本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線撥線裝置的部件，特別涉及鐵路用多功能作業(yè)機(jī)具的導(dǎo)線撥線裝置中的撥線輥。

背景技術(shù)：

鐵路建設(shè)對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展至關(guān)重要，隨著我國高鐵、輕軌的進(jìn)一步發(fā)展，人們對(duì)鐵路安全意識(shí)的增強(qiáng)，鐵路建設(shè)架線、維修撥線等機(jī)械化作業(yè)已成為當(dāng)代發(fā)展的必然趨勢(shì)。國內(nèi)現(xiàn)階段存在的撥線方式主要有：接觸網(wǎng)工人手拉肩扛，或使用絲杠撥叉等簡(jiǎn)單的撥線設(shè)施。這些遠(yuǎn)無法滿足高鐵接觸網(wǎng)的維修檢測(cè)，亟需開發(fā)一種全新的撥線結(jié)構(gòu)來滿足鐵路行業(yè)的高速發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在滿足同等撥線功能的情況下，開發(fā)一種撥線能力強(qiáng)、效率高、操作方便、安全可靠的具有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的可調(diào)節(jié)鐵路用撥線輥。

本實(shí)用新型為解決上述問題提供的技術(shù)方案是：一種可調(diào)角度的導(dǎo)線撥線輥裝置，包括安裝座和支架，所述的安裝座包括設(shè)有大圓孔的安裝板和固定在安裝板一側(cè)的安裝筒，所述的安裝筒側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有用于安裝緊固螺釘?shù)穆菁y孔；

所述的支架包括安裝軸和固定在安裝軸一端的彎板，所述的安裝軸穿過安裝筒和安裝板上的大圓孔借助緊固螺釘固定在安裝座上；所述的彎板為兩端設(shè)有彎曲部的平板，所述彎板的平面上固定有若干相互平行的第一輥軸，所述彎板兩端的彎曲部固定有第二輥軸，第一輥軸與第二輥軸相互垂直，第一輥軸與第二輥軸位于彎板同側(cè)，第一輥軸和第二輥軸分別穿過第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，所述的第一輥軸遠(yuǎn)離彎板的一端設(shè)有限位第一輥?zhàn)拥牡谝粔喊濉?/p>

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的安裝軸和安裝筒之間設(shè)有襯套，所述的襯套上設(shè)有與緊固螺釘相對(duì)應(yīng)的小圓孔，所述的緊固螺釘穿過小圓孔固定安裝軸。所述的緊固螺釘遠(yuǎn)離螺帽的一端為錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的安裝筒側(cè)壁上設(shè)有用于添加潤(rùn)滑油的油嘴。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)觾啥藘?nèi)側(cè)均安裝有可使輥?zhàn)永@輥軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承；所述的第一輥軸包括固定在彎板上的限位部和貫穿第一輥?zhàn)拥呢灤┎?，限位部靠近第一輥?zhàn)拥囊欢伺c軸承內(nèi)環(huán)接觸。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一輥?zhàn)訛樘菪螆A臺(tái)結(jié)構(gòu)，且較細(xì)一端靠近彎板，所述的第二輥?zhàn)訛閳A柱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一壓板與所述的第一輥?zhàn)佣瞬康妮S承之間設(shè)有墊圈，墊圈在第一壓板的作用下緊貼軸承內(nèi)環(huán)；所述的彎曲部與第二輥?zhàn)佣瞬枯S承之間設(shè)有墊圈，墊圈緊貼軸承內(nèi)環(huán)。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的彎曲部設(shè)有螺紋孔，所述的第二輥軸端部設(shè)有第二壓板，螺釘穿過第二壓板和彎板的彎曲部將墊圈緊貼軸承內(nèi)環(huán)。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一輥軸為四個(gè)，成長(zhǎng)方形四角分布在彎板上，且兩兩等距離的分布在第二輥軸的兩側(cè)。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一壓板設(shè)有兩個(gè)，與第二輥軸一端距離相同的兩個(gè)第一輥軸共用一個(gè)第一壓板，第一壓板通過螺釘固定在第一輥軸的一端。

