專(zhuān)利名稱(chēng)：用于輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1、6或7的前序部分的特征所述的、用于輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在用于制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器中使用了用于輸送帶狀或條狀材料、尤其是包裹材料或敷層紙(Belagpapier)的設(shè)備。包裹材料或敷層紙?jiān)诖吮仨氁宰罡叩木_度在非常高的輸送速度、例如600m/min和更大的速度進(jìn)行輸送。在不利的情況下，使包裹材料或敷層紙沿橫向方向的小的l/100mm的偏差都已經(jīng)能導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)停止。為了相應(yīng)地精確地引導(dǎo)包裹材料或敷層紙，通過(guò)多個(gè)牽引輥張緊包裹材料或敷層紙，其中在此還必須注意，不能超過(guò)材料中的預(yù)先給定的最大應(yīng)力且不能撕斷所述條或帶。此外，在輸送運(yùn)動(dòng)期間必須多次通過(guò)相應(yīng)的傳感器檢測(cè)對(duì)規(guī)定位置的遵守，且必要時(shí)當(dāng)偏離時(shí)通過(guò)相應(yīng)觸發(fā)的執(zhí)行器再次建立。在此，特別的問(wèn)題在于在包裹材料或敷層紙的輸送運(yùn)動(dòng)期間包裹材料或敷層紙圍繞縱軸線(xiàn)的所需的轉(zhuǎn)向，如在成角度地從盤(pán)紙輸入包裹材料或敷層紙和與之相關(guān)的轉(zhuǎn)向時(shí)的情況那樣。只要輸入雙倍寬度的包裹材料或敷層紙，就必須在中間將包裹材料或敷層紙切割為兩個(gè)單帶，隨后單帶可以分別在分開(kāi)裝置中通過(guò)多次轉(zhuǎn)向側(cè)向地偏移。在連接到分開(kāi)裝置上時(shí)，包裹材料或敷層紙的規(guī)定位置的保持由于側(cè)向偏移也會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，從而借助于一個(gè)或多個(gè)傳感器檢測(cè)這種保持，并且如果需要的話(huà)在偏離時(shí)必須通過(guò)相應(yīng)的執(zhí)行器進(jìn)行再調(diào)節(jié)。此外，特別的問(wèn)題在下述情況下出現(xiàn)需要利用包裹材料或敷層紙的兩個(gè)重疊放置的層包裹產(chǎn)品，所述兩個(gè)重疊放置的層應(yīng)該在兩個(gè)分開(kāi)的紙流程中輸入，燃耗重疊放置并在重疊布置中經(jīng)過(guò)上膠部段并在成型部段中包裹產(chǎn)品。在這種情況下，兩個(gè)帶或條的規(guī)定位置和規(guī)定寬度的偏差會(huì)導(dǎo)致在上膠部段中膠水印痕的錯(cuò)誤涂抹和由此引起的通過(guò)包裹材料或敷層紙對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤包裹。因此，在這種情況下例如可以設(shè)想，包裹材料的本來(lái)從外部不可見(jiàn)的位于內(nèi)部的層未由包裹材料或敷層紙的外部第二層完全覆蓋，和/或該位于內(nèi)部的層未被正確黏貼，且產(chǎn)品因此整體未完全形狀固定。此外，在具有外部包封和內(nèi)部包封的產(chǎn)品中存在這樣的問(wèn)題，即在制造機(jī)中內(nèi)部包封不直接貼靠在成型帶上，從而該層不是直接地由以超速度引導(dǎo)的成型帶輸送，且在煙草-或過(guò)濾材料條的壓緊力過(guò)小時(shí)積聚或會(huì)形成松散。此外，在這種情況下不同類(lèi)型的帶狀或條狀材料會(huì)導(dǎo)致包裹材料的內(nèi)層和外層之間的不利的摩擦關(guān)系，這同樣會(huì)導(dǎo)致包裹材料中的松散以及由此引起的折紋形成。

發(fā)明內(nèi)容
在這種背景下，本發(fā)明的目的在于提供這種設(shè)備，利用該設(shè)備可以在所述的條件下以提高的精確性橫向于輸送方向輸送帶狀或條狀材料。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種設(shè)備，該設(shè)備能利用兩個(gè)重疊布置的層以減小的錯(cuò)誤可能性來(lái)包裹產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)該目的，提出了一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述帶狀或條狀材料能以相對(duì)于輸送平面的第一角度輸送，(本發(fā)明)提出了 其中帶狀或條狀材料橫向于其輸送運(yùn)動(dòng)的輸送的精確性以下述方式提高從輸入部開(kāi)始沿所述帶狀或條狀材料的運(yùn)動(dòng)方向以列出的順序設(shè)置了如下裝置
-貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變?cè)谒鰩罨驐l狀材料中的拉力；
