專利名稱：一種角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃包邊總成的制造方法，具體地說是一種角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，汽車成為一種基本的交通工具。車窗是汽車的一個重要組成部分，不僅為車內(nèi)提供光線，而且擴(kuò)大車內(nèi)駕駛?cè)藛T及乘客的視野。在汽車前門和后門上都設(shè)置有角窗，后門上設(shè)置的角窗稱為后角窗。如中國專利文獻(xiàn)CN10172(^84A中公開了一種設(shè)置在車輛后門的門框上的角窗，該角窗包括角窗板和窗框，角窗板由合成樹脂材料制成，窗框包括隔條和密封部，隔條構(gòu)造成使得玻璃滑槽可裝配于隔條上，且密封部將隔條作為一部分包括在內(nèi)。密封部與角窗板整體連接以便沿角窗板的朝向車輛內(nèi)側(cè)的一側(cè)的周邊延伸。密封部的一部分能夠裝配于門框上。角窗板和窗框為整體模制而成。該技術(shù)方案中的角窗，在角窗的窗框上和車身的門框上都設(shè)置有螺孔，通過螺桿將所述角窗固定安裝在所述車身的門框上。但是，在安裝時，需要將角窗上的螺孔與所述門框上的螺孔對齊，為了保證安裝穩(wěn)固性，需要設(shè)置多個安裝孔，不僅安裝復(fù)雜，也加大了安裝時的難度。此外，在該技術(shù)方案中，所述角窗板的周圍都設(shè)置有窗框，對于需要較大視野、頂部可以全部展開的跑車來說，與上部車頂接觸的角窗邊緣應(yīng)保證足夠開闊，車頂展開后不需要有多余的邊框。為了減少角窗玻璃包邊總成安裝時的復(fù)雜性，擴(kuò)大角窗玻璃1的視野，相關(guān)人員設(shè)計出了一種角窗玻璃包邊總成，如圖1所示，包括角窗玻璃1和金屬安裝導(dǎo)軌5，所述角窗玻璃1成型有與車窗框配合的下橫邊11和縱邊12，以及與車身配合的弧形邊13。所述縱邊12通過橡膠密封件4安裝在金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽內(nèi)，所述金屬安裝導(dǎo)軌5向下延伸， 其端部設(shè)置有安裝固定件51。所述角窗玻璃1的下橫邊11設(shè)置在橡膠防護(hù)條2的凹槽內(nèi)， 所述橡膠防護(hù)條2可以有效減小車輛在運動過程中的上下振動，在車輛顛簸振動時對玻璃起到防護(hù)效果。在靠近所述角窗玻璃1的下橫邊11的開放端的位置固定有一個片狀的定位支撐鐵塊3，所述定位支撐鐵塊3的一端固定在所述角窗玻璃1的下橫邊11上，另一端沿所述角窗玻璃1的下橫邊11向下延伸。所述定位支撐鐵塊3是為了在安裝所述角窗玻璃包邊總成時起到定位的效果，在裝車時，將所述角窗玻璃包邊總成的所述金屬安裝導(dǎo)軌5 插入車身中的安裝空隙中，角窗的下橫邊11與縱邊12和窗框的邊緣對齊，所述定位支撐鐵塊3與車身內(nèi)板筋和外板筋之間的加強(qiáng)筋連接，通過定位支撐鐵塊3和所述金屬安裝導(dǎo)軌 5末端的安裝固定件51對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行定位和安裝，由于定位支撐鐵塊3與角窗玻璃1粘結(jié)固定，通過對所述定位支撐鐵塊3的安裝，便實現(xiàn)了對所述角窗的下橫邊11 的固定，無需在下橫邊11上設(shè)置螺孔，也不需要在車窗上的設(shè)置螺孔，從而避免了對齊螺孔來安裝螺栓的復(fù)雜過程，簡化了安裝方式，此外，所述定位支撐鐵與所述角窗玻璃1粘結(jié)固定，對所述角窗玻璃1起到支撐和固定的效果，所述定位支撐鐵塊3又與車身內(nèi)外板筋之間的加強(qiáng)筋連接，安裝穩(wěn)固，比螺栓和螺孔連接的方式具有更好的連接和支撐效果。此外， 由于對所述角窗玻璃1的弧形邊13不進(jìn)行包邊，擴(kuò)大了角窗的視野，當(dāng)車頂展開后不會有多余的邊框，尤其適用于頂部可以全部展開的跑車。
