專利名稱：鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鐵路領域，尤其涉及鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端。
背景技術：
為了保證鋼軌的正常使用，常常需要對鋼軌在縱向上承受的縱向力(縱向，即鋼軌沿著線路延伸的長度方向)進行檢測，該縱向力包括鋼軌在溫度作用下在縱向上承受的基本溫度力，以及鋼軌在外界附加力(例如制動、撓 曲等附加力)的作用下在縱向上承受的附加力。傳統(tǒng)的對鋼軌進行檢測是采用電阻應變片，然而電阻應變片不抗腐蝕，長期置于外界環(huán)境中時較易受損，且容易受到電磁干擾，同時電阻應變片的零點漂移較為普遍，當工作人員需要通過該電阻應變片檢測鋼軌的縱向力時，必須先對其清零，從而無法進行長期檢測，已經(jīng)不常使用。目前，在對無縫線路固定區(qū)部分的鋼軌進行檢測時，一般采用基于單向應變檢測技術的光纖光柵傳感器，其克服了電阻應變片的缺點，適合長時間大規(guī)模使用。具體檢測方法是，沿鋼軌的縱向粘貼一基于單向應變檢測技術的光纖光柵傳感器，當鋼軌在縱向上局部發(fā)生應變時，如上述外界附加力使得鋼軌局部產(chǎn)生的應變，可以通過該傳感器檢測到。然而由于鋼軌在縱向上受到扣件等的約束，使得鋼軌在縱向上雖然承受了基本溫度力，但該基本溫度力在固定區(qū)部分的鋼軌上相互平衡，因此該基本溫度力在鋼軌的縱向上不會產(chǎn)生溫度應變，因而無法通過該檢測方法檢測到溫度應變，進而無法獲得鋼軌縱向上承受的基本溫度力。由于無法檢測出鋼軌縱向上的基本溫度力，因此也無法根據(jù)鋼軌的縱向基本溫度力和縱向上承受的附加力得到鋼軌的縱向力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端，能夠檢測出鋼軌的縱向力。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，鋼軌檢測方法，包括通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力；通過所述檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；根據(jù)所述附加應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力；根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。優(yōu)選地，所述通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，包括將所述檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的側(cè)腰上；通過該檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌垂向上產(chǎn)生的所述溫度應變，該垂向與縱向呈正交關系。優(yōu)選地，所述通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，包括將所述檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的底部；通過該檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌橫向上產(chǎn)生的所述溫度應變，該橫向與縱向呈正交關系。 優(yōu)選地，所述檢測終端通過光纖光柵獲取所述溫度應變和附加應變。優(yōu)選地，所述檢測終端內(nèi)設置有呈菱形分布的四個所述光纖光柵，且通過該四個光纖光柵構(gòu)成的全橋正交形式，獲取所述溫度應變和附加應變；進一步地，所述菱形的其中一條對角線沿鋼軌的所述中性軸分布；或者，所述檢測終端內(nèi)設置有呈十字形分布的兩個所述光纖光柵，且分別通過該兩個光纖光柵獲取所述溫度應變和附加應變；進一步地，其中一個所述光纖光柵沿鋼軌的所述中性軸分布。優(yōu)選地，所述根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力，包括根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變，以及鋼軌縱向截面的面積，得到鋼軌在縱向上承受的所述基本溫度力。本發(fā)明還提供了檢測終端，包括第一獲取模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；第二獲取模塊，用于獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變。優(yōu)選地，所述第一獲取模塊包括垂向獲取子模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌垂向上產(chǎn)生的所述溫度應變。優(yōu)選地，所述第一獲取模塊包括橫向獲取子模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌橫向上產(chǎn)生的所述溫度應變。