本實用新型涉及后懸架控制臂，尤其涉及一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、裝配較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂。

本實用新型提供了一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂，包括相搭接為盒狀結(jié)構(gòu)的上片和下片，所述上片和下片在一個平面上搭接，所述上片上設(shè)有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽的槽底設(shè)有第一分散應(yīng)力孔，所述下片上設(shè)有穩(wěn)定桿推力安裝支架。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上片上設(shè)有第二分散應(yīng)力孔。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下片上設(shè)有翻邊。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下片上設(shè)有倒圓角。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上片、下片之間設(shè)有加強(qiáng)板。

本實用新型的有益效果是：通過上述方案，簡化了結(jié)構(gòu)，簡化了裝配。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂的上片示意圖。

圖2是本實用新型一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂的下片示意圖。

圖3是本實用新型一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂的加強(qiáng)板示意圖。

圖4是本實用新型一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂，包括相搭接為盒狀結(jié)構(gòu)的上片1和下片4，所述上片1和下片4在一個平面7上搭接，所述上片1上設(shè)有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽的槽底設(shè)有第一分散應(yīng)力孔2，所述下片4上設(shè)有穩(wěn)定桿推力安裝支架5。

如圖1至圖4所示，所述上片上設(shè)有第二分散應(yīng)力孔3。

如圖1至圖4所示，所述下片4上設(shè)有翻邊6。

如圖1至圖4所示，所述下片4上設(shè)有倒圓角。

如圖1至圖4所示，所述上片1、下片4之間設(shè)有三個加強(qiáng)板8。

如圖1至圖4所示，上片1的厚度為2.5mm，下片4的厚度為2.5mm；彈簧安裝槽的深度h1=49mm, 寬度h2=120mm；加強(qiáng)板的厚度分別為：3mm、3mm和3.5mm；開孔翻邊圓角R=5mm，翻邊長度L=3.5mm；第一分散應(yīng)力孔2的直徑分別為D1=8mm ，第二分散應(yīng)力孔3的直徑為D2=12 mm；變圓角特征R1=8mm,R2=12mm,R3=10mm。

本實用新型提供的一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂具有以下特點：

1、彈簧安裝槽的安裝面下凹，且凹坑較深，這樣的特征為彈簧的設(shè)計取得了很大的空間。

2、下片4與上片1在一個平面7上進(jìn)行搭接，避免了沖壓時對下片的復(fù)雜切邊，上下片的搭接配合更為簡單。

3、上下片的焊縫在一個平面7上且走勢規(guī)則，焊接工藝性好，焊縫質(zhì)量可靠。

4、由于后懸的垂向載荷主要由彈簧傳遞到控制臂，所以控制臂的彈簧安裝槽底面應(yīng)力特別嚴(yán)峻。此種搭接方案，在應(yīng)力大的區(qū)域增加了截面的慣性矩，對應(yīng)力的改善較為明顯。

5、下片4的開孔邊沿有一圈翻邊6的特征，截面的慣性距增加，降低應(yīng)力更加明顯，且應(yīng)力的最大值出現(xiàn)在翻邊圓角特征上，避免了切邊邊沿的應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)的耐久更為可靠。

6、在控制臂內(nèi)部增加了加強(qiáng)板8，在高應(yīng)力區(qū)增加了第一分散應(yīng)力孔2和第二分散應(yīng)力孔3，使應(yīng)力分部更加均勻。

7、在高應(yīng)力區(qū)采用變倒圓角特征，改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力水平。

本實用新型提供的一種用于多連桿式獨(dú)立懸架的后懸架控制臂具有以下優(yōu)點：

1、彈簧安裝槽安裝面下沉的設(shè)計，增加了懸架其他部件的布置空間。

2、控制臂的上下片焊接成為一整體盒狀結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度和強(qiáng)度承受來自車輪各種載荷。

3、控制臂的沖壓和焊接的工藝性好，零件制造具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。

4、增加的加強(qiáng)板8和分散應(yīng)力孔，使結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分部均勻合理，提高了控制臂疲勞耐久壽命。

5、簡化了結(jié)構(gòu)，簡化了裝配,可以解決多連桿布置空間緊張、控制臂結(jié)構(gòu)工藝性、疲勞耐久的問題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。