目前，車窗玻璃的包邊工藝多采用聚氨酯為粘結(jié)劑，將包括玻璃、金屬以及橡膠等在內(nèi)的各零部件進(jìn)行粘結(jié)。如中國專利文獻(xiàn)CN101870251A中公開了一種玻璃包邊總成的制造方法，依次包括放置嵌件及玻璃板的步驟，在注塑模具中放置前、后、左、右嵌件，并在注塑模具口覆蓋玻璃板，以形成注塑型腔；形成密封座圈的步驟，在所述注塑型腔中注入發(fā)泡后的聚氨酯，以形成外端具有嵌合部的密封座圈，并且使所述前、后、左、右嵌件在注塑時嵌入在密封座圈的內(nèi)部，同時使玻璃板粘結(jié)在密封座圈的上端面，以形成玻璃板組件；檢測步驟，將所述玻璃板組件放入檢具中，檢測所述密封圈座在玻璃板上的形位尺寸；安裝密封條的步驟，將密封條的卡夾部套裝在密封座圈外端的嵌合部上，使密封條通過密封座圈與玻璃板連接，形成玻璃包邊總成。如上述專利所示，在現(xiàn)有的玻璃包邊總成的生產(chǎn)過程中， 一般都是通過一次注射聚氨酯來實現(xiàn)粘結(jié)的。聚氨酯密封膠分為單組份聚氨酯膠和雙組分聚氨酯膠，雙組分聚氨酯膠在使用的時候需要將A、B組分，按比例均勻地混合才能起到粘接密封的效果，而單組分聚氨酯膠則直接使用。此外，雙組分聚氨酯膠的固化時間短，粘結(jié)快，但是對粘結(jié)表面的要求較高，被粘結(jié)表面需要平整、干燥，金屬表面的銹層及保護(hù)漆需要去除；單組份聚氨酯膠的固化時間長，但是該密封膠呈膏狀，可擠出或涂抹施工，有抗下垂性，具有嵌填垂直接縫和頂縫不易流淌的效果。上述角窗玻璃包邊總成，由于橡膠件具有很好的彈性，它在與玻璃、金屬連接時可以具有好的密封效果和抗震效果，一般其形成的間隙也較小，因此角窗玻璃的縱邊與橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌形成的間隙很小，所述角窗玻璃的下橫邊與橡膠防護(hù)條的間隙也很小，只能采用黏稠度低、易于流動的雙組分聚氨酯來進(jìn)行粘結(jié)。而定位支撐鐵塊3與所述角窗玻璃的下橫邊連接時，由于所述定位支撐鐵塊和角窗玻璃都為剛性，它們之間的空隙較大，采用雙組分聚氨酯粘結(jié)時，雙組分聚氨酯的黏稠度低，流動性強(qiáng)，容易流淌，粘結(jié)時的難度較大?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中采用一種粘結(jié)劑通過一次粘結(jié)的角窗玻璃包邊總成的制造方法無法制造出上述角窗玻璃包邊總成。發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于生產(chǎn)上述角窗玻璃包邊總成時，現(xiàn)有技術(shù)中的一次粘結(jié)的方式無法實現(xiàn)角窗玻璃的下橫邊和定位支撐鐵塊的粘結(jié)，從而提出一種角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝及其工裝設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，提出了本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)將所述角窗玻璃安裝到第一工裝設(shè)備的相應(yīng)位置，然后使用卡具卡裝固定；(2)將單組份聚氨酯粘結(jié)劑涂抹在所述角窗玻璃的下橫邊需要安裝定位支撐鐵塊的位置處，然后將所述定位支撐鐵塊的安裝端按壓在所述單組份聚氨酯粘結(jié)劑上，并且通過所述第一工裝設(shè)備上的卡位裝置將所述定位支撐鐵塊定位，再將所述定位支撐鐵塊和角窗玻璃的下橫邊通過卡緊裝置卡緊，然后進(jìn)行固化；(3)組裝角窗玻璃包邊總成，首先將步驟(2)中固化后的角窗玻璃的縱邊通過橡膠密封件安裝在所述金屬安裝導(dǎo)軌的安裝槽內(nèi)，然后將所述角窗玻璃的下橫邊安裝在所述橡膠防護(hù)條的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成；(4)將組裝后的角窗玻璃包邊總成安裝到第二工裝設(shè)備上，并按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位，通過鎖定裝置將金屬安裝導(dǎo)軌固定，通過限位裝置將角窗玻璃固定，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌連接的位置設(shè)置有注膠通道；(5)使用高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯通過注膠通道注入角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間的間隙中， 然后進(jìn)行固化；(6)固化完成后，解除定位工裝鎖定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。
