專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的裝卸工具的組拆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組拆機(jī)(assembling-disassembling machine)，其設(shè)有可在一工作位置和一遠(yuǎn)離該工作位置的閑置位置之間移動(dòng)的裝卸工具，在工作位置，該裝卸工具可用于將輪胎安裝至位于該組拆機(jī)上的輪輞上或自該輪輞拆下，由此，當(dāng)處于閑置位置時(shí)，該工具不會(huì)妨礙其他對(duì)裝有輪胎的輪子的維護(hù)操作。目前，已經(jīng)提出一種組拆機(jī)，其包括基座；可旋轉(zhuǎn)自對(duì)中式支撐組件，其設(shè)計(jì)成支撐位于支撐基座上的輪輞并將其保持在位；支柱，其通常從所述支撐基座的后側(cè)向上延伸；一個(gè)或多個(gè)自所述支柱延伸的操作工具。為了拆卸裝有輪胎的輪子，將該裝有輪胎的輪子放置并擋止在該可旋轉(zhuǎn)自對(duì)中式支撐組件上的適當(dāng)位置處，然后進(jìn)行胎圈釋放步驟，且將適當(dāng)?shù)难b卸工具從其閑置位置換位到其工作位置，以便將其迫壓在輪胎和輪輞之間。然后，將該可旋轉(zhuǎn)自對(duì)中式支撐組件旋轉(zhuǎn)設(shè)置，以便完成輪胎胎圈自輪輞的拆卸或至輪輞的組裝，從而終止輪胎拆卸或安裝操作。當(dāng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)安裝/拆卸操作時(shí)，必須將操作工具從其工作位置移開(kāi)，若保持在該位置，其將成為后續(xù)維護(hù)操作——諸如將拆卸下的輪胎或安裝有輪胎的輪子移開(kāi)等維護(hù)操作的障礙。
背景技術(shù)：
為了將工具從工作位置移動(dòng)到閑置位置，已經(jīng)提出將支柱繞其豎直軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而由此引起工具的角運(yùn)動(dòng)，或是將支柱傾斜而由此部分地使其繞例如設(shè)置在該支柱底部的水平軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)支柱作角運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生意外，因此需要對(duì)支柱進(jìn)行特殊的橫向保護(hù)，這將不適當(dāng)?shù)卦黾又圃斐杀尽?br> 當(dāng)在組拆機(jī)上采用在支柱已經(jīng)部分地繞水平軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)后而向后傾斜的方案時(shí)，在該組拆機(jī)后面要提供很大的區(qū)域。在大多數(shù)情況下，這樣區(qū)域不易在不增加成本的情況下獲得。而且，根據(jù)該方案，為了在工作位置和閑置位置之間移動(dòng)操作工具，每次都必須要移動(dòng)較大的重量，這會(huì)導(dǎo)致組拆機(jī)大幅度失衡。此外，采用這樣的組拆機(jī)，由于帶有相應(yīng)工具承載臂的支柱的重量較大，為了防止組拆機(jī)翻轉(zhuǎn)，要進(jìn)行緩慢的開(kāi)啟，因此，用于工具“開(kāi)啟”的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
這樣的為將工具移離其工作位置而準(zhǔn)備的工具系統(tǒng)的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，可利用的用以執(zhí)行其他輪胎于輪輞上(其設(shè)置在自對(duì)中式組件上)的拆卸或安裝的區(qū)域是有限的，即使是在已經(jīng)將支柱向后面(部分地)翻倒后也是如此。這樣的情況對(duì)于操作者在可旋轉(zhuǎn)支撐組件周?chē)蛑系倪\(yùn)動(dòng)是不利的，且由于工具懸設(shè)在支撐組件附近會(huì)導(dǎo)致發(fā)生意外。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種組拆機(jī)，其設(shè)有裝卸工具，該裝卸工具在一閑置位置和一工作位置之間是可移動(dòng)的，其中，在所述閑置位置，該工具位于操作者的工作區(qū)域或者說(shuō)妨礙區(qū)域之外，而且除了該組拆機(jī)的整體尺寸之外無(wú)需附加的空間。