本實(shí)用新型涉及汽車頭枕技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種組裝時(shí)方便掛面套的汽車頭枕。

背景技術(shù)：

汽車頭枕生產(chǎn)過(guò)程之中，首先需要將整個(gè)頭枕骨架安裝完成，之后將頭枕骨架上安裝上面套，最后通過(guò)將吸能材料安裝好之后完成整個(gè)頭枕的組裝，這種組裝方式進(jìn)行生產(chǎn)其效率不高，頭枕在掛面套的時(shí)候會(huì)消耗很大一部分工作時(shí)間，為了解決上述問(wèn)題設(shè)計(jì)一種提高面套安裝效率的結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組裝時(shí)方便掛面套的汽車頭枕，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、方便工人對(duì)頭枕進(jìn)行掛面套工序，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了頭枕生產(chǎn)成本、降低了勞動(dòng)力成本等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種組裝時(shí)方便掛面套的汽車頭枕，包括頭枕前蓋、頭枕后蓋和頭枕調(diào)節(jié)板，所述的頭枕前蓋的前端面中部安裝有頭枕調(diào)節(jié)板，頭枕前蓋的后端面安裝有頭枕后蓋，所述的頭枕調(diào)節(jié)板兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱安裝有側(cè)翼調(diào)節(jié)板，所述的側(cè)翼調(diào)節(jié)板的邊緣位置和頭枕調(diào)節(jié)板上下部邊緣位置上布置有掛鉤缺口，所述的掛鉤缺口靠近側(cè)翼調(diào)節(jié)板和頭枕調(diào)節(jié)板邊緣處的側(cè)面上布置有朝頭枕前蓋彎曲的掛鉤。

所述的頭枕前蓋靠近頭枕后蓋的端面的邊緣處均勻布置有一圈插接凸起，所述的頭枕后蓋側(cè)面邊緣上布置有與插接凸起相配的插接口。

所述的插接口上布置有限位凸出臺(tái)。

所述的頭枕調(diào)節(jié)板兩側(cè)中部對(duì)稱布置有兩個(gè)連接軸，連接軸的兩端與側(cè)翼調(diào)節(jié)板上布置有限位凸起相連，所述的限位凸起外表上布置有呈橫向布置的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋靠近頭枕調(diào)節(jié)板一端上布置有倒角結(jié)構(gòu)。

所述的頭枕后蓋后端面上對(duì)稱安裝有兩根頭枕支桿，所述的頭枕支桿下端從頭枕后蓋下部穿出。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種組裝時(shí)方便掛面套的汽車頭枕，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、方便工人對(duì)頭枕進(jìn)行掛面套工序，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了頭枕生產(chǎn)成本、降低了勞動(dòng)力成本等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的后視圖；

圖4是本實(shí)用新型去掉頭枕后蓋后的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型去掉頭枕后蓋后的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型去掉頭枕后蓋后的后視圖。

圖示：1、頭枕調(diào)節(jié)板，2、頭枕前蓋，3、限位凸起，4、側(cè)翼調(diào)節(jié)板，5、連接軸，6、頭枕后蓋，7、插接口，8、頭枕支桿，9、倒角結(jié)構(gòu)，10、插接凸起，11、掛鉤缺口，12、掛鉤，13、限位凸出臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種組裝時(shí)方便掛面套的汽車頭枕，如圖1—6所示，包括頭枕前蓋2、頭枕后蓋6和頭枕調(diào)節(jié)板1，所述的頭枕前蓋2的前端面中部安裝有頭枕調(diào)節(jié)板1，頭枕前蓋2的后端面安裝有頭枕后蓋6，所述的頭枕調(diào)節(jié)板1兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱安裝有側(cè)翼調(diào)節(jié)板4，所述的側(cè)翼調(diào)節(jié)板4的邊緣位置和頭枕調(diào)節(jié)板1上下部邊緣位置上布置有掛鉤缺口11，所述的掛鉤缺口11靠近側(cè)翼調(diào)節(jié)板4和頭枕調(diào)節(jié)板1邊緣處的側(cè)面上布置有朝頭枕前蓋2彎曲的掛鉤12。

所述的頭枕前蓋2靠近頭枕后蓋6的端面的邊緣處均勻布置有一圈插接凸起10，所述的頭枕后蓋6側(cè)面邊緣上布置有與插接凸起10相配的插接口7。

所述的插接口7上布置有限位凸出臺(tái)13。

所述的頭枕調(diào)節(jié)板1兩側(cè)中部對(duì)稱布置有兩個(gè)連接軸5，連接軸的兩端與側(cè)翼調(diào)節(jié)板4上布置有限位凸起3相連，所述的限位凸起3外表上布置有呈橫向布置的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋靠近頭枕調(diào)節(jié)板1一端上布置有倒角結(jié)構(gòu)9。

所述的頭枕后蓋6后端面上對(duì)稱安裝有兩根頭枕支桿8，所述的頭枕支桿8下端從頭枕后蓋6下部穿出。

實(shí)施例

當(dāng)需要對(duì)頭枕調(diào)節(jié)板1和側(cè)翼調(diào)節(jié)板4進(jìn)行掛面套的時(shí)候，首先將面套的周圍上開(kāi)有與掛鉤12相配的開(kāi)口，之后將面套覆蓋在頭枕調(diào)節(jié)板1和側(cè)翼調(diào)節(jié)板4上，同時(shí)將面套的我周包裹住頭枕調(diào)節(jié)板1和側(cè)翼調(diào)節(jié)板4的前端面后后端面的邊緣處，同時(shí)將掛鉤12穿過(guò)面套上的開(kāi)口進(jìn)行定位，這種掛鉤結(jié)構(gòu)能夠大大節(jié)約面套的安裝時(shí)間，從而提高了頭枕的生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)力成本。

同時(shí)為了方便頭枕后蓋6和頭枕前蓋2之間的組裝，在頭枕前蓋2上布置有插接凸起10，在頭枕后蓋6上布置有插接口7，當(dāng)插接凸起10穿過(guò)插接口7并扣在在插接口7上時(shí)，就能夠完成頭枕后蓋6和頭枕前蓋2之間的組裝，同時(shí)為了限定插接凸起10的位置在插接口7上布置有限位凸出臺(tái)13。

為了加強(qiáng)側(cè)翼調(diào)節(jié)板4與頭枕調(diào)節(jié)板1連接部的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，同時(shí)為了方便側(cè)翼調(diào)節(jié)板4往頭枕前方轉(zhuǎn)動(dòng)，在加強(qiáng)筋上布置有倒角結(jié)構(gòu)9。