在所述步驟(2)中，固化時間為6-10小時。
在所述步驟(5)中,所述固化時間為1-3分鐘。
在所述步驟(2)中，固化時間為8小時，在所述步驟(4)中，固化時間為2分鐘。
所述雙組分聚氨酯的一種組分為組合聚醚，另一種組分為異氰酸酯。
在所述步驟(I)之前，清潔所述角窗玻璃和所述定位支撐鐵塊，并擦上底涂劑。
一種所述的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一工裝設(shè)備和第二工裝設(shè)備，所述第一工裝設(shè)備包括安裝角窗玻璃的限位裝置和固定所述角窗玻璃的卡具，還包括將所述定位支撐鐵塊相對于角窗玻璃定位到安裝位置的卡位裝置，以及將粘結(jié)后的定位支撐鐵塊和所述角窗玻璃相對卡緊固定的卡緊裝置；所述第二工裝設(shè)備包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。
所述第一工裝設(shè)備的所述限位裝置為限位銷，設(shè)置在所述角窗玻璃的四周；所述卡具通過卡具支架豎直設(shè)置在所述角窗玻璃的上方；所述卡位裝置為設(shè)置在定位支撐鐵塊安裝位置的鐵塊安裝槽，當(dāng)所述定位支撐鐵塊粘結(jié)后，其開放端正好卡裝在所述鐵塊安裝槽內(nèi)。
所述第二工裝設(shè)備的下壓鎖定裝置為下壓汽缸，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有平行定位器，所述角窗玻璃的下部設(shè)置有吸盤。
所述第二工裝設(shè)備還包括注膠后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，(I)本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，采用兩次粘結(jié)工藝，首先經(jīng)定位工裝定位后對所述角窗玻璃和定位支撐鐵塊進(jìn)行粘結(jié)，使用單組份聚氨酯膠，待此次粘結(jié)完成后進(jìn)行固化，固化完成后進(jìn)行二次粘結(jié)，此次粘結(jié)將所有部件按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位并固定，通過高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯注入各部件的間隙中，達(dá)到相應(yīng)的固化時間后， 所述角窗玻璃包邊總成加工完成，該技術(shù)方案充分利用了雙組分和單組份聚氨酯粘結(jié)膠的不同特性，通過兩次粘結(jié)的方式加工完成，通過高壓注射成型機(jī)加速了第二次粘結(jié)時的粘結(jié)速度，具有很好的粘結(jié)效果，是一種高效實用的加工方法。
(2)本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，所述單組份聚氨酯粘結(jié)膠的固化時間為6-10小時，優(yōu)選8小時，所述雙組分聚氨酯粘結(jié)劑的固化時間為1-3分鐘，優(yōu)選2 分鐘，使得兩次粘結(jié)都具有較好的粘結(jié)效果，保證了粘結(jié)的穩(wěn)固性。
(3)本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，在所述步驟(I)之前，清潔所述角窗玻璃和所述定位支撐鐵塊，并擦上底涂劑，同理在第二次粘結(jié)時對各部件也進(jìn)行清潔處理，和擦上底涂劑，目的是使得粘結(jié)的效果更好，提高粘結(jié)后的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了所述角窗玻璃包邊總成的穩(wěn)固性。