一種適用于條狀工件的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，特別是一種適用于條狀工件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年的實(shí)際生產(chǎn)中對數(shù)控機(jī)床的加工效率和加工質(zhì)量要求越來越高。
[0003]夾具是數(shù)控機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。使用夾具裝夾工件方便、快速，可顯著地減少輔助工時；此外，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。
[0004]顯然，夾具在數(shù)控機(jī)床的加工效率和加工精度方面起著至關(guān)重要的作用。
[0005]然而，現(xiàn)有的用于加工條狀工件的機(jī)床夾具方面卻是很少，比如，在現(xiàn)有的變壓器鋁銅排的生產(chǎn)過程中，由于其長度的問題，裝夾時放料和出料極不方便，通常是采用人工手持鋁銅排，一個人握住前端，另一人托住后端，保持平衡；同時，在放置的過程中操作者需要保持變壓器鋁銅排的前后端位于一個平面，裝夾精度難以保證，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種適用于條狀工件的夾具。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種適用于條狀工件的夾具；包括若干間隔排列的夾具主體，所述夾具主體包括固定座、待料平臺、固定橫梁、固定縱梁、壓緊頭和側(cè)向夾緊裝置，所述待料平臺固定在所述固定座上；
[0009]所述固定縱梁為兩個，且分別設(shè)置在所述固定座的兩側(cè)，所述固定縱梁垂直于所述待料平臺；所述固定橫梁設(shè)于所述待料平臺上方，且兩者相互平行，所述固定橫梁的一端通過鉸接軸設(shè)置在一所述固定縱梁的上端，所述固定橫梁的另一端可拆卸地設(shè)置在另一所述固定縱梁的上端，所述鉸接軸的軸線平行于所述待料平臺的上端面，且垂直于所述固定橫梁的長度方向；所述壓緊頭固定在所述固定橫梁上，且所述壓緊頭的壓緊端面正對于所述待料平臺上端面所在的平面。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定橫梁上設(shè)有貫穿其上下端面的通孔，所述壓緊頭的上端固定有螺紋桿，所述螺紋桿從下往上穿過所述通孔后通過螺帽固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定橫梁可拆卸的一端上固定有卡鉤，所述固定縱梁上固定有快速卡扣，所述快速卡扣上固定有卡環(huán)，調(diào)節(jié)所述快速卡扣帶動所述卡環(huán)扣合到所述卡鉤上時，該端的固定橫梁固定，反向操作則松開該端的固定橫梁。
[0012]進(jìn)一步的，所述待料平臺的前側(cè)或后側(cè)中至少一側(cè)設(shè)有用于條狀工件側(cè)向夾緊的裝置，其包括側(cè)頂氣缸、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸座、左定位板、右定位板和轉(zhuǎn)軸；
[0013]所述轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在所述待料平臺的前側(cè)或后側(cè)，所述側(cè)頂氣缸固定在所述轉(zhuǎn)板上，所述轉(zhuǎn)板通過所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸座上，所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向與所述待料平臺的長度方向平行，所述轉(zhuǎn)板可帶著所述側(cè)頂氣缸繞著所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且所述側(cè)頂氣缸向下轉(zhuǎn)動最大角度時，所述側(cè)頂氣缸和轉(zhuǎn)板位于所述待料平臺上端面所處平面的下方；所述左定位板和右定位板分別相對設(shè)置在所述固定待料平臺的左右兩側(cè)，且在豎直方向上，所述左定位板和右定位上端面所處高度大于所述待料平臺上端面所處的高度，所述轉(zhuǎn)板上背向固定有兩所述側(cè)頂氣缸，其中一所述側(cè)頂氣缸的活塞桿端面正對于所述左定位板的內(nèi)側(cè)壁，另一所述側(cè)頂氣缸的活塞桿端面正對于所述右定位板的內(nèi)側(cè)壁。
[0014]進(jìn)一步的，所述左定位板和右定位板的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有軟質(zhì)墊塊。