本發(fā)明還提供了鋼軌檢測系統(tǒng)，包括檢測終端和處理終端，所述檢測終端，用于獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；所述處理終端，用于將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力；根據(jù)所述附加應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力；根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端，通過檢測終端檢測出在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，因為鋼軌縱向上承受的基本溫度力在鋼軌縱向上不產(chǎn)生應變，而是轉(zhuǎn)化為鋼軌的內(nèi)力，而鋼軌內(nèi)部每一點上的溫度應變是相同的，進而可以根據(jù)該檢測出的溫度應變運算得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力，再通過檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌縱向上產(chǎn)生的應變，進而得到鋼軌縱向上承受的附加力，再根據(jù)該基本溫度力和附加力即可得到鋼軌的縱向力。此外，通過本發(fā)明提供的鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端，還能夠達到以下積極效果I、通過將檢測終端安裝在鋼軌的側(cè)腰上，進而可以獲取在溫度作用下，鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變，以及在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變，這樣就分別獲取了鋼軌在縱向和垂向上產(chǎn)生的應變，實現(xiàn)了雙向應變檢測；2、通過將檢測終端安裝在鋼軌的底部，進而可以獲取在溫度作用下，鋼軌在橫向 上產(chǎn)生的溫度應變，以及在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變，這樣就分別獲取了鋼軌在縱向和橫向上產(chǎn)生的應變，實現(xiàn)了雙向應變檢測；3、由于該檢測終端內(nèi)設置有多個光纖光柵，并通過該光纖光柵獲取溫度應變和附加應變，區(qū)別于現(xiàn)有技術中采用電阻應變片對鋼軌進行檢測的方式，因為電阻應變片不抗腐蝕，長期置于外界環(huán)境中時較易受損，且容易受到電磁干擾，同時電阻應變片的零點漂移較為普遍，當工作人員需要通過該電阻應變平檢測鋼軌的縱向力時，必須先對其清零，從而無法進行長期檢測。本發(fā)明中采用的光纖光柵，不易受到外界惡劣環(huán)境的干擾，從而可以實現(xiàn)對鋼軌的長期檢測。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例一提供的一種鋼軌檢測方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例二提供的另一種鋼軌檢測方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實施例二中檢測終端內(nèi)的一種接線圖；圖4為本發(fā)明實施例二中檢測終端內(nèi)的另一種接線圖；圖5為本發(fā)明實施例三提供的一種檢測終端的模塊圖；圖6為本發(fā)明實施例四提供的另一種檢測終端的模塊圖；圖7為本發(fā)明實施例五提供的一種鋼軌檢測系統(tǒng)的模塊圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一本發(fā)明實施例一提供了一種鋼軌檢測方法，參見圖1，包括步驟SlOl :通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；步驟S102 :將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力；步驟S103 :通過所述檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；步驟S104 :根據(jù)所述縱向應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力； 步驟S105 :根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。本發(fā)明實施例一提供的鋼軌檢測方法，通過檢測終端檢測出在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，因為鋼軌縱向上承受的基本溫度力在鋼軌縱向上不產(chǎn)生應變，而是轉(zhuǎn)化為鋼軌的內(nèi)力，而鋼軌內(nèi)部每一點上的溫度應變是相同的，進而可以根據(jù)該檢測出的溫度應變運算得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力，再通過檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌縱向上產(chǎn)生的應變，進而運算得到鋼軌縱向上承受的附加力，再對該基本溫度力和附加力進行處理得到鋼軌的縱向力。