專利名稱：一種型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力閘墩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種水間工程設(shè)施領(lǐng)域，尤其是指一種型鋼混凝土梁的扇形 預(yù)應(yīng)力閘墩。
背景技術(shù)：
目前，在水閘工程領(lǐng)域，傳統(tǒng)的水閘預(yù)應(yīng)力混凝土閘墩是將預(yù)應(yīng)力筋近似平行布 置，并且兩端均錨固于閘墩上，該預(yù)應(yīng)力筋與閘墩兩側(cè)凸出的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的閘門(mén)支座 無(wú)直接聯(lián)系，傳統(tǒng)的閘墩結(jié)構(gòu)上雖然簡(jiǎn)單，但在閘門(mén)啟閉過(guò)程中，閘墩預(yù)應(yīng)力和弧形閘門(mén)的 推力不在一條直線上，從而使混凝土墩體、預(yù)應(yīng)力筋及間門(mén)支座不能得到共同作用，各部分 受力不明確，抗震性能弱，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。此外，傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力閘墩上的鋼筋混凝土閘門(mén)支座，是閘墩兩側(cè)凸出的牛腿結(jié)構(gòu)，它 與閘墩整體澆注，此種牛腿結(jié)構(gòu)的閘門(mén)支座在水閘工程中的使用存在著以下問(wèn)題a.牛腿結(jié)構(gòu)閘門(mén)支座的鋼筋網(wǎng)與閘墩的鋼筋網(wǎng)交織在一起，施工難度大；b.在鋼筋混凝土牛腿預(yù)埋的閘門(mén)支鉸同軸度差；c.混凝土牛腿結(jié)構(gòu)閘門(mén)支座體積大，結(jié)構(gòu)笨重，抗震性能弱；d.水推力的傳遞及閘墩受力復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種改進(jìn)的技術(shù)方 案，該方案中間墩上安裝有型鋼混凝土梁，該型鋼混凝土梁通過(guò)預(yù)應(yīng)力筋與弧形門(mén)槽錨固 連接，使型鋼混凝土梁、預(yù)應(yīng)力筋和墩體受力時(shí)，三者能夠共同作用、相互協(xié)調(diào)工作，改善了 各部分的受力關(guān)系，同時(shí)提高了閘墩的抗震性能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng) 力閘墩，它包括墩體、預(yù)應(yīng)力筋、弧形門(mén)槽和間底板，所述墩體上安裝有型鋼混凝土梁，所述 墩體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋一端錨固于弧形門(mén)槽內(nèi)，另一端錨固于型鋼混凝土梁上。本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案還有上述預(yù)應(yīng)力筋與弧形門(mén)槽、型鋼混凝土 梁是利用夾片錨具錨固連接；上述型鋼混凝土梁包括鋼梁、連接箱和閘門(mén)支座，所述鋼梁內(nèi)設(shè)置有鋼管孔道，該 鋼管孔道位于鋼梁內(nèi)的同一橫截面上，并呈輻射狀，并且鋼管孔道的中心線沿軸向交于一 點(diǎn)，所述鋼梁外設(shè)置有組合連接的翼板和墊板，該翼板和墊板將所述鋼管孔道包入其中；上述型鋼混凝土梁的鋼梁和連接箱置于墩體的內(nèi)部，該型鋼混凝土梁的閘門(mén)支座 置于墩體的外部；上述墊板上設(shè)置有與鋼管孔道相連通的通孔和鋼墊圈；上述連接箱內(nèi)安裝有支撐連接的腹板，所述腹板的兩側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)板；上述錨固于型鋼混凝土梁和弧形門(mén)槽之間的預(yù)應(yīng)力筋呈輻射狀布置，這些預(yù)應(yīng)力 筋呈扇形結(jié)構(gòu)。[0016]本實(shí)用新型的有益效果由上述方案敘述得知本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，充 分利用了現(xiàn)有設(shè)備的空間，而且投資成本低廉，該閘墩上安裝有型鋼混凝土梁，扇形結(jié)構(gòu)輻 射連接的預(yù)應(yīng)力筋，將型鋼混凝土梁和弧形門(mén)槽錨固連接，使型鋼混凝土梁、預(yù)應(yīng)力筋和墩 體三者受力時(shí)，能夠共同作用、協(xié)調(diào)工作，改善了各部分的受力關(guān)系，提高了閘墩的抗震性 能。由此可見(jiàn)，本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯 而易見(jiàn)的。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中的型鋼混凝土梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖面示意圖；圖5為圖3的C-C剖面示意圖；圖6為圖3的D-D剖面示意圖。圖中1、弧形門(mén)槽，2、墩體，3、夾片錨具，4、波紋管孔道，5、預(yù)應(yīng)力筋，6、型鋼混凝 土梁，7、閘底板，8、閘門(mén)支座，9、鋼梁，10、連接箱，11、通孔，12、墊板，13、翼板，14、加強(qiáng)板， 15、腹板，16、鋼墊圈，17、鋼管孔道。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡 述。如圖1、圖2所示，一種型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力閘墩，它包括墩體2、預(yù)應(yīng)力筋 5、弧形門(mén)槽1和間底板7，所述墩體2上安裝有型鋼混凝土梁6，且型鋼混凝土梁6是通過(guò) 預(yù)應(yīng)力筋5錨固于墩體2上，所述墩體2內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋5 —端錨固于弧形門(mén)槽1的二期混 凝土內(nèi)，另一端錨固于型鋼混凝土梁6上，所述預(yù)應(yīng)力筋5與弧形門(mén)槽1、型鋼混凝土梁6是 利用夾片錨具3錨固連接。