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種組拆機(jī)，其設(shè)有裝卸工具，該裝卸工具可以最小力氣且在沒(méi)有引起該組拆機(jī)失衡的情況下移離或移向可旋轉(zhuǎn)支撐組件。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種組拆機(jī)，其可快速有效地從其裝卸工具位于工作位置的配置變換到裝卸工具位于閑置位置的配置，且操作者所花力氣相對(duì)處理現(xiàn)有拆卸機(jī)時(shí)所需力氣來(lái)說(shuō)較低。
上述和其他目的通過(guò)如下一種組拆機(jī)實(shí)現(xiàn)，該組拆機(jī)設(shè)置有基座、用于輪輞或裝有輪胎的輪子的可旋轉(zhuǎn)支撐裝置；由所述基座向上延伸的支柱或柱構(gòu)件；至少一個(gè)裝/卸工具，其由所述支柱或柱構(gòu)件支撐并且安裝在工具承載臂一端而自所述支柱橫向伸出，所述組拆機(jī)的特征在于，其包括位于所述支柱或柱構(gòu)件與所述工具承載臂之間、位置高于所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置處的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)支撐裝置，由此，所述工具承載臂可相對(duì)所述支柱或柱構(gòu)件在一所述工具靠近所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置的工作位置和至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置的閑置位置之間移位和角位移。


參照附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)從下面眾多其當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述將更為清楚，該優(yōu)選實(shí)施方式僅以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的非限制性的示例給出，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組拆機(jī)的側(cè)視圖；圖2為設(shè)有處于工作位置的裝卸工具的根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的組拆機(jī)的側(cè)視圖，其帶有透明部件；圖3示出了裝卸工具處于閑置位置的圖2的組拆機(jī)；圖4示出了裝卸工具處于工作位置和閑置位置中間的位置的圖2的組拆機(jī)；圖5示出了裝卸工具處于閑置位置的圖4的組拆機(jī)；以及圖6至8為類(lèi)似于圖2的、分別示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的裝卸工具處于工作位置、中間位置和閑置位置的視圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖中，相同或相似的部件或元件以相同的參考標(biāo)號(hào)標(biāo)示。
首先參考圖1，圖1中示出一種組拆機(jī)，其總體上以參考標(biāo)號(hào)1標(biāo)示，該組拆機(jī)包括豎直的柱或支柱2，該豎直的柱或支柱2由基座3支撐，一可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(工作臺(tái))4由基座3向上延伸并設(shè)計(jì)成鎖定機(jī)動(dòng)車(chē)輛的輪輞并可繞輪子的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)使機(jī)動(dòng)車(chē)輛的輪輞(圖未示)轉(zhuǎn)動(dòng)。更具體來(lái)說(shuō)，柱2可通過(guò)基座3的后部凸耳3a有利地支撐。
工具承載臂5的一端5a固定在柱2的頂部，并在該處橫向延伸。工具承載臂5的另一端5b支撐一套筒5e，裝卸工具6的柄桿6a可在該套筒5e中滑動(dòng)并可以任意適當(dāng)?shù)姆绞芥i定在位。