這樣，就可以測得鋼軌縱向上承受的基本溫度力，并進一步得到鋼軌的縱向力。實施例二本發(fā)明實施例二中，以無縫線路上的固定區(qū)為例，提供了另一種鋼軌檢測方法，檢測該固定區(qū)鋼軌的縱向力。該方法中，優(yōu)選地，檢測終端為基于雙向應變檢測技術的光纖光柵傳感器。參見圖2，包括步驟201 :將檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的側(cè)腰上；優(yōu)選地,在本實施例中，檢測終端內(nèi)設置有縱向光纖光柵和垂向光纖光柵，縱向，即鋼軌沿著線路延伸的長度方向；垂向，即垂直于地面的方向，也就是鋼軌的高度方向；步驟202 :通過該檢測終端內(nèi)的垂向光纖光柵，獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變；本實施例中，該垂向與縱向呈正交關系；鋼軌在垂向上沒有受到扣件等的約束，呈自由狀態(tài)，因而在溫度作用下，由于熱脹冷縮，鋼軌在垂向上會產(chǎn)生溫度應變；進一步地，步驟210和步驟202可替換為步驟201’和步驟202’ 步驟201’ 將檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的底部；步驟202’ 通過該檢測終端內(nèi)的橫向光纖光柵，獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在橫向上產(chǎn)生的溫度應變；具體地，本實施例中，橫向，即鋼軌的寬度方向；該橫向與縱向呈正交關系；鋼軌在橫向上沒有受到扣件等的約束，呈自由狀態(tài)，因而在溫度作用下，由于熱脹冷縮，鋼軌在橫向上會產(chǎn)生溫度應變；步驟203 :預先測出鋼軌縱向截面的面積；本實施例中，步驟203可放置在步驟204之前的任意位置執(zhí)行；
步驟204:將獲取的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變，并根據(jù)該鋼軌縱向的溫度應變，以及鋼軌的縱向截面的面積，得到鋼軌在縱向上承受的基本溫度力；本實施例中，在溫度作用下，鋼軌在垂向和縱向上都承受了基本溫度力，但力的大小不同；其中，無縫線路的固定區(qū)內(nèi)，鋪設的是一條較長的鋼軌，兩端受到扣件等的約束，因而在溫度的作用下，該固定區(qū)內(nèi)的鋼軌雖然承受了基本溫度力，但該基本溫度力不會使得鋼軌在縱向上產(chǎn)生應變，而是將該基本溫度力轉(zhuǎn)化為鋼軌的內(nèi)力；因為在溫度的作用下，鋼軌內(nèi)的每一點上的應變是相同的，因而可以將測得的鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變，從而得到鋼軌在縱向上承受的基本溫度力；步驟205 :通過該檢測終端內(nèi)的縱向光纖光柵，獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；具體地，在本實施例中，外界的附加力，例如鋼軌承受了制動、撓曲等縱向附加力 ，在該縱向附加力的作用下，鋼軌在縱向上局部會產(chǎn)生附加應變；步驟206 :根據(jù)所述縱向應變，得到鋼軌在縱向上承受的附加力；其中，步驟205和步驟206可放置在步驟201和步驟207之間的任意位置執(zhí)行；步驟207 :根據(jù)鋼軌縱向上承受的基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。本實施例中，通過縱向光纖光柵和垂向光纖光柵獲取鋼軌在垂向上的溫度應變和縱向上的附加應變，或者，通過縱向光纖光柵和橫向光纖光柵獲取鋼軌在橫向上的溫度應變和縱向上的附加應變，進而通過獲取的溫度應變和附加應變得到鋼軌的縱向力。優(yōu)選地，在本實施例中，以呈正交關系的垂向和縱向為例，進一步說明檢測終端測得鋼軌的溫度應變和附加應變的兩種接線方案；方案一，參見圖3，該檢測終端內(nèi)包括兩個光纖光柵，即，光纖光柵I和光纖光柵2,且該兩個光纖光柵正交布置，呈十字形分布，光纖光柵I分別通過兩根引線連接輸入端4和輸出端5，光纖光柵2分別通過另外兩根引線連接輸入端4和輸出端5 ;其中，輸入端4用來輸入光信號，輸出端5用來輸出該檢測終端測得的鋼軌在垂向上的溫度應變和縱向上的附加應變；光纖光柵I構(gòu)成了縱向光纖光柵，用來獲取在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上的附加應變；光纖光柵2構(gòu)成了垂向光纖光柵，用來獲取在溫度的作用下，鋼軌在垂向上的溫度應變；進一步地，當將檢測終端安裝在鋼軌上時，兩個光纖光柵中的一個光纖光柵沿鋼軌的中性軸分布。