-使所述帶狀或條狀材料以第一角度沿所述輸送平面轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置，以及-用于檢測(cè)所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據(jù)所述傳感器裝置的信號(hào)來(lái)觸發(fā)。通過(guò)提出的解決方案可以使帶狀或條狀材料從成角度的輸入而轉(zhuǎn)向至輸送平面中，同時(shí)轉(zhuǎn)向裝置不會(huì)影響帶狀或條狀材料中的拉力或者不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)向裝置之后的材料的引導(dǎo)精確性產(chǎn)生不利影響。帶狀或條狀材料的輸送平面可以理解為一通過(guò)在轉(zhuǎn)向裝置后材料的不同輸送方向而展開(kāi)的平面。例如，輸送平面在此也可以?xún)H由短的部段形成，材料至少在離開(kāi)轉(zhuǎn)向裝置后不久在該部段中進(jìn)行引導(dǎo)并且從轉(zhuǎn)向裝置開(kāi)始材料接著被進(jìn)一步轉(zhuǎn)向。輸送平面在此優(yōu)選平行于殼體壁延伸，轉(zhuǎn)向件和驅(qū)動(dòng)裝置布置在殼體壁上。原則上，轉(zhuǎn)向件始終導(dǎo)致材料在通過(guò)轉(zhuǎn)向件后不平穩(wěn)的運(yùn)行，因?yàn)閹罨驐l狀材料中的拉力由于作用在轉(zhuǎn)向位置處的摩擦力而增大。為了彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)，轉(zhuǎn)向裝置布置在傳感器裝置和可控的、產(chǎn)生帶狀或條狀材料中的拉力的裝置之間。通過(guò)控制轉(zhuǎn)向裝置之前的帶狀或條狀材料中的拉力，在轉(zhuǎn)向裝置中額外產(chǎn)生的拉力可以借助于減小通過(guò)所述裝置施加的拉力而以如此程度進(jìn)行補(bǔ)償帶狀或條狀材料在傳感器裝置之后利用基本上保持不變的拉力與作用于轉(zhuǎn)向裝置的摩擦力無(wú)關(guān)地進(jìn)行輸送。因此，摩擦力的這種補(bǔ)償是尤其有利的，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)向裝置上的不同的摩擦力自動(dòng)地適于帶狀或條狀材料的不同的輸送方向。相對(duì)于恒定的、在轉(zhuǎn)向裝置之后在材料中起作用的、與材料的輸送方向無(wú)關(guān)的拉力，不同的摩擦力可以通過(guò)相應(yīng)地控制由所述裝置施加的拉力進(jìn)行補(bǔ)償。由于該明顯比較均勻的拉力，帶狀或條狀材料的輸送運(yùn)動(dòng)隨后整體更平穩(wěn)且更精確。因此，當(dāng)帶狀或條狀材料位置非常精確地進(jìn)入到鄰接的制造機(jī)中同時(shí)，通過(guò)提出的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)帶狀或條狀材以不同角度料輸送。此外(本發(fā)明)提出，所述轉(zhuǎn)向裝置具有調(diào)節(jié)裝置，借助于所述調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向裝置的縱軸線(xiàn)與被輸送的帶狀或條狀材料的縱軸線(xiàn)之間的角度。在所述設(shè)備安裝在上級(jí)的單元中之后仍可以通過(guò)調(diào)節(jié)角度來(lái)改變轉(zhuǎn)向裝置的角度，從而在改變進(jìn)入角度時(shí)，不必拆卸所述設(shè)備。此外，由于可調(diào)節(jié)性在具有通過(guò)的材料的設(shè)備的運(yùn)行期間可以進(jìn)行精密調(diào)整，并且以及可以對(duì)在放置盤(pán)紙時(shí)的錯(cuò)誤進(jìn)行彌補(bǔ)。此外提出了，至少所述用于改變所述拉力的第一裝置和所述轉(zhuǎn)向裝置固定在共同的機(jī)架上。通過(guò)所提出的固定，轉(zhuǎn)向裝置和用于施加拉力的裝置處于彼此相對(duì)固定的空間配屬中且還能以適宜安裝的方式進(jìn)行預(yù)安裝并一起拆卸。此外，兩個(gè)單元還能以其它角度安裝在所述設(shè)備中，同時(shí)不失去重要的固定的相互空間配屬。特別簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以如此實(shí)現(xiàn)，所述轉(zhuǎn)向裝置由固定的轉(zhuǎn)向栓形成，所述轉(zhuǎn)向栓以下述方式布置所述轉(zhuǎn)向栓的縱軸線(xiàn)與被輸送的所述帶狀或條狀材料的縱軸線(xiàn)夾成一角度，所述角度是被輸送的帶狀或條狀材料的所述縱軸線(xiàn)和所述輸送平面之間的鈍角的一半大小。在這種情況下，固定的轉(zhuǎn)向栓和帶狀或條狀材料之間摩擦增大的缺點(diǎn)以及與之相相關(guān)聯(lián)的顆粒釋放的增多被如此彌補(bǔ)，即在轉(zhuǎn)向栓上設(shè)置了對(duì)準(zhǔn)帶狀或條狀材料的排出側(cè)的抽吸裝置。此外，為了實(shí)現(xiàn)該目的，還提出了用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述設(shè)備被設(shè)置用于，帶狀或條狀材料在所述設(shè)備中能以相對(duì)于帶狀或條狀材料的輸送平面的不同的第一角度進(jìn)行輸送，(本發(fā)明)提出，在帶狀或條狀材料的進(jìn)入側(cè)處設(shè)置了用于使所述帶狀或條狀材料橫向于其縱軸線(xiàn)移位的裝置，所述裝置能根據(jù)沿帶狀或條狀材料的延伸方向布置在分開(kāi)裝置之后的位置傳感器來(lái)觸發(fā)。