一種電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板的制作方法
【專利摘要】一種電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，主要由兩塊以上的蓋板拼裝而成。為了增加蓋板的強(qiáng)度，蓋板上都設(shè)有U型底梁。本實(shí)用新型采用多塊蓋板拼裝而成，每一塊蓋板的重量都是在人力便于操作的范圍之內(nèi)，這樣安裝和拆卸蓋板會(huì)很輕松。由于蓋板下面設(shè)有底梁，使得蓋板相當(dāng)結(jié)實(shí)牢固，不用擔(dān)心檢修人員或檢修設(shè)備壓垮蓋板。
【專利說(shuō)明】—種電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)械設(shè)備中常用的檢修板是一塊蓋板的整體結(jié)構(gòu)，檢修板結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，方便檢修人員通過(guò)即可。但是對(duì)于電動(dòng)輪自卸車這類重型機(jī)械的走臺(tái)檢修板，不僅要方便檢修人員通過(guò)，而且要方便檢修設(shè)備通過(guò)，走臺(tái)檢修板的面積必須足夠大，在這種情況下如果電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板采用整體結(jié)構(gòu)，蓋板的重量將會(huì)相當(dāng)大，不便于安裝和拆裝。
[0003]通常情況下，檢修板的蓋板下面不設(shè)有底梁，蓋板的強(qiáng)度不足以支撐超重的檢修人員或檢修設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)蓋板會(huì)變形，從而帶來(lái)安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便安裝和拆卸、結(jié)實(shí)牢固的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板由兩塊以上的蓋板拼裝而成；蓋板下面設(shè)有底梁。
[0006]蓋板包括左上蓋板、右上蓋板、左下蓋板、右下蓋板。
[0007]蓋板上面設(shè)有把手。
[0008]底梁為U型。
[0009]蓋板下面設(shè)有連接底梁的筋板。
[0010]蓋板上面設(shè)有安裝口 ；底梁上對(duì)應(yīng)安裝口處設(shè)有安裝孔。
[0011]底梁下面設(shè)有固定把手的把手止擋塊。
[0012]本實(shí)用新型采用多塊蓋板拼裝而成，每一塊蓋板的重量都是在人力便于操作的范圍之內(nèi)，這樣安裝和拆卸蓋板會(huì)很輕松。同時(shí)蓋板上設(shè)有手柄，操作蓋板時(shí)會(huì)很便利。又由于蓋板下面設(shè)有底梁，使得蓋板相當(dāng)結(jié)實(shí)牢固，不用擔(dān)心檢修人員或檢修設(shè)備壓垮蓋板。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板的安裝示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板的背面示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板的以左下蓋板為例的蓋板安裝方式示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板的正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1所示電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板2位于與車架3相連接的走臺(tái)I的上面。[0019]圖2所示電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板2由左上蓋板4、右上蓋板5、左下蓋板6、右下蓋板7四塊蓋板拼裝而成。
[0020]為了增加蓋板的強(qiáng)度，蓋板上均設(shè)有U型底梁:左上蓋板4設(shè)有第一底梁10和第二底梁11 ;右上蓋板5設(shè)有第三底梁12和第四底梁13 ;左下蓋板6設(shè)有第五底梁14和第六底梁15，第三底梁12中部和第四底梁13中部用筋板18焊接在一起；右下蓋板7設(shè)有第七底梁16和第八底梁17，第七底梁16中部和第八底梁17中部用筋板19焊接在一起。
[0021]圖3所示左下蓋板6的第五底梁14放置在焊接在走臺(tái)I上的凹槽22上，凹槽22下面設(shè)有焊接螺母23，螺栓24從上到下依次穿過(guò)蓋板上的安裝口 20、底梁上的安裝孔21、走臺(tái)凹槽上的安裝孔25，然后與焊接螺母23鎖緊。
[0022]左下蓋板6的第六底梁15也采用與第五底梁14同樣的方式放置和緊固。這樣螺栓24就將設(shè)有第五底梁14和第六底梁15的左下蓋板6與走臺(tái)I緊固在一起。
[0023]左上蓋板4、右上蓋板5、右下蓋板7均采用與左下蓋板6同樣的方式與走臺(tái)I緊固在一起，此不贅述。
[0024]圖4所示左下蓋板6設(shè)有把手8，把手8穿過(guò)把手孔24。圖2所示把手止擋塊9從底梁下面的把手擋塊孔25穿過(guò)固定住把手8，防止把手8脫離左上蓋板4。
[0025]左上蓋板4、右上蓋板5、右下蓋板7三塊蓋板的把手均采用與左下蓋板6的把手8同樣的固定方式，此不贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:由兩塊以上的蓋板拼裝而成；蓋板下面設(shè)有底梁；蓋板下面設(shè)有連接底梁的筋板。
2.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:蓋板包括左上蓋板、右上蓋板、左下蓋板、右下蓋板。
3.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:蓋板上面設(shè)有把手。
4.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:底梁為U型。
5.按照權(quán)利要求1所述的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:蓋板上設(shè)有安裝口；底梁上對(duì)應(yīng)安裝口處設(shè)有安裝孔。
6.按照權(quán)利要求3所述的電動(dòng)輪自卸車走臺(tái)檢修板，其特征在于:底梁下面設(shè)有固定把手的把手止擋塊。
【文檔編號(hào)】B60S5/00GK203580905SQ201320460324
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
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