面，涂層干膜厚度為5~60微米，固化溫度為 145°C~200°C，固化時(shí)間為2~30min。被粘結(jié)基材可以為結(jié)構(gòu)鋼材、鋁材、聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯基底膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基底膜、聚萘二甲酸乙二醇酯基底膜、聚萘二甲酸丁 二醇酯基底膜、聚十一內(nèi)酰胺基底膜、聚十二內(nèi)酰胺基底膜、聚丙烯基底膜、聚乙烯基底膜、 鋼化玻璃等。
[0056] 對(duì)實(shí)施例1~4和對(duì)比例1、2制備的氟碳涂料制備的涂層，并進(jìn)行性能檢測(cè)及老化 測(cè)試，需要說明的是，通過上述實(shí)施例得到的涂料所制備樣品的各項(xiàng)相關(guān)性能指標(biāo)是經(jīng)下 述測(cè)試方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果列于表1。
[0057] 1.涂層硬度
[0058] 按照GB/T6739《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試涂層的硬度:將鉛筆以0.5mm/s速 度在樣品上水平移動(dòng)3_測(cè)定硬度，測(cè)試5次，根據(jù)出現(xiàn)劃痕情況，記錄硬度數(shù)值。
[0059] 2.測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23988《涂料耐磨性測(cè)定落砂法》：樣品提前在25°C、 50%濕度環(huán)境下放置24h，然后測(cè)試，將標(biāo)準(zhǔn)砂從914mm高度落到45°角的樣品上，根據(jù)磨損 區(qū)域，計(jì)算落砂量，按公式計(jì)算待測(cè)樣品的耐磨性:A = V/T，式中:A耐磨性，單位為升每微米 (L/μπι)，V磨料使用量，單位為升L，T為涂層厚度，單位為μπι。
[0060] 3.耐濕熱老化性能
[00611按GB/T2423.3試驗(yàn)方法進(jìn)行濕熱老化試驗(yàn)。
[0062] 實(shí)驗(yàn)條件:+85。〇，相對(duì)濕度85%。
[0063] 實(shí)驗(yàn)前后對(duì)試樣附著力按照IS0-2409-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；對(duì)試樣黃變指數(shù)（Λ ΥΙ)按照國(guó)標(biāo)GB2409-80《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)定。
[0064]表1制得的氟碳涂層樣品的性能參數(shù)
[0067]實(shí)施例1~4氟碳涂料的制備方法中，使用的多元醇低聚物分別為聚醚多元醇、聚 己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、芳香族聚酯多元醇制備異氰酸酯封端預(yù)聚體;對(duì)比例1中 是常規(guī)實(shí)驗(yàn)配方，使用常規(guī)固化劑，未使用多元醇低聚物進(jìn)行預(yù)聚體制備;對(duì)比例2多元醇 低聚物預(yù)聚體按照多元醇低聚物的0Η與異氰酸酯固化劑的NC0摩爾比為1:1制備。由表中數(shù) 據(jù)可知，實(shí)施例1~4氟碳涂層，能夠有效提高涂層的耐磨性，硬度高，且經(jīng)老化處理后黃變 指數(shù)相對(duì)較小，耐老化性能優(yōu)異?？梢姳景l(fā)明提供的氟碳涂料具有優(yōu)異的耐候、耐落砂性 能，是一種高性能氟碳涂料，是一種用于制備在風(fēng)沙較大的環(huán)境惡劣地區(qū)使用的涂覆型太 陽能電池背板的高性能氟碳涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將100重量份多元醇低聚物、0~2.5重量份的抗氧劑、0~0.5重量份的酸性阻聚劑 混合均勾后，在100~150°C條件下脫水2.5~4.5小時(shí);溫度降至45~95°C，加入異氰酸酯固 化劑和無水稀釋劑A保溫反應(yīng)5~8小時(shí)，然后加入催化劑A，混合均勻后，真空條件下保持1 ~3小時(shí)，制得甲組份(異氰酸酯封端的多元醇低聚物預(yù)聚體）；其中，多元醇低聚物的OH與 異氰酸酯固化劑的NCO摩爾比為1:2.0~4.5,無水稀釋劑A與異氰酸酯固化劑的質(zhì)量相等， 催化劑A的用量為異氰酸酯固化劑質(zhì)量的0~0.5% ; (2) 在攪拌條件下向20~35重量份的稀釋劑B中加入35~65重量份的氟碳樹脂，再加入 〇~1.6重量份的分散劑、〇~40重量份的無機(jī)填料，預(yù)分散之后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，至顆粒 細(xì)度< 5微米，加入〇. 1~1.5重量份的催化劑B、0~0.5重量份的流平劑、0~1.2重量份的消 泡劑、0~5重量份的消光粉，混合均勻后，調(diào)整粘度，過濾，制得乙組份(氟碳涂料主劑）； 涂覆時(shí)，按照甲組份中的異氰酸酯基(NCO)與乙組份中所含羥基(OH)的摩爾之比為0.6 ~1.5:1.0進(jìn)行配比； 所述多元醇低聚物為聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一種或兩種按照任意配比組成的混 合物，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯多元醇、聚合物接枝聚醚多元醇、聚四氫呋喃二醇均 聚、聚四氫呋喃共聚多元醇、四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇、聚氧化乙烯多元醇;聚酯多元醇 包括己二酸系聚酯二醇、芳香族聚酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇;作為優(yōu)選， 多元醇低聚物官能度可為2或3,分子量為200~1300,羥值為100~700mgK0H/g，酸值< 1 · OmgKOH/g，水分含量 < 0 · 2 %。