帶狀或條狀材料在分開(kāi)裝置之后的走向相應(yīng)于如材料被引入到隨后的制造機(jī)的隨后的成型部段中那樣的方向。通過(guò)提出的控制，能以下述方式在穿過(guò)分開(kāi)裝置后盡可能快速地補(bǔ)償帶狀或條狀材料與規(guī)定位置的位置偏差材料橫向于其縱軸線(xiàn)的方向在進(jìn)入到紙流程中的進(jìn)口處就已經(jīng)改變。這種調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)是，所述材料立即以側(cè)向修正的方向引入到紙流程中，從而所述偏差與成因無(wú)關(guān)地直接通過(guò)材料的預(yù)先定向的匹配而補(bǔ)償。此外，為了實(shí)現(xiàn)該目的，還提出了一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述帶狀或條狀材料在兩個(gè)重疊布置的層中通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置來(lái)引導(dǎo)且放置到繼續(xù)輸送所述層的成型帶上，其中所述層分別在不同的紙流程中進(jìn)行輸送，(本發(fā)明)提出，在未直接貼靠在成型帶上的層的紙流程中設(shè)置了張緊輥，所述張緊輥能直接或間接地根據(jù)布置在所述張緊輥和所述轉(zhuǎn)向裝置之間的測(cè)力裝置來(lái)觸發(fā)。通過(guò)所提出的解決方案可以有效地改變內(nèi)層的紙流程中的拉力，從而可以降低內(nèi)層中折紋形成的可能性。例如，可以使用已經(jīng)存在的牽引輥對(duì)作為張緊輥。例如，DMS-測(cè)量輥可以用作測(cè)力裝置，帶狀或條狀材料在該DMS-測(cè)量輥上轉(zhuǎn)向。此外提出了，設(shè)置一裝置，借助于所述裝置能在所述轉(zhuǎn)向裝置的范圍內(nèi)利用附加的壓力來(lái)加載未貼靠在所述成型帶上的層。在該轉(zhuǎn)向裝置上，重疊布置的層借助于低壓進(jìn)行抽吸，且在轉(zhuǎn)向期間保持在轉(zhuǎn)向裝置上。因?yàn)榈蛪涸瓌t上僅作用于直接貼靠的層，所以基本上放置在其上的第二層易于失去與第一層的接觸。在此該缺點(diǎn)通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的解決方案如此解決，即在第二層上施加了附加的、指向第一層的方向的壓力，該壓力使兩個(gè)層彼此擠壓或至少阻止了松散。在結(jié)構(gòu)上，當(dāng)所述裝置是氣壓裝置時(shí)，可特別簡(jiǎn)單地施加壓力。通過(guò)氣壓裝置可以產(chǎn)生特別小的壓力，該壓力僅非常小地對(duì)所述層施加負(fù)荷，然而仍然提供了對(duì)第一層必需的壓緊力。氣壓裝置例如可以在轉(zhuǎn)向之后沿切線(xiàn)吹向所述層，從而附加地沿運(yùn)動(dòng)方向擠壓第二層并同時(shí)尤其阻止了第二層從第一層抬起。


下面根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例并參考附圖來(lái)描述本發(fā)明。附圖示出
圖1以示意圖示出了用于輸送帶狀或條狀材料的整個(gè)設(shè)備；
圖2示出了整個(gè)設(shè)備的放大截取區(qū)段； 圖3示意性地示出了圖2中所述截取區(qū)段的俯視 圖4以示意圖示出了具有連接的成型部段的整個(gè)設(shè)備的截取區(qū)段；
圖5示出對(duì)內(nèi)層的拉力的調(diào)節(jié)。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出了在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中帶狀或條狀材料的走向的示意性概況，下文中帶狀或條狀材料一般稱(chēng)為紙。該設(shè)備布置在盤(pán)紙和制造機(jī)之間，所述紙從所述盤(pán)紙展開(kāi)，且在所述制造機(jī)中用所述紙包裹煙草-或過(guò)濾嘴條并粘合。在該實(shí)施例中，涉及一種設(shè)備，紙?jiān)谠撛O(shè)備中以雙倍寬度的兩個(gè)紙帶輸入，被切割為兩個(gè)平行的條，彼此重疊地布置且然后重疊布置地輸入至隨后的制造機(jī)中。整個(gè)紙流程可以劃分為第一紙流程I和第二紙流程II，其中在第一紙流程I輸入形式為雙倍寬度的紙帶的產(chǎn)品的外層，例如像香煙包裹層，且在第二紙流程II中輸入同樣形式為雙倍寬度的紙帶的產(chǎn)品的內(nèi)層，例如像香煙內(nèi)層(Double Wrap，雙包裝紙)。雙倍寬度的紙帶在紙流程I和II中分別切割成兩個(gè)單倍寬度的平行的紙帶，然后重疊放置成兩個(gè)平行延伸的雙層。然后，雙層的紙帶在轉(zhuǎn)向部段中沿水平方向轉(zhuǎn)向，并被引入到制造機(jī)的成型部段(Formatabschnitt)中。在重疊放置的層引入成型部段中之前，連續(xù)的煙草條或過(guò)濾嘴條分別被放置到重疊布置的層上，所述層在成型部段中通過(guò)包裹(Umschlagen)和粘合連續(xù)的紙帶的邊緣被分別固定成一個(gè)形狀固定的連續(xù)的條。