(4)本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一工裝設(shè)備和第二工裝設(shè)備，分別用于兩次粘結(jié)過程中，在進(jìn)行第一次粘結(jié)使，使用第一工裝設(shè)備進(jìn)行定位，保證了角窗玻璃和定位支撐鐵塊長時間固化后，支撐塊與玻璃的相對位置不發(fā)生偏離，從而保證匹配裝車的穩(wěn)定性；在第二次粘結(jié)先通過第二工裝設(shè)備定位，保證了各部件的牢固定位， 并通過注膠嘴限位塊對注射槍進(jìn)行定位，注射后通過翻轉(zhuǎn)汽缸使得整個設(shè)備翻轉(zhuǎn)，讓粘結(jié)劑在重力的作用下填充，使得粘結(jié)劑充滿整個待粘結(jié)間隙，保證了粘結(jié)效果。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是角窗玻璃包邊總成的結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝的流程圖； 圖3本發(fā)明所述的第一工裝設(shè)備的立體圖； 圖4本發(fā)明所述的第二工裝設(shè)備的立體圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-角窗玻璃，11-下橫邊，12-縱邊，13-弧形邊，2_橡膠防護(hù)條，3-定位支撐鐵塊，4-橡膠密封件，5-金屬安裝導(dǎo)軌，51-安裝固定件，20-第一工裝設(shè)備，21-底板，22-支撐座，23-限位銷，24-水平定位器，25-鐵塊安裝槽，26-卡具支架， 27-卡具；30-第二工裝設(shè)備，31-底板，33-金屬導(dǎo)軌安裝槽，34-限位裝置，35-平行定位器，36-測量尺，37-限位塊，38-吸盤，39-下壓汽缸，40-注膠嘴限位塊，41-翻轉(zhuǎn)汽缸。
具體實施例方式實施例1
下面給出本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝的一個具體的實施方式，流程圖如圖2所示，包括如下步驟
(1)將所述角窗玻璃1安裝到第一工裝設(shè)備20的相應(yīng)位置，然后使用卡具27卡裝固
定；
(2)將單組份聚氨酯粘結(jié)劑涂抹在所述角窗玻璃1的下橫邊11所需安裝定位支撐鐵塊 3的相應(yīng)位置處，然后將定位支撐鐵塊3的安裝端按壓在所述單組份聚氨酯粘結(jié)劑上，并且通過所述第一工裝設(shè)備20上的卡位裝置將所述定位支撐鐵塊3定位，再將所述定位支撐鐵塊3和角窗玻璃1的下橫邊11通過卡緊裝置卡緊，然后進(jìn)行固化，此處的固化時間為8小時；
(3)組裝角窗玻璃包邊總成，首先將步驟O)中固化后的角窗玻璃1的縱邊12通過橡膠密封件4安裝在所述金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽內(nèi)，然后將所述角窗玻璃1的下橫邊11安裝在所述橡膠防護(hù)條2的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成；
(4)將組裝后的角窗玻璃包邊總成安裝到第二工裝設(shè)備30上，并按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位，通過鎖定裝置將金屬安裝導(dǎo)軌5固定，通過限位裝置34將金屬安裝導(dǎo)軌5固定，在角窗玻璃I的下橫邊11和金屬安裝導(dǎo)軌5連接的位置設(shè)置有注膠通道；(5)使用高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯通過注膠通道注入角窗玻璃I的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條 2之間的間隙中，然后進(jìn)行固化，固化時間為2分鐘；(6)固化完成后，解除定位工裝鎖定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。
在加工上述角窗玻璃包邊總成時，使用第一工裝設(shè)備20和第二工裝設(shè)備30，第一工裝設(shè)備20對角窗玻璃I進(jìn)行限位并固定，同時還可以將在角窗玻璃I上安裝的定位支撐鐵塊3定位，最后通過卡緊裝置卡緊粘結(jié)后的角窗玻璃I的下橫邊11和定位支撐鐵塊3， 方便其進(jìn)行固化?，F(xiàn)有技術(shù)中可以實現(xiàn)上述功能的設(shè)備或者根據(jù)其功能設(shè)計的相應(yīng)設(shè)備可以作為第一工裝設(shè)備20使用。第二工裝設(shè)備30用于將組裝好的角窗玻璃包邊總成卡裝到位，鎖定金屬安裝導(dǎo)軌5，固定角窗玻璃1，然后通過注膠通道對齊進(jìn)行注膠?，F(xiàn)有技術(shù)中可以實現(xiàn)該功能或者設(shè)計出的具有該功能的設(shè)備可以作為第二工裝設(shè)備30。