方案二，參見圖4，該檢測終端內(nèi)包括四個光纖光柵3，該四個光纖光柵3環(huán)繞成菱形分布，且在菱形的一角處分開較小的間距，形成兩個端點，該兩個端點分別通過引線連接輸入端6和輸出端7 ;輸入端6用來輸入光信號，輸出端7用來輸出該檢測終端測得的鋼軌在垂向上的溫度應變和橫向上的附加應變；該四個光纖光柵3組成了全橋正交形式，構(gòu)成了縱向光纖光柵和垂向光纖光柵，可以測得鋼軌在垂向和縱向上的應變，即，在外界的附加力的作用下，縱向方向上的附加應變，在溫度的作用下，鋼軌在垂向上的溫度應變；進一步地，當將檢測終端安裝在鋼軌上時，四個光纖光柵組成的菱形的其中一條對角線沿鋼軌的中性軸分布。本實施例中，通過將檢測終端安裝在鋼軌的側(cè)腰上，進而可以獲取在溫度作用下，鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變，以及在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變，這樣就獲取了鋼軌在垂向和縱向上產(chǎn)生的應變，實現(xiàn)了雙向應變檢測。或者，通過將檢測終端安裝在鋼軌的底部，進而可以獲取在溫度作用下，鋼軌在橫向上產(chǎn)生的溫度應變，以及在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變，這樣就獲取了鋼軌在橫向和縱向上產(chǎn)生的應變，實現(xiàn)了雙向應變檢測。進一步地，本實施例中，采用光纖光柵傳感器對鋼軌進行檢測，該傳感器內(nèi)部設置有多個光纖光柵，并通過該光纖光柵獲取鋼軌在正交方向上的溫度應變和附加應變。區(qū)別于現(xiàn)有技術中采用電阻應變片對鋼軌進行檢測的方式，因為電阻應變片不抗腐蝕，長期置于外界環(huán)境中時較易受損，且容易受到電磁干擾，同時電阻應變片的零點漂移較為普遍，當工作人員需要通過該電阻應變平檢測鋼軌的縱向力時，必須先對其清零，從而無法進行長 期檢測。本發(fā)明實施例中采用的光纖光柵，不易受到外界惡劣環(huán)境的干擾，從而可以實現(xiàn)對鋼軌的長期檢測。實施例三針對實施例一，本發(fā)明實施例三提供了一種檢測終端，參見圖5，包括第一獲取模塊51，用于獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；第二獲取模塊52，用于獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變。實施例四針對實施例二，本發(fā)明提供了另一種檢測終端，優(yōu)選地，在本實施例中，該檢測終端為基于雙向應變檢測技術的光纖光柵傳感器。參見圖6，該檢測終端包括電源模塊61,第一獲取模塊63,第二獲取模塊64 ；電源模塊61，用于在檢測終端工作時為其提供電源；第一獲取模塊62，在檢測終端安裝在鋼軌的腰上時，該第一獲取模塊62具體為垂向光纖光柵，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變；在檢測終端安裝在鋼軌的底部時，該第一獲取模塊62具體為橫向光纖光柵,用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在橫向上產(chǎn)生的溫度應變；第二獲取模塊63，具體為縱向光纖光柵，用于獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變。本實施例中的基于雙向應變檢測技術的光纖光柵傳感器，其體積小，易于安裝在鋼軌上。實施例五針對實施例二，本發(fā)明實施例五提供了一種鋼軌檢測系統(tǒng)，包括上述檢測終端。參見圖7，該檢測系統(tǒng)具體包括檢測終端71、處理終端72 ；檢測終端71，包括電源模塊711，第一獲取模塊712，第二獲取模塊713 ；優(yōu)選地，在本實施例中，該檢測終端71為基于雙向應變檢測技術的光纖光柵傳感器；
電源模塊711，用于在檢測終端71工作時為其提供電源；第一獲取模塊712，在檢測終端71安裝在鋼軌的腰上時，該第一獲取模塊712具體為垂向光纖光柵，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在垂向上產(chǎn)生的溫度應變；在檢測終端71安裝在鋼軌的底部時，該第一獲取模塊712具體為橫向光纖光柵，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌在橫向上產(chǎn)生的溫度應變；第二獲取模塊713，具體為縱向光纖光柵，用于獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；處理終端72，包括基本溫度力處理模塊721，附加力處理模塊722，縱向力處理模塊 723 ；基本溫度力處理模塊721，用于將獲取的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變，并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變，以及鋼軌的縱向截面的面積，得到鋼軌在縱向上承受的基 本溫度力；附加力處理模塊722，用于根據(jù)獲取的附加應變，得到鋼軌在縱向上承受的附加力；縱向力處理模塊723，用于根據(jù)鋼軌在縱向上承受的基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一運算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.