的固定座1,所述固定座1上平行設(shè)置有兩對(duì)軸承座2,設(shè)置為兩排兩列,螺栓固定。每對(duì)所述軸承座2之間設(shè)置有兩個(gè)腳型板3,所述腳型板3外側(cè)設(shè)置有與其一體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述軸承座2設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的軸承孔,所述軸承孔內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上的第一擋圈6和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5,所述腳型板3和軸承座2之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。每對(duì)所述腳型板3之間通過(guò)設(shè)置其下端部的連接軸7固定連接。每對(duì)所述腳型板3上端部平行設(shè)置有蓋板8和支撐板9,所述蓋板8和支撐板9之間垂直設(shè)置有套設(shè)有第一滾筒12的第一滾軸11,所述第一滾筒12和第一滾軸11之間設(shè)置有兩組第一深溝球軸承13和第二擋圈14。所述蓋板8和支撐板9自側(cè)面向內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于安裝第一滾軸11的凹槽,所述蓋板8和支撐板9的側(cè)面分別設(shè)置有用于固定第一滾軸11的第一壓板10,通過(guò)螺栓固定。

每對(duì)所述腳型板3之間垂直設(shè)置有與固定座1固定連接的底座側(cè)板15,所述底座側(cè)板15自頂部向下開(kāi)設(shè)有U型槽,所述底座側(cè)板15頂部設(shè)置有第二壓板16,通過(guò)螺栓固定。兩個(gè)所述底座側(cè)板15的U型槽之間設(shè)置有位于連接軸7上端的第二滾軸19,所述第二滾軸19套設(shè)有用于支撐鋼軌23的第二滾筒20,所述第二滾筒20和第二滾軸19之間設(shè)置有兩組第二深溝球軸承21和第三擋圈22。兩個(gè)所述底座側(cè)板15之間設(shè)置有位于連接軸7下端的彈簧座17,所述彈簧座17和固定座1之間設(shè)置有彈簧18,可在彈簧座17和底座的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置短立柱,用于安裝彈簧18,在所述彈簧座17下側(cè)中部及固定座對(duì)應(yīng)位置還可設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)的定位支撐結(jié)構(gòu)。

鋼軌23未放置時(shí),彈簧18伸長(zhǎng)支撐起彈簧座17,彈簧座17上表面與連接軸7圓柱表面相切;所述連接軸7兩端與兩個(gè)腳型板3固定連接,腳型板3側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,腳型板3可以繞軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)腳型板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),連接軸4在豎直方向有位移,連接軸4與第二滾軸19垂直并相切,當(dāng)連接軸7在豎直方向上運(yùn)動(dòng)時(shí),第二滾軸19兩端可以在底座側(cè)板15上的U型槽里上下移動(dòng)。當(dāng)鋼軌23放置在第二滾軸19的第二滾筒20上時(shí),壓迫第二滾軸19向下運(yùn)動(dòng),第二滾軸19壓迫連接軸7向下運(yùn)動(dòng),連接軸7向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)腳型板3繞軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng),腳型板3上端的兩個(gè)第一滾筒12向鋼軌23頂面兩側(cè)靠攏并壓緊,同時(shí)連接軸7壓迫彈簧座17向下運(yùn)動(dòng)壓縮彈簧18。通過(guò)設(shè)計(jì)腳型板3形狀、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與連接軸7中心線之間的夾角、彈簧18的剛度系數(shù),保障鋼軌23下落壓迫彈簧座17到最低點(diǎn)時(shí),兩個(gè)第一滾筒12剛好夾緊鋼軌23頂面兩側(cè),保證鋼軌23不會(huì)側(cè)翻,同時(shí),鋼軌23底面和頂面兩側(cè)分別在第二滾筒20和第一滾筒12上可縱向移動(dòng)。當(dāng)一根鋼軌23運(yùn)輸完成后,在彈簧18的作用下,使腳型板3旋轉(zhuǎn),兩個(gè)第一滾筒12自動(dòng)分開(kāi),到達(dá)下一次放置鋼軌23的狀態(tài)。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的功能及工作過(guò)程進(jìn)行了描述,但本實(shí)用新型并不局限于上述的具體功能和工作過(guò)程,上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可以做出很多形式,這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。

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