[0015]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在調(diào)整條上，所述調(diào)整條平行于所述待料平臺的長度方向，且所述調(diào)整條設(shè)置在所述待料平臺的一側(cè)；沿所述調(diào)整條的寬度方向設(shè)有若干安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸座的底部設(shè)有卡塊，所述卡塊嵌入所述安裝槽后將所述轉(zhuǎn)軸座固定在所述調(diào)整條上。
[0016]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在調(diào)整滑槽上，所述調(diào)整滑槽平行于所述待料平臺的長度方向，且所述調(diào)整滑槽設(shè)置在所述待料平臺的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸座的底部設(shè)有調(diào)整滑塊，所述調(diào)整滑塊可滑動設(shè)置在所述調(diào)整滑槽內(nèi)，通過螺栓穿過所述轉(zhuǎn)軸座的側(cè)板后頂住所述調(diào)整滑塊的上端面，將所述調(diào)整滑塊固定在所述調(diào)整滑槽內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，所述調(diào)整滑槽外側(cè)設(shè)有刻度尺，所述轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有指針，所述指針指向所述刻度尺上的刻度。
[0018]進(jìn)一步的，所述固定座一側(cè)上設(shè)有用于加工條狀工件端部的旋轉(zhuǎn)刀具。
[0019]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀具由轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀組成，所述上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀從上到下依次可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；
[0020]所述上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀均為由若干瓣塊組成的花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)；
[0021]所述上轉(zhuǎn)刀的各瓣塊上設(shè)有豎直向下的上刀刃，所述下轉(zhuǎn)刀的各瓣塊上設(shè)有豎直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相對設(shè)置。
[0022]本發(fā)明的有益效果:夾具的結(jié)構(gòu)簡單，入料口設(shè)計(jì)巧妙，特別適合長條狀工件的裝夾，提高裝夾效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中夾具體的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明中條狀工件與夾具體夾持狀態(tài)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明中條狀工件與夾具體未夾持狀態(tài)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明中條狀工件與夾具體夾持狀態(tài)的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸座安裝的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸座安裝的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)刀具的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:固定座1，待料平臺2，固定橫梁3，通孔31，固定縱梁4 ;壓緊頭5，螺紋桿51，螺帽52 ；
[0031]側(cè)頂氣缸61，轉(zhuǎn)板62 ;轉(zhuǎn)軸座63，卡塊631 ;左定位板64，墊塊641 ;右定位板65，轉(zhuǎn)軸66 ；
[0032]調(diào)整條7，安裝槽71，調(diào)整滑槽8，調(diào)整滑塊9，螺栓10，刻度尺11，指針12，卡鉤13，快速卡扣14，卡環(huán)15，條狀工件16 ；
[0033]旋轉(zhuǎn)刀具17，轉(zhuǎn)軸171，上轉(zhuǎn)刀172，下轉(zhuǎn)刀173，瓣塊1701，上刀刃1702，下刀刃1703 ;鉸接軸18。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035]如圖1及圖2所示，一種適用于條狀工件的夾具；若干間隔排列的夾具主體，所述夾具主體包括固定座1、待料平臺2、固定橫梁3、固定縱梁4、壓緊頭5和側(cè)向夾緊裝置，所述待料平臺2固定在所述固定座I上；