如圖3、圖4、圖5及圖6所示，所述型鋼混凝土梁6包括鋼梁9、連接箱10和閘門(mén) 支座8，所述鋼梁9內(nèi)設(shè)置有鋼管孔道17，該鋼管孔道17位于鋼梁9內(nèi)的同一橫截面上，并 呈輻射狀，并且鋼管孔道17的中心線沿軸向交于一點(diǎn)，所述鋼梁9外設(shè)置有組合連接的翼 板13和墊板12，該翼板13和墊板12將所述鋼管孔道17包入其中，所述型鋼混凝土梁6的 鋼梁9和連接箱10置于墩體2的內(nèi)部，該型鋼混凝土梁6的閘門(mén)支座8置于墩體2的外部， 所述墊板12上設(shè)置有與鋼管孔道17相連通的通孔11和鋼墊圈16，所述連接箱10內(nèi)安裝 有支撐連接的腹板15，所述腹板15的兩側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)板14。另外，所述錨固于型鋼混凝土梁6和弧形門(mén)槽1之間的預(yù)應(yīng)力筋5呈輻射狀布置， 這些預(yù)應(yīng)力筋5呈扇形結(jié)構(gòu)，并且所述預(yù)應(yīng)力筋5裝入波紋管孔道4中，所述型鋼混凝土梁 6為一箱體結(jié)構(gòu)，該型鋼為Q345材質(zhì)的鋼板。本實(shí)用新型為能滿足輻射連接的預(yù)應(yīng)力筋5錨固布置要求，在型鋼混凝土梁6錨 固端局部加大箱體斷面，同時(shí)為了增加型鋼混凝土梁6的剛度，型鋼混凝土梁6上設(shè)置有腹 板15及加強(qiáng)板14，鋼梁9、連接箱10和鋼筋孔道17內(nèi)填充有細(xì)石混凝土。[0029] 型鋼混凝土梁6利用預(yù)應(yīng)力筋5布置于墩體2上，閘門(mén)支臂安裝在型鋼混凝土梁 6的閘門(mén)支座8上，水推力通過(guò)弧形閘門(mén)依次傳遞給閘門(mén)支臂、型鋼混凝土梁6的閘門(mén)支座 8、預(yù)應(yīng)力筋5和墩體2上，使墩體2內(nèi)局部扇形受拉區(qū)各部分共同、協(xié)調(diào)工作，從而真正解 決了閘墩受拉區(qū)域混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題。
權(quán)利要求一種型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力閘墩，它包括墩體、預(yù)應(yīng)力筋、弧形門(mén)槽和閘底板，其特征在于所述墩體上安裝有型鋼混凝土梁，所述墩體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋一端錨固于弧形門(mén)槽內(nèi)，另一端錨固于型鋼混凝土梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力間墩，其特征是所述預(yù)應(yīng)力筋 與弧形門(mén)槽、型鋼混凝土梁是利用夾片錨具錨固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力間墩，其特征是所述型鋼混凝 土梁包括鋼梁、連接箱和閘門(mén)支座，所述鋼梁內(nèi)設(shè)置有鋼管孔道，該鋼管孔道位于鋼梁內(nèi)的 同一橫截面上，并呈輻射狀，并且鋼管孔道的中心線沿軸向交于一點(diǎn)，所述鋼梁外設(shè)置有組 合連接的翼板和墊板，該翼板和墊板將所述鋼管孔道包入其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力間墩，其特征是所述型鋼混凝 土梁的鋼梁和連接箱置于墩體的內(nèi)部，該型鋼混凝土梁的閘門(mén)支座置于墩體的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力間墩，其特征是所述墊板上設(shè) 置有與鋼管孔道相連通的通孔和鋼墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力間墩，其特征是所述連接 箱內(nèi)安裝有支撐連接的腹板，所述腹板的兩側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力閘墩，其特征是所述錨固 于型鋼混凝土梁和弧形門(mén)槽之間的預(yù)應(yīng)力筋呈輻射狀布置，這些預(yù)應(yīng)力筋呈扇形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種型鋼混凝土梁的扇形預(yù)應(yīng)力閘墩，屬于水閘工程設(shè)施領(lǐng)域。其技術(shù)方案為它包括墩體、預(yù)應(yīng)力筋、弧形門(mén)槽和閘底板，所述墩體上安裝有型鋼混凝土梁，所述墩體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋一端錨固于弧形門(mén)槽內(nèi)，另一端錨固于型鋼混凝土梁上，該設(shè)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的空間，而且投資成本低廉，該閘墩內(nèi)部安裝有型鋼混凝土梁，扇形結(jié)構(gòu)輻射連接的預(yù)應(yīng)力筋布置在墩體內(nèi)，使型鋼混凝土梁、預(yù)應(yīng)力筋和墩體三者受力時(shí)，能夠共同作用、協(xié)調(diào)工作，改善了各部分的受力關(guān)系，提高了閘墩的抗震性能。
文檔編號(hào)E01B7/20GK201614527SQ20102030165
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者于桂云, 何彥舫, 和桂玲, 姜葵紅, 李玉瑩, 杜九博, 杜培文, 柏文, 許尚偉, 許志剛 申請(qǐng)人:山東省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)院