進(jìn)一步，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述的第一輥軸一端焊接在彎板上，所述的第二輥軸的兩端通過螺釘固定在彎曲部。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：1、本裝置中的安裝座和支架可以靈活調(diào)節(jié)相對(duì)安裝角度，增強(qiáng)了撥線裝置的適應(yīng)性，使撥線裝置能更好的適應(yīng)復(fù)雜的工況，直接提高了機(jī)具工作能力和工作效率；2、安裝筒和安裝軸之間設(shè)置襯套，不僅保證了安裝軸的牢固性，而且替代了旋轉(zhuǎn)角度過程中對(duì)安裝軸或安裝筒的磨損，襯套的可更換性大大減少了這種磨損帶來的經(jīng)濟(jì)損失；3、安裝筒側(cè)壁上設(shè)置用于加潤(rùn)滑油的油嘴，潤(rùn)滑油的加入進(jìn)一步減少了轉(zhuǎn)換角度過程中的磨損。4、第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)泳衫@軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了靈活性，減少了對(duì)導(dǎo)線的磨損；5、本撥線輥利用壓板和墊圈固定并壓緊輥?zhàn)觾啥说妮S承內(nèi)環(huán)，既能保證輥?zhàn)釉诠ぷ鬟^程中不產(chǎn)生縱向移動(dòng)，又不影響輥?zhàn)永@軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；6、與第二軸一端距離相同的兩個(gè)第一軸共用一個(gè)第一壓板，可更精確的保證兩個(gè)第一棍子與彎板距離相同；7、第一壓板和第二壓板均采用螺釘固定，可方便調(diào)節(jié)和拆卸墊圈；8、第一輥?zhàn)釉O(shè)為梯形圓臺(tái)狀，可使第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)又g形成的夾角為銳角，從而保證工作過程中導(dǎo)線不會(huì)滑出裝置。

附圖說明

圖1為可調(diào)角度的導(dǎo)線撥線輥裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為可調(diào)角度的導(dǎo)線撥線輥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支架和第一輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)釉趯?dǎo)線撥線輥裝置中的位置示意圖；

圖6為導(dǎo)線在導(dǎo)線撥線輥裝置中位置的示意圖；

圖7為導(dǎo)線撥線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：1、安裝板，2、安裝筒，3、緊固螺釘，4、安裝軸，5、彎板，6、彎曲部，7、第一輥軸，71、限位部，72、貫穿部，8、第二輥軸，9、第一壓板，10、第二壓板，11、軸承，12、墊圈，13、襯套，14、第一輥?zhàn)樱?5、第二輥?zhàn)樱?6、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D1和圖2；安裝座的結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D3；支架和第一輥軸7的結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D4；第一輥軸7和第二輥軸8在導(dǎo)線撥線輥裝置中的位置可參照?qǐng)D5。

如圖1－5所示，導(dǎo)線撥線輥裝置包括安裝座和支架，安裝座由安裝筒2和安裝板1組成，安裝板1上設(shè)有一個(gè)大圓孔，安裝筒2正對(duì)大圓孔焊接在安裝板1一側(cè)，大圓孔直徑與安裝筒2內(nèi)徑相當(dāng)，安裝筒2側(cè)壁的徑向方向上還設(shè)有用于安裝緊固螺釘3的螺紋孔。

支架包括安裝軸4和焊接在安裝軸4一端的彎板5，安裝軸4穿過安裝筒2和安裝板1上的大圓孔，借助安裝筒2側(cè)壁上的緊固螺釘3固定在安裝座上。安裝筒2和安裝軸4之間設(shè)有金屬筒形襯套13，該金屬襯套13不僅增加了安裝軸4的牢固性而且承擔(dān)了調(diào)節(jié)角度過程中安裝筒2和安裝軸4之間的磨損。襯套13上設(shè)有與安裝筒2上的螺紋孔對(duì)應(yīng)的小圓孔，緊固螺釘3遠(yuǎn)離螺帽的一端為錐形結(jié)構(gòu)，緊固螺釘3錐形結(jié)構(gòu)的一端穿過安裝筒2上的螺紋孔和襯套13上的小圓孔緊緊固定住安裝軸4。安裝筒2側(cè)壁上還設(shè)有供添加潤(rùn)滑油的油嘴，油嘴通過安裝筒２側(cè)壁上的螺紋孔固定在安裝筒２上，且該螺紋孔與安裝緊固螺栓的螺紋孔相對(duì)，潤(rùn)滑油可通過油嘴注射入襯套13側(cè)壁處，潤(rùn)滑油的加入進(jìn)一步較少了轉(zhuǎn)換角度帶來的機(jī)械磨損。

