-ΟΗ的多少 直接決定了硅羥基縮合形成Si-0-Si鍵的縮合速度及交聯(lián)立體網(wǎng)絡(luò)程度，交聯(lián)密度過大時 則很容易凝膠，交聯(lián)過少則硅溶膠粒子之間很容易團(tuán)聚而使溶液不穩(wěn)定，而pH值處于2~5 的范圍則是能夠控制硅羥基縮合速度及交聯(lián)立體網(wǎng)絡(luò)程度至適宜程度的范圍，這樣改性得 到的硅溶膠增透膜溶液穩(wěn)定，成膜性穩(wěn)定。
[0040] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑種類可以是甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ - (2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾 種。
[0041] 根據(jù)需要選擇進(jìn)行或者不進(jìn)行如下步驟（3):將作為助劑的流平劑、潤濕劑、消泡 劑、耐磨抗刮劑和揮發(fā)控制劑中的一種或幾種緩慢加入改性硅溶膠Β中，其中，各種助劑的 添加量為溶液總質(zhì)量的〇. 01 %~2%，優(yōu)選為0. 9%~1. 5%。攪拌均勻，從而制得鍍膜液。
[0042] 其中，所述流平劑選自 ΒΥΚ333、DC29、ΒΝΚ-Α900、TEG0410、TEG0482、TEG04000、 ΗΡ-855等中的一種或二種以上；潤濕劑選自BYK-378、BNK-NSF067、EW718、EW332等中的一 種或二種以上；消泡劑選自 HI-MAR-DFC12、HI-MAR-DFC503、BYK-016、DC62、DC65、RB3200、 DF-18等中的一種或二種以上；耐磨抗刮劑選自DC14、DC51、DC57等中的一種或二種以上； 揮發(fā)控制劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、丙三醇等中的一種或二種 以上。
[0043] 最后，進(jìn)行下述步驟（4):
[0044] (4)用水或者有機溶劑將溶液稀釋至固含量5%，從而制得鍍膜液。
[0045] 另外，可根據(jù)需要選擇是否在進(jìn)行步驟（3)之前，在步驟（2)得到的改性硅溶膠B 中進(jìn)一步添加交聯(lián)樹脂，然后再進(jìn)行交聯(lián)樹脂改性，即根據(jù)需要選擇是否進(jìn)一步進(jìn)行下面 的步驟（I):
[0046] 向改性硅溶膠B中添加交聯(lián)劑樹脂，攪拌均勻，得混合溶液C，其中交聯(lián)樹脂添加 量為改性硅溶膠B的質(zhì)量的2%~10%，優(yōu)選為4% -7%。
[0047] 其中，所述交聯(lián)劑樹脂為可分散于水的氨基樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯 中的一種或幾種。
[0048] 下面通過實施例來具體是說明本發(fā)明的增透減反鍍膜液及其制備和性能。
[0049] 實施例1
[0050] 制備1#鍍臘液的步驟如下:
[0051] (1)向裝有150g有機溶劑型硅溶膠（有機溶劑為甲醇，硅溶膠質(zhì)量含量為20% ) 的反應(yīng)器中加入去離子水，并用質(zhì)量百分濃度20%的稀磷酸調(diào)節(jié)溶膠pH至2,其中，去離子 水相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量比例為2%，稀磷酸相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量比例為 0. 1 %，攪拌均勻得混合溶液A ;
[0052] (2)將硅烷偶聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷滴入混合溶液A中，室溫下攪拌4小時，得到 改性硅溶膠B，其中硅烷偶聯(lián)劑的添加量為混合溶液A質(zhì)量的1 %。
[0053] (3)加入甲醇攪拌均勻，從而制得鍍膜液，其固含量為5%，該鍍膜液編號為1#。
[0054] 其中，對鍍膜液按照下述方法進(jìn)行固含量測定（以下實施例均與實施例1的測定 方法相同）：取一干凈的燒杯，稱量并記錄燒杯質(zhì)量M〇,往燒杯中滴入1~2g溶液，稱量并 記錄其質(zhì)量1后，將其放入溫度設(shè)定為120Γ的烘箱中，烘烤至恒重，取出置于干燥箱中冷 卻至室溫，稱量其質(zhì)量M 2，固含量=(Μ2-Μ。) ΛΜ^Μ。）。