雙倍寬度的連續(xù)的紙帶沿隨后仍將詳細(xì)描述的成角度的方向通過(guò)轉(zhuǎn)向輥M31S被輸送至第一紙流程I。在轉(zhuǎn)向輥M31S之前設(shè)置了光學(xué)傳感器B10S，該光學(xué)傳感器檢測(cè)紙帶的邊緣的實(shí)際位置，并且于是在超過(guò)實(shí)際位置與規(guī)定位置的預(yù)先給定的公差范圍時(shí)，將相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸給可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向輥M31S。轉(zhuǎn)向輥M31S本身或者布置在其上的導(dǎo)向部設(shè)計(jì)為可橫向移動(dòng)的，且在進(jìn)行相應(yīng)的觸發(fā)時(shí)執(zhí)行橫向運(yùn)動(dòng)以用于修正紙邊緣位置。通過(guò)相應(yīng)快速的調(diào)節(jié)并使光學(xué)傳感器BIOS接近至轉(zhuǎn)向輥M31S或第一紙流程I的紙入口，以較高的位置精確性將紙帶引入到第一紙流程I中。在紙帶進(jìn)入第一紙流程I之后，紙帶被第一牽引輥對(duì)Z/W1抓住，且在隨后仍將詳細(xì)描述的設(shè)備中沿預(yù)先給定的輸送方向或輸送平面轉(zhuǎn)向。在第一次轉(zhuǎn)向之后，第一牽引輥對(duì)Z/W1后面緊鄰布置了超聲波傳感器B21S，該超聲波傳感器在更換盤(pán)紙之后識(shí)別滾花位置，并且然后從隨后的制造過(guò)程中生產(chǎn)(auswirft)在預(yù)先給定的時(shí)間窗中制成的產(chǎn)品。當(dāng)紙帶轉(zhuǎn)向至輸送平面中之后，紙帶通過(guò)可擺動(dòng)地支承的張緊輥M2S引導(dǎo)，該張緊輥通過(guò)執(zhí)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)而增大或減小紙帶中的拉應(yīng)力。同時(shí)，張緊輥M2S包括測(cè)量裝置，借助于該測(cè)量裝置可以檢測(cè)紙帶中的實(shí)際拉力。然后，雙倍寬度的紙帶通過(guò)牽引-切割輥組合Z/S/W1引導(dǎo)，該牽引-切割輥組合由轉(zhuǎn)向輥M9S驅(qū)動(dòng)。在牽引-切割輥組合Z/S/W1中，雙倍寬度的紙帶由貼靠在轉(zhuǎn)向輥M9S上的且由其驅(qū)動(dòng)的切割輥S/M1切割成兩個(gè)單倍寬度的紙帶。在離開(kāi)牽引-切割輥組合Z/S/W1之后，兩個(gè)彼此平行貼靠的紙帶在存在印刷工具(Druckwerk)的情況下經(jīng)過(guò)該印刷工具,然后通過(guò)分開(kāi)裝置15彼此分開(kāi)。分開(kāi)裝置15通過(guò)多個(gè)連續(xù)布置的錐形輥或者柱形的、以相對(duì)于紙帶的橫向方向成一角度布置的輥形成，該分開(kāi)裝置由于其錐形方向或成角度的輥的縱軸線(xiàn)的方向而使各個(gè)紙帶平行偏移。錐形輥或成角度的輥以下述方式固定至少兩個(gè)輥之間的中心距垂直于或平行于其縱軸線(xiàn)可通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置M25/26S來(lái)調(diào)節(jié)，由此可改變由分開(kāi)裝置15出來(lái)的單倍寬度的紙帶的側(cè)向偏移量。沿紙帶的延伸方向在分開(kāi)裝置15之后設(shè)置了傳感器B19S，該傳感器檢測(cè)并比較紙帶的寬度。如果檢測(cè)到的寬度差超出預(yù)先規(guī)定的額定差，向可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向輥M31S發(fā)出信號(hào)，該轉(zhuǎn)向輥側(cè)向推動(dòng)在進(jìn)入到第一紙流程I中之前的雙倍寬度的紙帶，由此改變紙帶與切割輥S/M1的相對(duì)位置并進(jìn)而改變雙倍寬度的紙帶的切割邊緣的位置。在傳感器B19S之后設(shè)置了另一個(gè)、對(duì)準(zhǔn)紙帶的邊緣的超聲波傳感器B60S，該超聲波傳感器的功能隨后仍將詳細(xì)說(shuō)明。隨后同樣稱(chēng)為紙帶內(nèi)層(Double Wrap)的第二紙流程II同樣作為雙倍寬度的紙帶從未示出的盤(pán)紙展開(kāi)并沿輸送方向或通過(guò)輸送方向展開(kāi)的輸送平面輸送。在紙帶進(jìn)入第二紙流程II之前紙帶貼靠在轉(zhuǎn)向輥M32S上并事先經(jīng)過(guò)光學(xué)傳感器B11S，光學(xué)傳感器具有與第一紙流程I中的光學(xué)傳感器BIOS相同的功能。在紙帶進(jìn)入第二紙流程II之后，紙帶經(jīng)過(guò)用于識(shí)別通過(guò)更換盤(pán)紙產(chǎn)生的滾花位置的超聲波傳感器B22S，然后輸入至具有驅(qū)動(dòng)輥MllS和切割輥S/M2的牽引-切割輥組合Z/S/W2，該牽引-切割輥組合具有與第一紙流程I的牽引-切割輥組合Z/S/W1相同的功能。