作為可以變換的實施方式，所述步驟(2)中的固化時間可以選擇6小時或10小時， 所述步驟(5)中的固化時間可以選擇I分鐘或3分鐘。
實施例2 下面給出本發(fā)明所述的角窗玻璃包邊總成的加工設(shè)備的具體的實施方式，所述加工設(shè)備包括第一工裝設(shè)備20和第二工裝設(shè)備30，所述第一工裝設(shè)備20包括安裝角窗玻璃I的限位銷23，設(shè)置在四周的限位銷23與所述角窗玻璃I的邊緣配合，對所述角窗玻璃I支撐固定。所述角窗玻璃I安裝在所述第一工裝設(shè)備20后，所述角窗玻璃I的上方豎直設(shè)置有一個下壓用的卡具27，所述卡具27通過卡具支架26設(shè)置。所述第一工裝設(shè)備20上還設(shè)有將所述定位支撐鐵塊3相對于角窗玻璃I定位到安裝位置的卡位裝置，本實施例中為與所述定位支撐鐵塊3的開放端配合的鐵塊安裝槽25，此外還包括一個卡緊固定器，通過卡緊固定器將粘結(jié)后的定位支撐鐵塊3和所述角窗玻璃I相對卡緊固定。
所述第二工裝設(shè)備30包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置34，通過與所述角窗玻璃包邊總成的外邊緣配合的限位銷和限位槽來對其定位。在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導(dǎo)軌5的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃I的下橫邊11 和金屬安裝導(dǎo)軌5的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊40，所述注膠嘴限位塊40上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃I的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5 之間形成的間隙以及角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間形成的間隙連通。
使用上述加工設(shè)備可以實現(xiàn)實施例I中的生產(chǎn)工藝。
實施例3所述角窗玻璃包邊總成的加工設(shè)備的另一個實施方式，所述第一工裝設(shè)備20包括底板21，所述底板21上設(shè)置有支撐座22，所述支撐座22上成型有角窗玻璃I容置空間，所述角窗玻璃I容置空間的周圍設(shè)置有限位銷23，所述角窗玻璃I容置空間的一側(cè)設(shè)置有用于在水平方向定位的水平定位器24，所述支撐座22上還設(shè)置有用于安裝所述定位支撐鐵塊3 的鐵塊安裝槽25，在所述玻璃角窗容置空間的上方豎直設(shè)置有卡緊所述角窗玻璃I的卡具 27，通過伸入所述角窗玻璃I容置空間的中心的卡具支架26來安裝，安裝角窗玻璃I后，所述卡具27用于卡緊所述角窗玻璃I ;此外還包括一個卡緊固定器，通過卡緊固定器將粘結(jié)后的定位支撐鐵塊3和所述角窗玻璃I相對卡緊固定。
所述第二工裝設(shè)備30如圖4所示，包括底板31，所述底板31上設(shè)置有金屬導(dǎo)軌安裝槽33和角窗玻璃1容置空間，所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33的兩側(cè)分別設(shè)置有限位裝置34 和平行定位器35，在所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33的末端還設(shè)置有測量尺36，角窗玻璃1容置空間的外側(cè)設(shè)置有對玻璃進(jìn)行限位和固定的限位塊37，下部設(shè)置有可吸住角窗玻璃1的吸盤 38 ；在所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33和所述角窗玻璃1容置空間的連接部位設(shè)置有下壓氣缸39， 用于壓住金屬導(dǎo)軌，所述連接部位的端部設(shè)置有注膠使用的注膠嘴限位塊40，在所述底板 31上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)汽缸41，當(dāng)注膠完成后，所述翻轉(zhuǎn)汽缸41使得所述底板31翻轉(zhuǎn)，保證粘結(jié)劑在重力的作用下填充待粘結(jié)部位。實施例4