在構(gòu)成上，豎直的柱2可在其頂部處支撐一個(gè)板或優(yōu)選一對(duì)設(shè)置在柱2的相對(duì)兩側(cè)上的板2a(僅示出一個(gè))。板2a彼此平行且平行于柱2的豎直軸線(xiàn)延伸并固定——優(yōu)選是焊接至柱2。在每個(gè)板上形成一個(gè)相應(yīng)的槽20，每個(gè)槽具有一個(gè)基本平行于柱2的第一下部20a以及一個(gè)與該下部20a交叉——優(yōu)選成90度交叉而延伸的上部20b。
工具承載臂5包括一個(gè)管狀元件或套筒5c，優(yōu)選其外直徑小于板2a之間的距離。例如，管狀元件5c橋接并平行兩個(gè)板2a設(shè)置，且沿可旋轉(zhuǎn)支撐裝置4的相同方向相對(duì)柱2的縱向軸線(xiàn)橫向(優(yōu)選成90度)延伸。臂5d可滑動(dòng)地安裝在套筒5c中，且臂5d比管狀元件5c長(zhǎng)。臂5d的一端從管狀元件5c向外延伸而支撐套筒5e，而其另一端從管狀元件5c向外向組拆機(jī)的后部延伸。
以此設(shè)置，臂5d以及由此的工具6可伸縮地伸出管狀元件5c以及縮進(jìn)管狀元件5c。
優(yōu)選地，管狀元件5c下部由一個(gè)或一對(duì)板件或凸耳5f支撐，該板件或凸耳5f固定——優(yōu)選是焊接至管狀元件5c。在每個(gè)板件或凸耳5f中形成一對(duì)通孔，一對(duì)平行的橫銷(xiāo)構(gòu)件或限制裝置(即在端部處可滑動(dòng)地接合在形成于所述一對(duì)板2a中的槽20中的前銷(xiāo)5g和后銷(xiāo)5h)從該通孔中延伸通過(guò)。
包括工具承載臂5、套筒5c和5e、臂5d、工具6以及板件5f的單元構(gòu)成了可在槽20中滑動(dòng)的滑動(dòng)單元，該槽20也構(gòu)成了用于將滑動(dòng)組件固定至柱2的裝置。
流體操作組件7的一端錨固在柱2的底部處，并且其另一端處具有一個(gè)鉸接在連桿或鉤環(huán)構(gòu)件9上的活塞桿7a，該連桿或鉤環(huán)構(gòu)件9的相對(duì)端樞接于銷(xiāo)5h，其中，該流體操作組件7優(yōu)選包括一個(gè)活塞和一個(gè)氣缸單元或一個(gè)氣動(dòng)起重器組件。
上述組拆機(jī)的操作十分簡(jiǎn)單且有效。
當(dāng)裝卸工具6必須遠(yuǎn)離支撐裝置4從工作位置(圖1)移動(dòng)到閑置位置時(shí)，操作者例如借助一踏板(未圖示)來(lái)控制起重器7，起重器7的桿7a通過(guò)鉤環(huán)構(gòu)件9的插入而使銷(xiāo)5h首先沿槽20的水平部20c滑動(dòng)，然后沿豎直部20d向下滑動(dòng)。這樣，工具承載臂5水平移動(dòng)，由此使工具6相對(duì)支撐裝置縮回。此后，當(dāng)銷(xiāo)5h進(jìn)入豎直部20d中時(shí)，臂5以及由此的裝卸工具開(kāi)始向后翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
通過(guò)沿槽20的豎直部20d向下進(jìn)一步移動(dòng)銷(xiāo)5h而到達(dá)其下部，使得前銷(xiāo)5g與豎直部20d接合，這引起工具承載臂5和工具6繞柱2的頂部完全翻倒，大致翻到90度，從而，將該工具移動(dòng)到閑置位置，在該位置，該工具幾乎平行于柱2設(shè)置并且在大致水平狀態(tài)下桿6a位于柱2之上，即，工具承載臂相對(duì)其工作位置翻轉(zhuǎn)90度。
在圖2和圖4中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式，根據(jù)該實(shí)施方式，提供與圖1所示類(lèi)似的工具承載套筒5c和工具6，但在每個(gè)成對(duì)板2a中形成兩個(gè)分開(kāi)的槽，即，相對(duì)柱2傾斜且向下朝工具6延伸的前槽20f和具有凹面向下的L形后槽20g，該L形后槽包括基本平行于槽20f延伸但短于槽20f的第一部分20h和相對(duì)第一部分20h成90度傾斜的第二部分20i。