在目前被切割的單倍寬度的紙帶出來(lái)之后，所述紙帶在分開(kāi)裝置16中側(cè)向向外錯(cuò)開(kāi)，并然后以和第一紙流程I的紙帶相同的方式經(jīng)過(guò)用于檢測(cè)紙帶寬度的光學(xué)傳感器B20S以及用于檢測(cè)紙邊緣位置的超聲波傳感器B61S。傳感器B20S檢測(cè)了單倍寬度的紙帶的寬度并且當(dāng)寬度差與預(yù)先給定的最大的額定差存在偏差時(shí)控制轉(zhuǎn)向輥M32S，該轉(zhuǎn)向輥在紙帶經(jīng)過(guò)牽弓1-切割輥組合Z/S/W2之前側(cè)向推動(dòng)該雙倍寬度的紙帶。超聲波傳感器B60S和B61S分別對(duì)準(zhǔn)單倍寬度的紙帶的紙邊緣。如果紙邊緣的實(shí)際位置在預(yù)先給定的公差范圍之外，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)裝置M25/26S和/或M27/28S，由此可以成對(duì)地改變側(cè)向偏移量且進(jìn)而每個(gè)單個(gè)紙帶或多個(gè)的紙邊緣位置。其優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)調(diào)節(jié)紙邊緣位置，還可以控制在成型部段中重疊布置的層的紙邊緣彼此間的相對(duì)位置。通過(guò)由此改進(jìn)成型部段中紙邊緣的方向，以提高的精確度將膠水印痕涂到為此設(shè)置的邊緣上并且能以顯著提高的精確度進(jìn)行包裹和粘合。在雙倍寬度的紙帶進(jìn)入牽引-切割輥組合Z/S/W2之后，第二紙流程II對(duì)應(yīng)于第一紙流程I，區(qū)別在于，未像在第一紙流程I中的情況那樣設(shè)置印刷工具。此外，相對(duì)于第二紙流程II沒(méi)有成角度地進(jìn)行紙輸入，且牽引-切割組合之前未設(shè)置第一牽引輥、轉(zhuǎn)向件和張緊輥。對(duì)于精確地引導(dǎo)紙帶來(lái)說(shuō)和尤其對(duì)于紙帶重疊的位置精確的布置來(lái)說(shuō)特別重要的特征是，利用傳感器B19S和B20S來(lái)檢測(cè)帶的寬度并且當(dāng)實(shí)際寬度與規(guī)定寬度出現(xiàn)偏差時(shí)控制轉(zhuǎn)向輥M31S和M32S，因?yàn)橛纱苏{(diào)節(jié)了在層的重疊放置之前對(duì)紙帶的規(guī)定寬度的保持，并由此同樣一起調(diào)節(jié)了紙邊緣彼此的相對(duì)取向的保持，也就是說(shuō)在層被重疊放置之后。因?yàn)榧垘У膶臃謩e通過(guò)布置在紙流程I和II的進(jìn)入側(cè)上的執(zhí)行器控制，所以紙帶已經(jīng)隨著修正的預(yù)先定向被引入到紙流程I和II中，從而紙帶在穿過(guò)紙流程I和II之后在經(jīng)過(guò)傳感器B19S和B20S時(shí)在理想情況下再次處于規(guī)定位置中。從第一和第二紙流程I和II出來(lái)的紙帶重疊布置成兩個(gè)平行延伸的、雙層的帶并通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置7、18放置到成型帶(Formatband) 9上,像從圖4中也能看到的那樣。原則上，成型帶9利用相對(duì)于紙帶的兩個(gè)雙層的速度以恒定的預(yù)先設(shè)定的因數(shù)提高的超速度來(lái)驅(qū)動(dòng)，由此通常應(yīng)避免貼靠的紙帶的折紋形成和紙帶的堵塞。根據(jù)圖4中示出的本發(fā)明的實(shí)施方案，在第二紙流程II中設(shè)置了檢測(cè)第二紙流程II的紙帶中的拉力的DMS輥，該DMS輥在低于或超出預(yù)先給定的極限值時(shí)觸發(fā)牽引-切割輥組合Z/S/W2中的轉(zhuǎn)向輥M11S，從而增大了第二紙流程II的紙帶中的拉力。轉(zhuǎn)向輥MllS對(duì)應(yīng)于在權(quán)利要求7中要求的張緊輥，而DMS輥12對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求7中要求的測(cè)力裝置。在轉(zhuǎn)向裝置7、18上設(shè)置了裝置19，借助于該裝置可對(duì)放置在第一層上的第二層加載壓力空氣。該壓力空氣傾斜地從上部吹向第二層或沿第二層的輸送方向吹送，從而在放上的煙草條相互擠壓兩個(gè)層之前，第二層不會(huì)從第一層抬起。在圖5中詳細(xì)描述了對(duì)兩個(gè)紙流程I和II的內(nèi)層中拉力FPFI的調(diào)節(jié)以及外層中拉力FPFA的調(diào)節(jié)。首先，預(yù)先規(guī)定了不同的參數(shù)，如香煙長(zhǎng)度ZL、成型帶超速度VFtj和紙帶中的拉力FP。此外，在主機(jī)/主驅(qū)動(dòng)器(Master) M中存儲(chǔ)并讀出成型帶9和紙流程I和II中的紙帶的不同的預(yù)先給定的速度。此外，檢測(cè)紙流程I和II中的實(shí)際拉力FPl和FP2，這在所描述的實(shí)施方案中通過(guò)第一紙流程I中的張緊輥M2S并且在第二紙流程II中通過(guò)DMS輥12實(shí)現(xiàn)。第一紙流程I中的實(shí)際拉力FPl與預(yù)先給定的成型帶超速度VFU —起在調(diào)節(jié)器R2中被處理成用于牽引輥對(duì)Z/W1的設(shè)定量或者說(shuō)調(diào)節(jié)量。