使用實施例3所述的加工設(shè)備來生產(chǎn)角窗玻璃包邊總成過程，包括如下步驟 (1)將所述角窗玻璃1和所述定位支撐鐵塊3通過第一工裝設(shè)備20進(jìn)行定位，即將所述角窗玻璃1放置在所述第一工裝設(shè)備20的角窗玻璃1容置空間中，通過其周圍的限位銷 23進(jìn)行定位，然后調(diào)整水行定位器24，使得所述角窗玻璃1水平固定，再上下調(diào)整所述卡具支架沈末端的卡具27，將所述角窗玻璃1上下卡緊。 (2)將單組份聚氨酯密封膠(如普賽達(dá)公司生產(chǎn)的單組份聚氨酯密封膠)涂抹在所述角窗玻璃ι的下橫邊11所需安裝定位支撐鐵塊3的相應(yīng)位置處，然后將定位支撐鐵塊3 的安裝端按壓在所述單組份聚氨酯粘結(jié)劑上，所述定位支撐鐵塊3的開放端定位在所述第一工裝設(shè)備20的鐵塊安裝槽25內(nèi)，當(dāng)角窗玻璃1與所述定位支撐鐵塊3粘結(jié)后，通過卡緊固定器將所述角窗玻璃1的下橫邊11和所述定位支撐鐵塊3相對卡緊固定，此處的固化時間為7小時，這樣就可以保證長時間固化后，所述定位支撐鐵塊3與玻璃的相對位置不發(fā)生偏離，從而保證匹配裝車的穩(wěn)定性。(3)將角窗玻璃包邊總成的各部件進(jìn)行組裝，把橡密封件4安裝到金屬安裝導(dǎo)軌5 的安裝槽中，然后將所述固化后的角窗玻璃1的縱邊12也安裝到所述安裝槽中，角窗玻璃 1的下橫邊11處安裝到橡膠防護(hù)條2的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成。(4)將組裝后的總成安裝到第二工裝設(shè)備30上，并按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位，即將經(jīng)過步驟2粘結(jié)的角窗玻璃1置入所述第二工裝設(shè)備30的角窗玻璃1容置空間中， 將所述橡膠防護(hù)條2和粘結(jié)了定位支撐鐵塊3的角窗玻璃1通過外側(cè)的限位塊37固定，所述角窗玻璃1的下部有吸盤38，將其吸住固定。將金屬安裝導(dǎo)軌5置入所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33中，使得所述金屬安裝導(dǎo)軌5通過橡膠密封件4與所述角窗玻璃1連接，在其連接部位上設(shè)置有下壓氣缸39，用于壓緊所述金屬安裝導(dǎo)軌5和角窗玻璃1，在所述金屬安裝導(dǎo)軌 5和所述角窗玻璃1的下橫邊11的連接部位的上部設(shè)置有注膠嘴限位塊40，用于注射機(jī)注射粘結(jié)劑，此處設(shè)置有注膠口以及注膠通道，注入的粘結(jié)劑由此注入并流入角窗玻璃1的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃1的下橫邊11 和橡膠防護(hù)條2之間的間隙中。所述金屬安裝導(dǎo)軌5由兩側(cè)的金屬導(dǎo)軌的限位裝置34和金屬導(dǎo)軌平行定位器35牢固定位，可以通過所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33末端的測量尺36測量所述金屬安裝導(dǎo)軌5的長度，這樣，各部件的相互位置關(guān)系被鎖定，如圖4所示。(5)將高壓注射機(jī)，如RIM (Reaction Injection Moulding，反應(yīng)注射成型)注射機(jī)，放置在所述注膠嘴限位塊40處，將所述注射機(jī)的槍頭與注膠口對接，將雙組分聚氨酯注入上述部件間的間隙中，然后所述第二工裝設(shè)備30的翻轉(zhuǎn)汽缸41帶動所述整個設(shè)備翻轉(zhuǎn)90度，為豎直狀態(tài)，所述雙組分聚氨酯粘結(jié)劑在重力的作用下填充各部件之間的間隙， 包括角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間的間隙，金屬安裝導(dǎo)軌5和橡膠密封件4 以及角窗玻璃I的縱邊12之間的間隙，所述雙組分聚氨酯填滿上述部件之間的間隙，然后進(jìn)行固化，此處的固化時間為2分鐘。