銷(xiāo)5g和5h均貫穿兩個(gè)板件5f，且分別可滑動(dòng)地接合在板2a的槽20f和20g中。每個(gè)板2a中的槽20f和20g的相對(duì)位置為槽20f的下端與槽20g的下端基本處于同一水平，而槽20f的上端與槽20g的第二部分20i對(duì)正。以此設(shè)置，當(dāng)裝卸工具6處于其工作位置時(shí)，即在支撐裝置4附近且其柄桿6a在大致豎直方向(圖2)延伸時(shí)，銷(xiāo)5g位于前槽20f的下端，而銷(xiāo)5h位于平行于前槽20f的第一部分20h的下端。而在裝卸工具6已經(jīng)移至閑置位置時(shí)，該工具在柱2上方翻倒并且套筒5c傾斜且部分地設(shè)置在柱2之后(圖3)。當(dāng)該工具處于閑置位置時(shí)，銷(xiāo)5g位于斜的槽20f的上端，而銷(xiāo)5h位于L形后槽20g的第二部分20i的下端。應(yīng)指出的是，槽的尺寸為傾斜的槽20f的延伸(長(zhǎng)度)基本等于總長(zhǎng)度，即，將L形后槽20g的第一部分20h與第二部分20i的長(zhǎng)度相加得到的長(zhǎng)度。
此外，設(shè)置有用于銷(xiāo)5g的換位系統(tǒng)，其包括活塞-氣缸組件7，該活塞-氣缸組件7的活塞桿7a在其自由端樞接于一L形杠桿19的一端(標(biāo)號(hào)為8處)，該杠桿19以其中間區(qū)域處的平行于銷(xiāo)5g延伸的鉸鏈銷(xiāo)10為支點(diǎn)，該杠桿19的另一端具有槽9a，通過(guò)該槽9a其鉸接于銷(xiāo)5g。
可以簡(jiǎn)單且迅速的方式將裝卸工具6從其工作位置(圖2)移到其閑置位置(圖3)。
當(dāng)裝卸工具6位于其工作位置時(shí)，銷(xiāo)5g位于傾斜的槽20f的下端，而銷(xiāo)5h位于平行于傾斜的槽20f的槽20g的第一部分20h的下端。當(dāng)進(jìn)行輪胎從其相應(yīng)輪輞上拆卸的操作時(shí)，必須將操作工具6移開(kāi)支撐裝置，以便可確定的且無(wú)障礙地將輪胎從位于支撐裝置4上的輪輞移除。為此，銷(xiāo)5g借助活塞一氣缸組件通過(guò)杠桿9移位。使銷(xiāo)5g沿傾斜的槽20f滑移，并由此使銷(xiāo)5h沿槽的第一部分20h移位，直至其到達(dá)上端。同時(shí)，首先移動(dòng)由工具承載臂5支撐——即由銷(xiāo)5g和5h支撐的工具，使其靠近柱2并移離輪輞，然后向上移位。當(dāng)已經(jīng)將銷(xiāo)5g向上移位經(jīng)過(guò)槽20f大約一半長(zhǎng)度的長(zhǎng)度時(shí)，使銷(xiāo)5h進(jìn)入L形槽20g的第二部分20i，并由此將工具承載臂5部分地旋轉(zhuǎn)，從而開(kāi)始向后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升先前已經(jīng)移離輪輞或支撐裝置4的工具。
對(duì)此，銷(xiāo)5g沿槽20f移動(dòng)直到其到達(dá)槽20f的上端，另一方面，銷(xiāo)5h沿L形槽20g的第二部分20i下降直至其到達(dá)槽20g的下端，即完成到其閑置位置的向后翻轉(zhuǎn)，在該處，工具6遠(yuǎn)離支撐裝置4且處于高于柱2的頂部的水平上(圖3)。
為了使該工具從其閑置位置返回其工作位置，只有激勵(lì)活塞-氣缸組件以使其伸展來(lái)以相反次序執(zhí)行上述操作即可完成。
圖4和圖5中所示的實(shí)施方式與上述實(shí)施方式中的類(lèi)似。在板2a中形成前槽20m和L形后槽20n，使用中，前槽20m沿水平方向延伸，而后槽20n包括第一部分20o和第二部分20p，該第一部分20o向后傾斜——即向下遠(yuǎn)離水平槽20m延伸，該第二部分20p略微彎曲而具有面向組拆機(jī)——即裝卸工具6的前部的凹度。
槽20m和20n的尺寸以及銷(xiāo)5g和5h的定位為當(dāng)工具6位于工作位置——即靠近支撐裝置4時(shí)，銷(xiāo)5g定位在水平的槽20m的前端——即靠近工具的端部，而銷(xiāo)5h位于L形槽20n的第一部分20o的上端；而當(dāng)前銷(xiāo)5g已經(jīng)移位到槽20m的后端而遠(yuǎn)離工具6時(shí)，后部的銷(xiāo)5h位于L形槽20n的上端(圖4)。
為了根據(jù)本實(shí)施方式的工具靠近移動(dòng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離或朝向工作區(qū)域的正確操作，L形槽20n的第二部分20p必須為中心為前槽20m端部處的圓周的一段弧?；钊?氣缸組件7在低于板2a的位置處鉸接在柱2上，且其具有在標(biāo)號(hào)為8處鉸接在鉤環(huán)或L形杠桿19的一端的活塞桿7a，該活塞桿7a的另一端樞接于銷(xiāo)5h。