第二紙流程II中的實(shí)際拉力FP2與預(yù)先給定的拉力FP —起被輸送至調(diào)節(jié)器R1，并在調(diào)節(jié)器Rl中被處理成用于牽引輥對(duì)Z/W2的設(shè)定量。內(nèi)層中的拉力FPFI由在根據(jù)香煙長(zhǎng)度ZL和根據(jù)存儲(chǔ)在主機(jī)中預(yù)先給定的速度測(cè)定的特征參數(shù)和根據(jù)牽引輥對(duì)Z/W2的觸發(fā)和主機(jī)之間的傳動(dòng)比測(cè)定的特征參數(shù)之間的δ (Delta)得出。外層中的拉力FPFA由在根據(jù)香煙長(zhǎng)度ZL和基于存儲(chǔ)在主機(jī)中速度測(cè)定的特征參數(shù)和根據(jù)牽引輥對(duì)Z/W2的觸發(fā)和主機(jī)之間的傳動(dòng)比測(cè)定的特征參數(shù)之間的S (Delta)得出。因此，可以確定并相應(yīng)地調(diào)節(jié)雙層的、貼靠在成型帶9上的紙帶的內(nèi)層中的拉力。在圖2和3中詳細(xì)示出了設(shè)置在第一紙流程I的開(kāi)始處的設(shè)備，該設(shè)備用于使紙帶轉(zhuǎn)向且也稱(chēng)為扭轉(zhuǎn)裝置(Twistvorrichtung)。在隨后的輸送運(yùn)動(dòng)期間沿相對(duì)于紙帶的輸送平面的成角度的方向輸送紙帶。紙帶在制造機(jī)中的輸送平面是通過(guò)不同的輸送方向展開(kāi)的平面，在進(jìn)入制造機(jī)的成型部段中之前沿所述輸送方向引導(dǎo)紙帶。輸送平面可以包括非常短的部段，該部段直接連接到扭轉(zhuǎn)裝置上，或者延伸至制造機(jī)。由于該設(shè)備的結(jié)構(gòu)，輸送平面通常平行于殼體壁延伸，在所述殼體壁上支承或固定轉(zhuǎn)向件、牽引輥對(duì)、牽引-切割輥組合和傳感器。在紙帶進(jìn)入該設(shè)備之后，該紙帶首先經(jīng)過(guò)第一牽引輥對(duì)Z/W1，該第一牽引輥對(duì)產(chǎn)生了作用于紙帶的拉力，通過(guò)拉力傳輸紙帶。第一牽引輥對(duì)Z/W1在其功能方面對(duì)應(yīng)于在權(quán)利要求I中提出的用于改變拉力的裝置。在離開(kāi)牽引輥對(duì)Z/W1之后紙帶通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)向件I和2引導(dǎo)，在所述兩個(gè)轉(zhuǎn)向件之間布置了對(duì)準(zhǔn)紙帶的傳感器B21S。在進(jìn)一步的走向中，紙帶通過(guò)固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B引導(dǎo)，該轉(zhuǎn)向栓以其縱軸線(xiàn)L3沿角平分線(xiàn)的方向或平行于角平分線(xiàn)取向，該角平分線(xiàn)在紙帶輸入和離開(kāi)轉(zhuǎn)向栓f. U/B后的縱軸線(xiàn)LI和L2之間延伸。紙帶在沿縱軸線(xiàn)L2的方向離開(kāi)轉(zhuǎn)向栓f. U/B之后的方向在此對(duì)應(yīng)于輸送平面，在該輸送平面中紙帶接著通過(guò)多次轉(zhuǎn)向以不同的輸送方向被輸送直至成型帶9。單倍寬度的紙帶在切割時(shí)被分為兩個(gè)單倍寬度的紙帶，在離開(kāi)牽引-切割輥組合Z/S/W1之后該紙帶從輸送平面?zhèn)认蛞苿?dòng)至兩個(gè)相對(duì)于輸送平面平行偏置的平面中，從而初始的輸送平面在單倍寬度的紙帶之間延伸。
在圖3中可以從上部看到雙倍寬度的紙帶的引導(dǎo)。以相對(duì)于通過(guò)紙帶的縱軸線(xiàn)L2在轉(zhuǎn)向之后延伸的輸送平面成第一角度Al輸送紙帶，且紙帶在牽引輥對(duì)Z/W1處轉(zhuǎn)向并驅(qū)動(dòng)。在進(jìn)一步的走向中，紙帶在轉(zhuǎn)向件I和2處兩次被轉(zhuǎn)向并朝著固定的轉(zhuǎn)向裝置f. U/B引導(dǎo)，其中在該圖示中不能看到轉(zhuǎn)向裝置2。紙帶大體上沿輸送方向沿第一角度Al的方向延伸。固定的轉(zhuǎn)向裝置f. U/B如此取向，即其縱軸線(xiàn)L3沿角A2的角平分線(xiàn)的方向或平行于該角平分線(xiàn)延伸，像根據(jù)權(quán)利要求4所提出的那樣。此外，固定的轉(zhuǎn)向裝置f. U/B如此布置，實(shí)現(xiàn)紙帶的中線(xiàn)從輸送方向恰好在中心與轉(zhuǎn)向栓f. U/B相交，從而在紙帶的側(cè)向邊緣中不產(chǎn)生應(yīng)力的情況下使紙帶轉(zhuǎn)向。由180度和第一角度Al之間的差得出第二角度A2。在紙帶在固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B處轉(zhuǎn)向之后，紙帶再次通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)向件3和4朝著張緊輥M2S引導(dǎo)，在張緊輥處測(cè)量紙帶中的拉力以用于所提出的觸發(fā)牽引輥對(duì)Z/W1。因此，張緊輥M2S對(duì)應(yīng)于用于檢測(cè)拉力的傳感器裝置，如權(quán)利要求1中提出的那樣。