[0055] 鍍臘液的件能評價:
[0056] (1)透光性
[0057] 將鍍膜液1#輥涂在透光率為92. 01 %的超白太陽能玻璃（300mm*300mm*3. 2mm) 上，待其表面干燥后再經(jīng)200°C烘烤固化，最后隨玻璃經(jīng)650°C鋼化處理5分鐘得到漆膜 厚度為150nm的透明涂層，經(jīng)北京奧博泰科技有限公司的氣浮臺式光譜透射比測量系統(tǒng) GST-3測定透光率為93. 83%，涂膜前后可見光透光率的變化，透光率增加了 1. 82%。
[0058] 具體來說，上述本發(fā)明中的"透光率"以及所有實施例的"透光率"均是指測量 380nm至llOOnm范圍的平均透光率T P，計算公式如下：
[0059]
[0060] 式中，:ΑΜ1. 5太陽光相對光譜分布；
[0061] ▲\:波長間隔，·;
[0062] τ ( λ ):試樣的實測太陽光光譜透光率。
[0063] (2)鉛筆硬度測定：
[0064] 參照中國國標(biāo)GB/T6739測定鍍膜的鉛筆硬度，其中負(fù)荷750g，測定結(jié)果為，硬度 為4H，即彡H，所以符合國標(biāo)要求。
[0065] (3)耐候性測定：
[0066] 對鍍膜進(jìn)行耐鹽霧試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件用減反射膜 玻璃》）、恒溫恒濕試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件用減反射膜玻璃》）、戶 外暴露試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)IEC61215)、紫外測試（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件 用減反射膜玻璃》）、摩擦測試（參照標(biāo)準(zhǔn)EN1096-2)、耐酸測試（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013 《太陽能光伏組件用減反射膜玻璃》）、濕凍試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組 件用減反射膜玻璃》）后，按照上面的方法測定其透光率變化，測定的條件、方法和結(jié)果，匯 總于下面的表1，其中測定各性能指標(biāo)所用的試驗裝置及其型號如下面的表2所示（后面各 個實施例的性能測試方法、設(shè)備和條件均與實施例1相同）：
[0067] 表1鍍膜的各性能測試結(jié)果
[0068]
[0069] 由上面實驗結(jié)果可知，本發(fā)明的方法制備的鍍膜液涂覆在玻璃上后，透光率提高、 鍍膜硬度高、耐酸、耐摩擦、耐候性等諸性能優(yōu)異。
[0070] 表2鍍膜的各性能測試設(shè)備
[0071]
[0072] (4)穩(wěn)定性評價
[0073] 將實施例1中未改性前的有機溶劑型硅溶膠直接用水稀釋至5%固含量，在室溫 下置放1個月后觀察發(fā)生凝膠化；然而，將1#鍍膜液在室溫下置放1個月后也未發(fā)現(xiàn)出現(xiàn) 分層現(xiàn)象，未發(fā)生凝膠化，由此可見，通過加入硅烷偶聯(lián)劑改善了有機溶劑型硅溶膠的穩(wěn)定 性。
[0074] 由上面實驗結(jié)果可知，本發(fā)明的方法制備的鍍膜液涂覆在玻璃上后，透光率提高、 鍍膜硬度高、耐酸、耐摩擦、耐候性、穩(wěn)定性等諸性能優(yōu)異。
[0075] 實施例2
[0076] 制備2#鍍臘液的步驟如下:
[0077] (1)向裝有150g有機溶劑型硅溶膠（有機溶劑為乙醇，硅溶膠質(zhì)量含量為40% ) 的反應(yīng)器中加入去離子水，并用質(zhì)量百分濃度20%的稀磷酸調(diào)節(jié)溶膠pH至3,其中，去離子 水相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量比例為10%，稀磷酸相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量比例為 2 %，攪拌均勻得混合溶液A ;