通過(guò)使銷(xiāo)5h沿L形槽20n的第一部分20o向下移位并由此銷(xiāo)5g沿水平槽20m移動(dòng)，將工具6移離其工作位置，即銷(xiāo)5g設(shè)置在水平槽20m的前端而銷(xiāo)5h位于L形槽20n的第一部分20o的上端的位置。銷(xiāo)5g和5h的運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于工具6的向后運(yùn)動(dòng)以及沿由圖中看逆時(shí)針?lè)较虻牟糠中D(zhuǎn)，直至銷(xiāo)5h到達(dá)第一部分20o的端部以及由此銷(xiāo)5g移位到水平槽20m的端部。
對(duì)此，銷(xiāo)5h沿L形槽20n的略微彎曲的第二部分20p下降，這使工具承載臂5進(jìn)一步產(chǎn)生角位移并使得工具6向上移動(dòng)，然后，該工具6移動(dòng)至如圖5所示的處于翻轉(zhuǎn)和后部位置的閑置位置。
圖6到圖8示出另一實(shí)施方式，該系統(tǒng)包括類(lèi)似于圖2至5所示的工具承載臂5和工具6，但是具有不同的錨固至柱2的裝置以及不同的用于工具承載臂5和工具6的控制系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)施方式，事實(shí)上，安裝板2a用以繞水平銷(xiāo)11旋轉(zhuǎn)，該水平銷(xiāo)11基本平行于銷(xiāo)5g和5h。在板2a中形成兩個(gè)互相對(duì)正的水平槽——具有相同長(zhǎng)度的前槽20q和后槽20r。由豎直板件5f支撐的銷(xiāo)5g和5h之間的距離基本等于兩個(gè)水平槽20q和20r的中心之間的距離，并且雙向作用的活塞-氣缸組件12位于其間，該活塞-氣缸組件12的活塞桿12a錨固于銷(xiāo)5g，而其氣缸在13處鉸接于板2a。每個(gè)板2a的后端在14處鉸接于活塞-氣缸組件7的活塞桿7a，該活塞-氣缸組件7的氣缸錨固在柱2的下凸耳15處。
當(dāng)希望從如圖6和7所示的工作位置將工具6移動(dòng)到其閑置位置(圖8)時(shí)，通過(guò)作用在適當(dāng)裝置上——諸如踏板(未圖示)而激勵(lì)活塞-氣缸組件12就足夠了，由此使銷(xiāo)5g和5h沿相應(yīng)的槽20q和20r在工具的靠近方向上水平地移向柱2，直至銷(xiāo)到達(dá)其相應(yīng)水平槽的后端。
對(duì)此，致動(dòng)活塞-氣缸組件7并通過(guò)收縮而使板2a關(guān)于水平銷(xiāo)11發(fā)生角位移，且由此將工具承載銷(xiāo)5和工具6翻轉(zhuǎn)到其閑置位置，如圖8所示。
根據(jù)此實(shí)施方式，工具從其工作位置的向后運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))和工具至閑置位置的翻轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn))分別自動(dòng)操作，這是區(qū)別于上述實(shí)施方式的方案，根據(jù)上述實(shí)施方式，僅僅提供一個(gè)致動(dòng)器。
如上所述，一旦已經(jīng)將裝卸工具從其閑置位置移開(kāi)，上述的組拆機(jī)確保了在支撐裝置4周?chē)嬖诖蟮臒o(wú)妨礙區(qū)域。在工具移動(dòng)后，操作者可將安裝有充氣輪胎車(chē)輪從支撐裝置4移除，和/或可將輪輞放置在支撐裝置4上，輪胎必須在該支撐裝置上進(jìn)行安裝或者裝有輪胎的輪子必須在該支撐裝置上進(jìn)行拆卸。但是，該方案將用于該工具的移動(dòng)系統(tǒng)放置在柱2的頂面上或者比支撐裝置4高的位置處的柱部分處，這區(qū)別于翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在柱的底部發(fā)生的現(xiàn)有系統(tǒng)，并且，由于使工具繞比支撐裝置4位置高的旋轉(zhuǎn)區(qū)域的中心旋轉(zhuǎn)，使得工具可以被提升相當(dāng)大的程度，而無(wú)需像現(xiàn)有的折疊柱式機(jī)器中那樣在組拆機(jī)的后部需要特殊的自由區(qū)域。