固定的轉(zhuǎn)向栓f.U/B具有調(diào)節(jié)裝置13，借助于調(diào)節(jié)裝置可以微小地調(diào)節(jié)角度A2或Cl以用于精密調(diào)整。在紙帶穿過(guò)期間，固定的轉(zhuǎn)向栓f.U/B在進(jìn)行精密調(diào)整后可被視作固定的，也就是說(shuō)，一次設(shè)定的角度Al隨后是恒定的。為此，調(diào)節(jié)裝置13具有未詳細(xì)示出的、可鎖定的固定調(diào)節(jié)裝置。在紙帶轉(zhuǎn)向到輸送平面中后，紙帶通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的張緊輥M2S引導(dǎo)，通過(guò)該張緊輥使紙帶張緊。此外，在紙帶中起作用的拉力借助于張緊輥M2S檢測(cè)并在控制裝置中與預(yù)先給定的拉力進(jìn)行比較。如果檢測(cè)到的實(shí)際拉力與預(yù)先給定的規(guī)定拉力有偏差，則向第一牽引輥對(duì)Z/W1發(fā)出控制信號(hào)以減小或增大拉力，從而補(bǔ)償拉力的調(diào)節(jié)差。該解決方案的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)在第一牽弓I輥對(duì)Z/W1和張緊輥M2S之間布置固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B，在固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B處作用于紙帶的摩擦力不對(duì)在進(jìn)一步輸送運(yùn)動(dòng)期間在紙帶中起作用的拉力產(chǎn)生影響，因?yàn)榧垘е械睦υ诠潭ǖ霓D(zhuǎn)向栓f. U/B之前已被調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)向栓f. U/B在紙帶的輸送運(yùn)動(dòng)期間可被視作固定的，然而為了進(jìn)行精密調(diào)整和為了實(shí)現(xiàn)紙帶的不同的輸送方向，該轉(zhuǎn)向栓可在小的角度范圍內(nèi)借助于調(diào)節(jié)裝置13進(jìn)行唯一一次偏轉(zhuǎn)。此外，具有第一牽引輥對(duì)Z/W1和固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B的整個(gè)設(shè)備布置在共同的機(jī)架14上，該機(jī)架根據(jù)需要為了實(shí)現(xiàn)具有顯著不同的角度的輸送方向能以不同的方向安裝，從而能以任意角度實(shí)現(xiàn)紙帶的輸送方向。在轉(zhuǎn)向栓f.U/B上在紙帶的排出側(cè)布置了位于紙帶下方的抽吸裝置5，借助于該抽吸裝置可吸走固定的轉(zhuǎn)向栓f. U/B上脫落的紙顆粒。在該實(shí)施例中，固定的轉(zhuǎn)向栓f.U/B對(duì)應(yīng)于根據(jù)權(quán)利要求1提出的轉(zhuǎn)向裝置和牽引輥對(duì)Z/W1對(duì)應(yīng)于用于改變拉力的裝置。在這種情況下，傳感器裝置通過(guò)在張緊輥M2S中的測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然還可以在第二紙流程II上設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置，只要紙帶此處也必須或應(yīng)成角度地進(jìn)行輸送。已經(jīng)關(guān)于不同的單個(gè)的優(yōu)選特征和特征組合描述了本發(fā)明。然而，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)還能以特征的任意其它組合有利地改進(jìn)該設(shè)備，因?yàn)閷?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，所述特征已經(jīng)提供了各個(gè)本身可識(shí)別的優(yōu)點(diǎn)，該優(yōu)點(diǎn)單獨(dú)地改進(jìn)了所述設(shè)備的各個(gè)部段。新型的紙邊緣調(diào)節(jié)結(jié)合對(duì)紙帶在紙流程I和II的入口處的位置調(diào)節(jié)尤其是對(duì)于改進(jìn)成型部段中位置的位置精確度來(lái)說(shuō)極其重要的調(diào)節(jié)。此外，第二層的新型的拉力調(diào)節(jié)和氣壓裝置在使用雙層的包裹材料時(shí)體現(xiàn)出優(yōu)點(diǎn)。
只要在實(shí)施方案中已描述了超聲波傳感器、光學(xué)傳感器等，那么顯而易見(jiàn)的是，這些傳感器在比較好的測(cè)量精確性時(shí)也能替換為其它類(lèi)型的傳感器。
權(quán)利要求