此處的雙組分聚氨酯分為A組分和B組分，A組分為組合聚醚(由聚醚單體、勻泡劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑等多種組份組合而成)，B組分為異氰酸酯，其配合使用具有好的粘結(jié)效果，這兩種低分子量原料在瞬間混合的同時，發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，材料分子量急劇飆升并以極快的速度固化，在2分鐘內(nèi)達(dá)到材料設(shè)計強(qiáng)度；(6)固化完成后，解除各個零部件之間定位工裝的鎖緊固定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。
為了進(jìn)一步提聞兩次粘結(jié)的粘結(jié)效果，在每次粘結(jié)之如對各部件進(jìn)行清潔和擦底涂劑，處理后在通過粘結(jié)劑粘結(jié)時具有更好的粘結(jié)強(qiáng)度，具體的為在所述步驟(I)前，清潔所述角窗玻璃I和所述定位支撐鐵塊3，并擦上底涂劑；在所述步驟(3)之前，清潔角窗玻璃 I，擦玻璃底涂劑，清潔金屬安裝導(dǎo)軌5，擦金屬導(dǎo)軌底涂劑，然后進(jìn)行后續(xù)步驟，從而提高后續(xù)粘結(jié)步驟中的粘結(jié)強(qiáng)度。
作為可以變換的實施方式，所述第一工裝設(shè)備20和所述第二工裝設(shè)備30上設(shè)置有倒計時裝置，用于預(yù)先設(shè)置固化時間，這樣，固化時無需認(rèn)為監(jiān)控，固化完成后，工裝設(shè)備的鎖定狀態(tài)自動解除。
通過上述方式，實現(xiàn)了橡膠防護(hù)條2、定位支撐鐵塊3、橡膠密封件4、金屬安裝導(dǎo)軌5的粘結(jié)，成型為角窗玻璃包邊總成。裝車時將所述金屬安裝導(dǎo)軌5向下延伸的部分裝入車身中的配合間隙中，通過其端部的安裝固定件51固定安裝，將所述角窗玻璃I的下橫邊11與窗框的下橫邊11配合，所述定位支撐鐵塊3與車身內(nèi)板筋和外板筋之間的加強(qiáng)筋連接，通過定位支撐鐵塊3和所述金屬安裝導(dǎo)軌5末端的安裝固定件51對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行定位和安裝，由于定位支撐鐵塊3與角窗玻璃I粘結(jié)固定，通過對所述定位支撐鐵塊3的安裝，實現(xiàn)了對所述角窗總成的下橫邊11的固定。該角窗玻璃包邊總成，只對角窗玻璃I的下橫邊11和縱邊12進(jìn)行包邊，保證了車頂打開后具有足夠的視野，通過單分子聚氨酯密封膠對所述定位支撐鐵塊3進(jìn)行粘結(jié)，其余部件件通過雙分子聚氨酯密封膠來粘結(jié)，不僅牢固而且耐用，具有很好的粘結(jié)和密封效果。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)將所述角窗玻璃安裝到第一工裝設(shè)備的相應(yīng)位置，然后使用卡具卡裝固定；(2)將單組份聚氨酯粘結(jié)劑涂抹在所述角窗玻璃的下橫邊需要安裝定位支撐鐵塊的位置處，然后將所述定位支撐鐵塊的安裝端按壓在所述單組份聚氨酯粘結(jié)劑上，并且通過所述第一工裝設(shè)備上的卡位裝置將所述定位支撐鐵塊定位，再將所述定位支撐鐵塊和角窗玻璃的下橫邊通過卡緊裝置卡緊，然后進(jìn)行固化；(3)組裝角窗玻璃包邊總成，首先將步驟O)中固化后的角窗玻璃的縱邊通過橡膠密封件安裝在所述金屬安裝導(dǎo)軌的安裝槽內(nèi)，然后將所述角窗玻璃的下橫邊安裝在所述橡膠防護(hù)條的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成；(4)將組裝后的角窗玻璃包邊總成安裝到第二工裝設(shè)備上，并按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位，通過鎖定裝置將金屬安裝導(dǎo)軌固定，通過限位裝置將角窗玻璃固定，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌連接的位置設(shè)置有注膠通道；(5)使用高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯通過注膠通道注入角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間的間隙中， 