此外，根據(jù)本發(fā)明，為了在工作位置和閑置位置之間移動(dòng)工具6而移動(dòng)的質(zhì)量或重量比現(xiàn)有組拆機(jī)中低很多。事實(shí)上，在現(xiàn)有組拆機(jī)中，除了工具承載臂和工具之外，整個(gè)柱也必須進(jìn)行角度上的移動(dòng)。因此，為了在根據(jù)本發(fā)明的組拆機(jī)中移動(dòng)裝卸工具所需的氣力比現(xiàn)有組拆機(jī)的低很多，這節(jié)約了能源并使機(jī)器傾倒的可能性降低。
可在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)對(duì)上述組拆機(jī)進(jìn)行許多修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種組拆機(jī)，其設(shè)置有基座；用于輪輞或裝有輪胎的輪子的可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)；由所述基座向上延伸的支柱或柱構(gòu)件(2)；以及至少一個(gè)裝/卸工具(6)，其由所述支柱或柱構(gòu)件(2)支撐并安裝在一工具承載臂(5)的一端而自所述支柱(2)沿橫向伸出；所述組拆機(jī)的特征在于，其包括位于所述支柱或柱構(gòu)件(2)與所述工具承載臂(5)之間的、位置高于所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)的旋轉(zhuǎn)移位支撐裝置，由此，所述工具承載臂(5)能夠相對(duì)所述支柱或柱構(gòu)件(2)在一所述工具(6)靠近所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)的工作位置和至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)的閑置位置之間移位和角向位移。
2.如權(quán)利要求1所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)移位支撐裝置包括致動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置包括線(xiàn)性致動(dòng)器。
4.如權(quán)利要求2所述的組拆機(jī)，其特征在于，其包括至少一個(gè)與所述工具承載臂(5)一體的耦連凸耳件(5f)；至少一個(gè)由所述柱(2)支撐的耦連板件(2a)；形成在所述耦連板件(2a)中的引導(dǎo)路徑(20，20f，20g，20m，20n，20q，20r)；至少一個(gè)位于所述至少一個(gè)凸耳件(5f)和所述至少一個(gè)耦連板件(2a)之間的限制裝置(5g，5h)，所述限制裝置(5g，5h)設(shè)計(jì)成與所述引導(dǎo)路徑(20，20f，20g，20m，20n，20q，20r)滑動(dòng)接合，以便在至少一個(gè)工作位置和至少一個(gè)閑置位置之間移動(dòng)所述工具承載臂(5)，所述限制裝置(5g，5h)至少其中之一可操作地連接于所述致動(dòng)裝置(7)。
5.如權(quán)利要求4所述組拆機(jī)，其特征在于，所述限制裝置包括至少一個(gè)銷(xiāo)構(gòu)件(5g，5h)，且所述至少一個(gè)引導(dǎo)路徑(20，20f，20g，20m，20n，20q，20r)包括至少一個(gè)槽，每個(gè)槽包括兩個(gè)相對(duì)彼此傾斜的部分并由所述至少一個(gè)銷(xiāo)構(gòu)件(5g，5h)可滑動(dòng)地接合。
6.如權(quán)利要求5所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置(7)包括一個(gè)活塞—?dú)飧捉M件，該活塞—?dú)飧捉M件一端鉸接至所述基座(3)，而另一端鉸接于一鉤環(huán)或連桿構(gòu)件(9)，所述鉤環(huán)或連桿構(gòu)件鉸接于相應(yīng)的銷(xiāo)構(gòu)件(5h)。
7.如權(quán)利要求4所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)引導(dǎo)路徑包括至少一個(gè)前槽(20f，20m，20q)和至少一個(gè)后槽(20g，20n，20r)，每個(gè)槽由相應(yīng)的限制裝置(5g，5h)可滑動(dòng)地接合。