鋼軌檢測方法，其特征在于，包括 通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力； 通過所述檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變； 根據(jù)所述附加應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力； 根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，包括 將所述檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的側(cè)腰上； 通過該檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌垂向上產(chǎn)生的所述溫度應變，該垂向與縱向呈正交關系。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，包括 將所述檢測終端沿鋼軌的中性軸安裝在鋼軌的底部； 通過該檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌橫向上產(chǎn)生的所述溫度應變，該橫向與縱向呈正交關系。
4.如權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述檢測終端通過光纖光柵獲取所述溫度應變和附加應變。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于， 所述檢測終端內(nèi)設置有呈菱形分布的四個所述光纖光柵，且通過該四個光纖光柵構(gòu)成的全橋正交形式，獲取所述溫度應變和附加應變；進一步地，所述菱形的其中一條對角線沿鋼軌的所述中性軸分布； 或者， 所述檢測終端內(nèi)設置有呈十字形分布的兩個所述光纖光柵，且分別通過該兩個光纖光柵獲取所述溫度應變和附加應變；進一步地，其中一個所述光纖光柵沿鋼軌的所述中性軸分布。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力，包括 根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變，以及鋼軌縱向截面的面積，得到鋼軌在縱向上承受的所述基本溫度力。
7.檢測終端，其特征在于，包括 第一獲取模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變； 第二獲取模塊，用于獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變。
8.如權利要求7所述的檢測終端，其特征在于，所述第一獲取模塊包括 垂向獲取子模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌垂向上產(chǎn)生的所述溫度應變。
9.如權利要求7所述的檢測終端，其特征在于，所述第一獲取模塊包括 橫向獲取子模塊，用于獲取鋼軌在溫度作用下，鋼軌橫向上產(chǎn)生的所述溫度應變。
10.鋼軌檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括檢測終端和處理終端， 所述檢測終端，用于獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變； 獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變； 所述處理終端，用于將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力； 根據(jù)所述附加應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力； 根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵路領域，具體為鋼軌檢測方法、系統(tǒng)及檢測終端，能夠檢測出鋼軌的縱向力。鋼軌檢測方法，包括通過檢測終端獲取鋼軌在溫度作用下，與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變；將所述與鋼軌的縱向正交的方向上產(chǎn)生的溫度應變，作為鋼軌縱向的溫度應變；并根據(jù)所述鋼軌縱向的溫度應變得到鋼軌縱向上承受的基本溫度力；通過所述檢測終端獲取鋼軌在外界的附加力的作用下，鋼軌在縱向上產(chǎn)生的附加應變；根據(jù)所述附加應變，得到該鋼軌縱向上承受的所述附加力；根據(jù)鋼軌縱向上承受的所述基本溫度力和附加力，得到鋼軌的縱向力。
文檔編號E01B35/12GK102733272SQ201210173479
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者徐井芒, 王平, 王頂溯, 肖杰靈, 陳嶸, 魏賢奎 申請人:西南交通大學