然后進(jìn)行固化；(6)固化完成后，解除定位工裝鎖定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟(2) 中，固化時間為6-10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟(5)中，所述固化時間為1-3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟(2)中，固化時間為8小時，在所述步驟(4)中，固化時間為2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述雙組分聚氨酯的一種組分為組合聚醚，另一種組分為異氰酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝，其特征在于 在所述步驟(1)之前，清潔所述角窗玻璃和所述定位支撐鐵塊，并擦上底涂劑。
7.一種用于權(quán)利要求1-6中任一項所述的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括第一工裝設(shè)備和第二工裝設(shè)備，所述第一工裝設(shè)備包括安裝角窗玻璃的限位裝置和固定所述角窗玻璃的卡具，還包括將所述定位支撐鐵塊相對于角窗玻璃定位到安裝位置的卡位裝置，以及將粘結(jié)后的定位支撐鐵塊和所述角窗玻璃相對卡緊固定的卡緊裝置；所述第二工裝設(shè)備包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一工裝設(shè)備的所述限位裝置為限位銷，設(shè)置在所述角窗玻璃的四周；所述卡具通過卡具支架豎直設(shè)置在所述角窗玻璃的上方；所述卡位裝置為設(shè)置在定位支撐鐵塊安裝位置的鐵塊安裝槽，當(dāng)所述定位支撐鐵塊粘結(jié)后，其開放端正好卡裝在所述鐵塊安裝槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第二工裝設(shè)備的下壓鎖定裝置為下壓汽缸，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有平行定位器，所述角窗玻璃的下部設(shè)置有吸盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第二工裝設(shè)備還包括注膠后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
全文摘要
一種角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，采用兩次粘結(jié)工藝，首先經(jīng)第一工裝設(shè)備定位后對所述角窗玻璃和定位支撐鐵塊進(jìn)行粘結(jié)，使用單組份聚氨酯膠，待此次粘結(jié)完成后進(jìn)行固化，固化完成后通過第二工裝設(shè)備進(jìn)行二次粘結(jié)，此次粘結(jié)將所有部件按照設(shè)計的限位要求調(diào)整到位并固定，通過高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯注入各部件的間隙中，達(dá)到相應(yīng)的固化時間后，所述角窗玻璃包邊總成加工完成，該技術(shù)方案充分利用了雙組分和單組份聚氨酯粘結(jié)膠的不同特性，通過兩次粘結(jié)的方式加工完成，通過高壓注射成型機(jī)加速了第二次粘結(jié)時的粘結(jié)速度，具有很好的粘結(jié)效果，是一種高效實用的角窗玻璃包邊總成的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
文檔編號B60J1/00GK102529650SQ201110440938
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者桑潔, 桓宇, 鄧峰, 馬林 申請人:北京萬源瀚德汽車密封系統(tǒng)有限公司