8.如權(quán)利要求7所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述前槽(20f)包括相對(duì)所述柱(2)傾斜的直部，而所述后槽(20g)包括一個(gè)第一部分(20h)和一個(gè)第二部分(20i)，所述第一部分和第二部分彼此間傾斜設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述第一部分(20h)平行于所述傾斜的直部，而所述第二部分(20i)相對(duì)于所述第一部分(20h)橫向延伸。
10.如權(quán)利要求8所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置包括一個(gè)活塞—?dú)飧捉M件(7)，該活塞—?dú)飧捉M件的一端鉸接于所述基座(3)，而其另一端鉸接于一L形杠桿(19)的一端，該L形杠桿的一端支設(shè)在所述柱(2)上或所述至少一個(gè)耦連板件(2a)上，而其另一端鉸接于相應(yīng)的限制裝置(5g)，所述限制裝置(5g)由所述至少一個(gè)前槽(20f)可滑動(dòng)地接合。
11.如權(quán)利要求7所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)前槽(20m)沿水平方向延伸，而所述至少一個(gè)后槽(20n)包括一個(gè)第一部分(20o)和一個(gè)靠近所述第一部分(20o)的第二部分(20p)，該第一部分相對(duì)所述至少一個(gè)前槽(20m)橫向延伸，該第二部分是彎曲的，其曲率中心位于所述至少一個(gè)前槽(20m)上。
12.如權(quán)利要求11所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置包括一個(gè)活塞—?dú)飧捉M件(7)，該活塞—?dú)飧捉M件一端鉸接至所述柱(2)，而另一端鉸接于一鉤環(huán)或連桿構(gòu)件(8a)，所述鉤環(huán)或連桿構(gòu)件鉸接于相應(yīng)的限制裝置(5h)。
13.如權(quán)利要求7所述的組拆機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)前槽(20q)與所述后槽或一對(duì)槽(20r)在基本平行于所述工具承載臂的方向上對(duì)齊，所述至少一個(gè)板件(2a)繞平行于所述限制裝置(5g，5h)的水平銷(xiāo)(11)樞轉(zhuǎn)，且所述致動(dòng)裝置包括一個(gè)活塞—?dú)飧捉M件(7)，該活塞—?dú)飧捉M件一端鉸接至所述基座或柱的基座，而另一端繞銷(xiāo)(14)鉸接于所述至少一個(gè)板件(2a)，該銷(xiāo)(14)遠(yuǎn)離所述水平銷(xiāo)(11)設(shè)置。
14.如權(quán)利要求13所述的組拆機(jī)，其特征在于，其包括一個(gè)線(xiàn)性致動(dòng)器(12)，該線(xiàn)性致動(dòng)器一端錨固于所述至少一個(gè)板件，而其另一端錨固于所述至少一個(gè)限制裝置(5g，5h)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組拆機(jī)，其設(shè)置有基座；用于輪輞或裝有輪胎的輪子的可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)；由所述基座向上延伸的支柱或柱構(gòu)件(2)；以及，至少一個(gè)裝/卸工具(6)，其由所述支柱或柱構(gòu)件(2)支撐并安裝在一工具承載臂(5)的一端而自所述支柱(2)橫向伸出。所述組拆機(jī)還包括位于所述支柱或柱構(gòu)件(2)與所述工具承載臂(5)之間、位置高于所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)處的旋轉(zhuǎn)移位支撐裝置，由此，所述工具承載臂(5)能夠相對(duì)所述支柱或柱構(gòu)件(2)在一所述工具(6)靠近所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)的工作位置和至少一個(gè)遠(yuǎn)離所述可旋轉(zhuǎn)支撐裝置(4)的閑置位置之間旋轉(zhuǎn)和移位。
文檔編號(hào)B60C25/05GK1853967SQ20061007278
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者圖利奧·貢扎加 申請(qǐng)人:巴特勒工程商用股份公司