1.一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述帶狀或條狀材料在所述設(shè)備中以相對(duì)于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的第一角度(Al)進(jìn)行輸送，其特征在于，從輸入開(kāi)始沿所述帶狀或條狀材料的運(yùn)動(dòng)方向以列出的順序設(shè)置了如下裝置 -貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變?cè)谒鰩罨驐l狀材料中的拉力； -使所述帶狀或條狀材料以第一角度(Al)沿所述輸送平面轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置，以及 -用于檢測(cè)所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據(jù)所述傳感器裝置的信號(hào)來(lái)觸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置具有調(diào)節(jié)裝置(13)，借助于所述調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向裝置的縱軸線(xiàn)(L3)與被輸送的所述帶狀或條狀材料的縱軸線(xiàn)(LI)之間的角度(Cl)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少所述用于改變所述拉力的第一裝置和所述轉(zhuǎn)向裝置固定在共同的機(jī)架(14)上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置由固定的轉(zhuǎn)向栓(f. U/B)形成，所述轉(zhuǎn)向栓以下述方式布置所述轉(zhuǎn)向栓的縱軸線(xiàn)(L3)與被輸送的所述帶狀或條狀材料的所述縱軸線(xiàn)(LI)夾成一角度(Cl)，所述角度是被輸送的所述帶狀或條狀材料的所述縱軸線(xiàn)(LI)和所述輸送平面之間的鈍角(A2)的一半大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，在所述固定的轉(zhuǎn)向栓(f.U/B)上設(shè)置了對(duì)準(zhǔn)所述帶狀或條狀材料的排出側(cè)的抽吸裝置(5 )。
6.一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述設(shè)備被設(shè)置用于，所述帶狀或條狀材料在所述設(shè)備中能以相對(duì)于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的不同的第一角度(Al)進(jìn)行輸送，其特征在于，在所述帶狀或條狀材料的進(jìn)入側(cè)處設(shè)置了用于使所述帶狀或條狀材料橫向于其縱軸線(xiàn)(LI)移位的裝置，所述裝置能根據(jù)沿所述帶狀或條狀材料的延伸方向布置在分開(kāi)裝置(15)之后的位置傳感器(B19S)來(lái)觸發(fā)。
7.一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述帶狀或條狀材料在兩個(gè)重疊布置的層中通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置(7、18)來(lái)引導(dǎo)且放置到繼續(xù)輸送所述層的成型帶上，其中所述層分別在不同的紙流程(1、II)中進(jìn)行輸送，其特征在于，在未直接貼靠在所述成型帶(9)上的層的所述紙流程(II)中設(shè)置了張緊輥，所述張緊輥能直接或間接地根據(jù)布置在所述張緊輥和所述轉(zhuǎn)向裝置(7、17)之間的測(cè)力裝置(12)來(lái)觸發(fā)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了一裝置(19)，借助于所述裝置能在所述轉(zhuǎn)向裝置(7、18)的范圍內(nèi)利用附加的壓力來(lái)加載未貼靠在所述成型帶上的層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(19)是氣壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于為用來(lái)制造煙草加工行業(yè)的棒狀制品的機(jī)器輸送帶狀或條狀材料的設(shè)備，所述帶狀或條狀材料在所述設(shè)備中以相對(duì)于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的第一角度(A1)進(jìn)行輸送，其特征在于，從輸入開(kāi)始沿所述帶狀或條狀材料的運(yùn)動(dòng)方向以列出的順序設(shè)置了如下裝置-貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變?cè)谒鰩罨驐l狀材料中的拉力；-使所述帶狀或條狀材料以第一角度(A1)沿所述輸送平面轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置，以及-用于檢測(cè)所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據(jù)所述傳感器裝置的信號(hào)來(lái)觸發(fā)。
文檔編號(hào)B65H23/04GK103030022SQ20121036891
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者F.格羅索斯, M.沙福滋, J.希克, U.沙亞特 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司