彎板5為平板兩側(cè)設(shè)有彎曲部6的結(jié)構(gòu)，彎板5的平整面上焊接4個(gè)相互平行的第一輥軸7，且第一輥軸7垂直于該平整面。4個(gè)第一輥軸7在彎板5上成方形的四角分布，彎板5兩端的彎曲部6分別固定第二輥軸8的兩端，第一輥軸7與第二輥軸8位于彎板5同側(cè)，且第一輥軸7與第二輥軸8相互垂直。4個(gè)第一輥軸7兩兩為一組，等距離的分布在第二輥軸8兩側(cè)。

第一輥軸7和第二輥軸8分別穿過第一輥?zhàn)?4和第二輥?zhàn)?5，第一輥?zhàn)?4和第二輥?zhàn)?5兩端內(nèi)側(cè)均安裝有可使輥?zhàn)永@輥軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承11。第一輥軸7遠(yuǎn)離彎板5的一端通過螺釘固定有第一壓板9，第一壓板9與軸承11之間設(shè)有墊圈12，墊圈12在第一壓板9的作用下緊貼軸承11內(nèi)環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位第一輥?zhàn)?4的作用。第一壓板9設(shè)有兩個(gè)，與第二輥軸8一端距離相同的兩個(gè)第一輥軸7共用一個(gè)第一壓板9，第一壓板9通過螺釘固定在第一輥軸7的一端。本裝置中的兩個(gè)第一輥?zhàn)?4共用一個(gè)第一壓板9進(jìn)一步保證了四個(gè)第一輥?zhàn)?4與彎板5的縱向距離相同，進(jìn)而有助于導(dǎo)線16順利進(jìn)入輥?zhàn)有纬傻目臻g內(nèi)。

第二輥軸8端部設(shè)有第二壓板10，彎板5的彎曲部6設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)螺釘穿過第二壓板10和彎板5的彎曲部6將墊圈12緊貼軸承11內(nèi)環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位第二輥?zhàn)?5的作用。

第一輥軸7包括固定在彎板5上的限位部71和穿過第一輥?zhàn)?4的貫穿部72，限位部71靠近第一輥?zhàn)?4的一端直徑大小介于軸承11內(nèi)環(huán)外徑與內(nèi)徑之間，故限位部71與軸承11內(nèi)環(huán)接觸，在實(shí)現(xiàn)限位的作用的同時(shí)不影響第一輥?zhàn)?4的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一輥?zhàn)?4為梯形圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，且較細(xì)一端靠近彎板5，第二輥?zhàn)?5為圓柱結(jié)構(gòu)，置于第二輥?zhàn)?5同側(cè)的兩個(gè)第一輥?zhàn)?4間距由彎板5處逐漸變窄。

工作原理參照?qǐng)D6和圖7:

導(dǎo)線16在撥線輥中的位置參照?qǐng)D6，首先鐵路上用的空駕導(dǎo)線16以垂直于第二輥?zhàn)?5從四個(gè)第一輥?zhàn)?4遠(yuǎn)離彎板5的一端形成的空間中逐漸靠近彎板5，最后以平行于彎板5，垂直于第一輥軸7和第二輥軸8的位置狀態(tài)居于各輥?zhàn)有纬傻目臻g內(nèi)，隨后導(dǎo)線16可隨裝置的控制實(shí)現(xiàn)在與第二輥軸8同向的一維方向上進(jìn)行平移和遷拉，將導(dǎo)線16平移至所需位置后進(jìn)行檢修工作等。由于四個(gè)第一輥?zhàn)?5靠近彎板5的一端較細(xì)，故第一輥?zhàn)?4與第二輥?zhàn)?5間形成一夾角，導(dǎo)線16在平移過程中會(huì)置于該夾角內(nèi)，而不易在工作時(shí)從撥線輥裝置中脫落。該導(dǎo)線撥線輥裝置為圖6中整個(gè)撥線裝置中的一個(gè)部件，將撥線輥裝置的安裝座部分固定在撥線裝置中，整個(gè)撥線裝置驅(qū)動(dòng)撥線輥裝置，實(shí)現(xiàn)撥線輥裝置的撥線功能。

本裝置可根據(jù)工作需要松動(dòng)緊固螺釘3，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸4，調(diào)節(jié)撥線輥的角度，從而適應(yīng)操作各方向的導(dǎo)線。