本實(shí)用新型涉及一種橡膠懸置限位裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)懸置除了起著支撐發(fā)動(dòng)機(jī)和隔離發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)車身的傳遞的作用，同時(shí)需要控制發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程的的位移，為防止發(fā)動(dòng)機(jī)在極限工況下位移過(guò)大同周邊零部件發(fā)生碰撞，橡膠懸置必須設(shè)計(jì)有限位結(jié)構(gòu)。因此對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)懸置除有剛度要求外對(duì)其限位強(qiáng)度的要求也很高。

現(xiàn)有的橡膠懸置限位結(jié)構(gòu)如圖1所示，在鉚釘10的頭部下方裝有上墊片20，在鉚釘10外設(shè)有金屬支撐管30，將鉚釘10、上墊片20、金屬支撐管30裝好后同橡膠主簧裝配，再在鉚釘10底端裝下墊片40，最后對(duì)鉚釘10進(jìn)行壓裝鉚接使鉚釘10固定在懸置上。當(dāng)鉚釘10熱處理硬度不夠，會(huì)導(dǎo)致限位拉脫力偏小極易發(fā)生脫落，熱處理硬度較高又易造成在鉚接時(shí)鉚釘10發(fā)生開(kāi)裂失效?，F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鉚接擠壓的方法將限位部件固定在懸置上的方式，不僅零件多、裝配步驟繁瑣，而且裝配方式可靠性不高、不抗拉，在發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期工作情況下極易導(dǎo)致鉚接疲勞性松動(dòng)甚至脫離失效，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中限位結(jié)構(gòu)可靠性差易發(fā)生脫落及裝配工藝復(fù)雜的缺陷，提供一種橡膠懸置限位裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種橡膠懸置限位裝置，包括橡膠凸臺(tái)、一上骨架和一下骨架，所述橡膠凸臺(tái)置于所述上骨架中間，其特點(diǎn)在于，所述橡膠懸置限位裝置還包括一限位件和鎖緊件，所述限位件的剖面形狀為T(mén)形，所述限位件的兩端分別構(gòu)成一T形頭部和一鎖緊部，所述限位件的位于所述T形頭部和所述鎖緊部之間的部分構(gòu)成一連接部，所述鎖緊件焊接于所述下骨架上方，所述T形頭部置于所述橡膠凸臺(tái)上方，所述鎖緊部與所述鎖緊件相配合使得所述限位件固定在橡膠懸置上。

較佳地，所述鎖緊部具有一外螺紋。

較佳地，所述T形頭部直徑大于所述橡膠凸臺(tái)的內(nèi)徑。

在本技術(shù)方案中，所述T形頭部直徑足夠大才能有效保證其與所述橡膠凸臺(tái)的連接，保證足夠的強(qiáng)度。

較佳地，所述鎖緊件為一螺母。

較佳地，所述限位件為一螺栓。

在本技術(shù)方案中，采用螺栓和螺母配合增加懸置限位的強(qiáng)度，增強(qiáng)了產(chǎn)品的連接牢固性。

較佳地，所述螺栓為四角螺栓或六角螺栓。

在本技術(shù)方案中，由于螺栓是高強(qiáng)度緊固件，安全性好，能進(jìn)一步增強(qiáng)連接牢固性。

較佳地，所述限位件下端反鉚接固定。

在本技術(shù)方案中，進(jìn)行反鉚接固定可防止所述限位件松動(dòng)，由螺紋來(lái)承受拔脫力。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型提供的一種橡膠懸置限位裝置減少產(chǎn)品裝配零件、簡(jiǎn)化裝配工藝流程，降低了對(duì)鉚接的要求，保證了產(chǎn)品強(qiáng)度和安全性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠懸置限位結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的橡膠懸置限位裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1標(biāo)記說(shuō)明：

10：鉚釘

20：上墊片

30：金屬支撐管

40：下墊片

附圖2標(biāo)記說(shuō)明：

1：限位件

11：T形頭部

12：連接部

13：鎖緊部

2：橡膠凸臺(tái)

3：上骨架

4：下骨架

5：鎖緊件

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖2所示，一種橡膠懸置限位裝置，包括橡膠凸臺(tái)2、一上骨架3和一下骨架4，橡膠凸臺(tái)2置于上骨架3中間，橡膠懸置限位裝置還包括一限位件1和鎖緊件5，限位件1的剖面形狀為T(mén)形，限位件1的兩端分別構(gòu)成一T形頭部11和一鎖緊部13，限位件1的位于T形頭部11和鎖緊部13之間的部分構(gòu)成一連接部12，鎖緊件5焊接于下骨架4上方，T形頭部11置于橡膠凸臺(tái)2上方，鎖緊部13具有一外螺紋，鎖緊部13與鎖緊件5相配合使得限位件1固定在橡膠懸置上。

為了達(dá)到保證足夠強(qiáng)度的效果，T形頭部11直徑大于橡膠凸臺(tái)2的內(nèi)徑，當(dāng)T形頭部11直徑足夠大，其與橡膠凸臺(tái)2的連接處的接觸面積才能足夠大，從而有效保證強(qiáng)度無(wú)需另加墊片，減少裝配零件。

在本實(shí)施例中，鎖緊件5為一螺母，限位件1為一螺栓，由于螺栓是高強(qiáng)度緊固件，安全性好，采用螺栓和螺母配合能夠增加懸置限位的強(qiáng)度，增強(qiáng)了產(chǎn)品的連接牢固性。螺栓可以為四角螺栓或六角螺栓，在本實(shí)施例中選用四角螺栓作為限位件1，在其他實(shí)施例中也可選用六角螺栓。

為了達(dá)到防止限位件1松動(dòng)的效果，限位件1下端反鉚接固定，從而可以由螺紋來(lái)承受拔托力。

本實(shí)施例在滿足產(chǎn)品裝配的條件下，減少裝配零件，達(dá)到簡(jiǎn)化裝配工藝的效果，同時(shí)將原有的鉚接固定改為螺紋固定，降低對(duì)鉚接的要求，從而保證了產(chǎn)品強(qiáng)度即安全性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。