[0078] (2)將硅烷偶聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷滴入混合溶液A中，室溫下攪拌4小時，得到 改性硅溶膠B，其中硅烷偶聯(lián)劑的添加量為混合溶液A質(zhì)量的10%。
[0079] (3)將作為助劑的流平劑BYK333和潤濕劑BNK-NSF067按照質(zhì)量1:2緩慢加入改 性硅溶膠B中，其中，各種助劑的添加量為溶液總質(zhì)量的2%，最后再加入溶劑乙醇攪拌均 勻，從而制得鍍膜液，其固含量為10%，該鍍膜液編號為2#。
[0080] 鍍臘液的件能評價:
[0081] (1)透光性
[0082] 將鍍膜液2#輥涂在透光率為92. 01 %的超白太陽能玻璃（300mm*300mm*3. 2mm) 上，待其表面干燥后再經(jīng)200°C烘烤固化，最后隨玻璃經(jīng)650°C鋼化處理5分鐘得到漆膜 厚度為150nm的透明涂層，經(jīng)北京奧博泰科技有限公司的氣浮臺式光譜透射比測量系 統(tǒng)GST-3測定透光率為93. 91 %，涂膜前后可見光透光率的變化結(jié)果是，透光率增加了 1. 90%〇
[0083] (2)鉛筆硬度測定：
[0084] 參照中國國標(biāo)GB/T6739測定鍍膜的鉛筆硬度，其中負(fù)荷750g，測定結(jié)果為，硬度 為4H，即彡H，所以符合國標(biāo)要求。
[0085] (3)耐候性測定：
[0086] 對鍍膜進(jìn)行耐鹽霧試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件用減反射膜 玻璃》）、恒溫恒濕試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件用減反射膜玻璃》）、戶 外暴露試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)IEC61215)、紫外測試（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組件 用減反射膜玻璃》）、摩擦測試（參照標(biāo)準(zhǔn)EN1096-2)、耐酸測試（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013 《太陽能光伏組件用減反射膜玻璃》）、濕凍試驗（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2170-2013《太陽能光伏組 件用減反射膜玻璃》）后，按照上面的方法測定其透光率變化，測定的條件、方法和結(jié)果，匯 總于下面的表3 :
[0087] 表3鍍膜的各性能測試結(jié)果
[0088]
[0089] (4)穩(wěn)定性評價
[0090] 將實施例2中未改性前的有機溶劑型硅溶膠直接用水稀釋至5%固含量，在室溫 下置放1個月后觀察發(fā)生凝膠化，出現(xiàn)分層現(xiàn)象；然而，將2#鍍膜液在室溫下置放1個月后 也未發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，未發(fā)生凝膠化，由此可見，通過加入硅烷偶聯(lián)劑改善了有機溶劑型 娃溶膠的穩(wěn)定性。
[0091] 由上面實驗結(jié)果可知，本發(fā)明的方法制備的鍍膜液涂覆在玻璃上后，透光率提高、 鍍膜硬度高、耐酸、耐摩擦、耐候性、穩(wěn)定性等諸性能優(yōu)異。
[0092] 實施例3
[0093] 制備3#鍍膜液的步驟如下：
[0094] (1)向裝有150g市售的有機溶劑型硅溶膠（有機溶劑為丙醇，硅溶膠質(zhì)量含量為 30%)的反應(yīng)器中加入去離子水，并用質(zhì)量百分濃度20%的稀磷酸調(diào)節(jié)溶膠pH至5,其中， 去離子水相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量比例為7%，稀磷酸相對于有機溶劑硅溶膠的質(zhì)量 比例為1. 5%，攪拌均勻得混合溶液A ;
[0095] (2)將硅烷偶聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷滴入混合溶液A中，室溫下攪拌4小時，得到 改性硅溶膠B，其中硅烷偶聯(lián)劑的添加量為混合溶液A質(zhì)量的7%。
[0096] (3)