[0036]所述固定縱梁4為兩個，且分別設(shè)置在所述固定座I的兩側(cè)，且所述固定縱梁4垂直于所述待料平臺2 ;所述固定橫梁3設(shè)于所述待料平臺2上方，且兩者相互平行，所述固定橫梁3的一端通過鉸接軸18設(shè)置在一所述固定縱梁4的上端，固定橫梁3的另一端可拆卸地設(shè)置在另一所述固定縱梁4的上端，所述鉸接軸18的軸線平行于所述待料平臺2的上端面，且垂直于所述固定橫梁3的長度方向，則所述固定橫梁3可繞著所述鉸接軸18轉(zhuǎn)動翻向所述夾具體的外側(cè)，翻動的方向?yàn)閺纳系较路?；所述壓緊頭5固定在所述固定橫梁3上，且所述壓緊頭5的壓緊端面正對于所述待料平臺2的上端面，壓緊頭5的壓緊端面為壓緊頭下端的平面，該平面在裝夾時與條狀工件的上端面接觸。
[0037]如圖2及圖3所示，準(zhǔn)備階段時，根據(jù)條狀工件16的厚度，調(diào)整好的壓緊頭5的壓緊端面與所述待料平臺2上端面之間的距離，使得壓緊頭5的壓緊端面與條狀工件16上端面在同一平面上；固定橫梁3翻向所述夾具體的外側(cè)時，空出待料平臺2上部的空間，將抬起條狀工件16直接從上到下放入待料平臺2上后，再將固定橫梁3向所述夾具體的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)后固定，固定橫梁3翻轉(zhuǎn)過來后，壓緊頭5的壓緊端面剛好壓緊所述待料平臺2上條狀工件16的上端面，裝夾穩(wěn)定；從待料平臺2的上側(cè)入料，簡單方便，特別是當(dāng)條狀工件16的長度較大時，只需從一個或兩個位置托起條狀工件16，橫向進(jìn)入待料平臺2即可，節(jié)省人力；當(dāng)條狀工件14的長度較大時，沿直線方向排列多個夾具體，給工件提供更多的支撐點(diǎn)，夾持更穩(wěn)定，提高加工精度。
[0038]本技術(shù)方案中，待料平臺2兩側(cè)的固定縱梁4的內(nèi)側(cè)壁作為工件夾持定位的基準(zhǔn)面，工件放入時，將其豎直側(cè)面倚靠在固定縱梁3的內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)快速定位和保證進(jìn)一步的準(zhǔn)確裝夾。
[0039]優(yōu)選的，如圖2、圖3及圖5所示，所述待料平臺2的前側(cè)或后側(cè)中至少一側(cè)設(shè)有用于條狀工件14側(cè)向夾緊的裝置，其包括側(cè)頂氣缸61、轉(zhuǎn)板62、轉(zhuǎn)軸座63、左定位板64、右定位板65和轉(zhuǎn)軸66 ；
[0040]所述轉(zhuǎn)軸座63設(shè)置在所述待料平臺2的前側(cè)或后側(cè)，所述側(cè)頂氣缸61固定在所述轉(zhuǎn)板62上，所述轉(zhuǎn)板62通過轉(zhuǎn)軸66設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸座63上，所述轉(zhuǎn)軸66的軸線方向與所述待料平臺2的長度方向平行，所述轉(zhuǎn)板62可帶著所述側(cè)頂氣缸61繞著所述轉(zhuǎn)軸66轉(zhuǎn)動，且所述側(cè)頂氣缸61向下轉(zhuǎn)動最大角度時，所述側(cè)頂氣缸61和轉(zhuǎn)板62位于所述待料平臺2上端面所處平面的下方，則在此種裝夾方式下，條狀工件16放置在待料平臺2上時，同時能跨越所述側(cè)頂氣缸61和轉(zhuǎn)板62上部的空間；所述左定位板64和右定位板65分別相對設(shè)置在所述固定待料平臺2的左右兩側(cè)，且在豎直方向上，所述左定位板64和右定位板65高于所述待料平臺1，所述轉(zhuǎn)板62上背向固定有兩所述側(cè)頂氣缸61，其中一所述側(cè)頂氣缸61的活塞桿端面正對于所述左定位板64的內(nèi)側(cè)壁，另一所述側(cè)頂氣缸61的活塞桿端面正對于所述右定位板65的內(nèi)側(cè)壁；所述左定位板64的內(nèi)側(cè)壁與設(shè)于其同一端的固定縱梁3的內(nèi)側(cè)壁在同一平面上，或者兩者的內(nèi)側(cè)壁處于相互平行的兩平面上，同樣，所述右定位板65的內(nèi)側(cè)壁與設(shè)于其同一端的固定縱梁4的內(nèi)側(cè)壁在同一平面上，或者兩者的內(nèi)側(cè)壁處于相互平行的兩平面上。
[0041]多個夾具體同時對一個或多個并排的條狀工件16進(jìn)行裝夾時，條狀工件16放置進(jìn)入待料平臺2后，驅(qū)動所述側(cè)頂氣缸61的活塞桿向各自的方向伸出，將條狀工件16頂住在左\右定位板的內(nèi)側(cè)壁與側(cè)頂氣缸61的活塞桿端面之間，限制條狀工件16在其左右方向上的運(yùn)動；穩(wěn)定好條狀工件16的左右方向后，再翻回所述固定橫梁3，使得所述壓緊頭5頂住所述條狀工件16的上端面，限制其在豎直方向的上下移動，將條狀工件16穩(wěn)定裝夾在待料平臺2上；夾具的結(jié)構(gòu)簡單，入料口設(shè)計(jì)巧妙，特別適合長條狀工件16的裝夾，提高裝夾效率。