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述的異氰酸酯 固化劑為下列之一或兩種按照任意配比組成的混合物:六亞甲基二異氰酸酯(HDI)三聚體、 六亞甲基二異氰酸酯(HDI)縮二脲、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)加成物、異佛爾酮二異氰酸 酯（iroi)三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯（iroi)加成物。3. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述氟碳樹脂由 偏氟乙烯型氟碳樹脂、三氟氯乙烯型氟碳樹脂、四氟乙烯型氟碳樹脂中的一種或多種按照 任意配比組成，作為優(yōu)選，氟碳樹脂的羥值為45~60mgK0H/g，酸值為2~12mgK0H/g，固含量 > 50 %，氟含量為20 %~30 %。4. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑為受 阻酚類抗氧劑;所述酸性阻聚劑為對(duì)甲苯磺酸;所述催化劑A和催化劑B均為金屬催化劑，包 括異辛酸鋅、辛酸亞錫、二月桂酸二辛基錫、氧化單丁基錫、單丁基三異辛酸錫、二月桂酸二 丁基錫中的一種或多種按照任意配比組成的混合物。5. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述的分散劑由 含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物類分散劑、丙烯酸嵌段共聚物類分散劑、高度枝化結(jié)構(gòu)聚酯 類分散劑、含酸性基團(tuán)共聚物類分散劑、羥基官能團(tuán)羧酸酯類分散劑中的一種或多種按照 任意配比組成。6. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述的流平劑由 聚醚硅氧烷共聚物類流平劑、聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷類流平劑、聚丙烯酸酯類流平劑中的 一種或多種按照任意配比組成。7. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述無機(jī)填料由 鈦白粉、炭黑、碳酸鈣、氧化鋁、硫酸鋇一種或多種按照任意配比組成。8. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述稀釋劑A、稀 釋劑B均由甲苯、二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇、甲 醇、正丁醇、丁酮、甲乙酮、環(huán)己酮中的一種或多種按照任意配比組成。9. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為聚 氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯 甘油醚、氟碳改性丙烯酸酯型的一種或多種按照任意配比組成。10. 如權(quán)利要求1所述的一種高性能氟碳涂料的制備方法，其特征在于:所述消光粉為 二氧化硅、滑石粉一種或兩者按照任意配比組成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能氟碳涂料的制備方法。該氟碳涂層由甲、乙兩組份組成，其中甲組份由異氰酸酯封端的多元醇低聚物和無水稀釋劑A組成；乙組分由氟碳樹脂、分散劑、無機(jī)填料、催化劑、無水稀釋劑組成；甲、乙兩組份的按照異氰酸酯與羥值的摩爾比為0.6～1.5:1進(jìn)行混合得到氟碳涂料。其中多元醇低聚物包括聚酯多元醇和聚醚多元醇，賦予涂層優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的低溫柔韌性及耐水解性，經(jīng)異氰酸酯封端后與氟碳樹脂反應(yīng)，將多元醇低聚物和氟碳樹脂形成的軟段和異氰酸酯硬段規(guī)律分布在涂層中，形成三維網(wǎng)狀互穿結(jié)構(gòu)。所制的氟碳涂料具有耐老化、耐風(fēng)沙性能，可應(yīng)用于制備在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的涂覆型太陽能電池背板。
【IPC分類】C08G18/79, C09D175/08, C08G18/62, C08G18/10, C09D5/08, C09D7/12, C08G18/48, C08G18/42, C09D175/06
【公開號(hào)】CN105505183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510997912
【發(fā)明人】李景菲, 林維紅, 周光大, 林建華
【申請(qǐng)人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月26日