一種涂料及其制備方法
【專利說明】-種涂料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種涂料及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 涂料，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊 功能的一類液體或固體材料。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn) 代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
[0005] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)涂料的性能各方面提出了越來越多的要求，而涂料在保 持基礎(chǔ)的性能的同時(shí)，性能也在不斷提高。
[0006] 涂料由于本身的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間的使用后容易導(dǎo)致開裂，甚至?xí)?dǎo)致深入的開裂從 而無法完好的修復(fù)，運(yùn)是本發(fā)明需要解決的問題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種涂料及其制備方法。
[0009] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種涂料，由W下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：高純水 50-80份、丙締酸乳液40-50份、成膜劑1-3份、簇甲基纖維素0. 5-2份、聚丙締酸3-5份、 2, 5-二甲基-2, 5二叔下基過氧化己燒4-8份、甲基乙氧基硅油0. 1-1份、分散劑0. 1-0. 5 份、明膠0. 1-0. 4份、環(huán)氧大豆油0. 1-1份、微膠囊25-30份和鐵白粉10-20份。
[0010] 其中，由W下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：高純水60-70份、丙締酸乳液40-50份、成膜劑 1-3份、簇甲基纖維素0. 5-2份、聚丙締酸3-5份、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基過氧化己燒 5-7份、甲基乙氧基硅油0. 1-1份、分散劑0. 1-0. 5份、明膠0. 1-0. 4份、環(huán)氧大豆油0. 1-1 份、微膠囊25-30份和鐵白粉12-18份。
[0011] 其中，由W下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：高純水65份、丙締酸乳液44份、成膜劑1. 3 份、簇甲基纖維素0. 8份、聚丙締酸3. 5份、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基過氧化己燒6份、甲 基乙氧基硅油0. 6份、分散劑0. 2份、明膠0. 3份、環(huán)氧大豆油0. 5份、微膠囊28份和鐵白 粉15份。
[0012] 其中，所述成膜劑為聚乙締酸和丙締酸醋改性下二締樹脂的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù) 比為：1-2:0. 5-1。
[0013] 其中，所述分散劑為聚丙締酷胺和二乙醇胺的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為： 0. 3-0. 8:1-1. 3。
[0014] 其中，所述微膠囊的粒徑為60-100nm，由膠囊忍和膠囊殼構(gòu)成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為： 0.5-1:1。
[0015] 其中，所述膠囊忍的成分為過苯甲酸叔戊醋、烷基苯橫酸鋼和鄰苯二甲酸二異下 醋，其質(zhì)量份數(shù)比：〇. 3-0. 8:0. 4-0. 6:0. 5-0. 7。
[0016] 其中，所述膠囊殼的成分為聚酷亞胺樹脂和硬脂酸侶，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為： 1-1. 5:0. 2-0. 5。
[0017] 其中，微膠囊的制備方法為： ①、將過苯甲酸叔戊醋、烷基苯橫酸鋼和鄰苯二甲酸二異下醋在室溫條件下混合并攬 拌均勻得到膠囊忍料；②、將聚酷亞胺樹脂和硬脂酸侶混合，并加熱到40-60°C攬拌均勻得 到預(yù)混物；③、將①得到的膠囊忍料和②得到的預(yù)混物混合，并在50-6(TC的條件下攬拌 1-2小時(shí)均勻，然后在室溫條件下干燥得到微膠囊。
[001引為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種所述的涂料的制備方法，其中，包括W下 步驟： 第一步、將除微膠囊和鐵白粉W外的原料混合，在室溫條件下進(jìn)行1-2小時(shí)的攬拌均 勻得到混合料1 ; 第二步、將微膠囊和鐵白粉加入到混合料1中，在室溫的條件下進(jìn)行1-1. 5小時(shí)的攬拌 均勻得到涂料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的涂料，穩(wěn)定性好，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用仍能夠具有 較好的穩(wěn)定性，并且不易出現(xiàn)裂紋，出現(xiàn)細(xì)微裂紋也不易擴(kuò)展，能夠具有較好的修復(fù)性，使 得涂料本身強(qiáng)度和穩(wěn)定性大大提局，壽命大大提局。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，下面舉出具體實(shí)驗(yàn)方法來進(jìn)行說明。 陽0巧實(shí)施例1 制備： 其中，微膠囊的制備方法為： ①、將過苯甲酸叔戊醋20. 83g、烷基苯橫酸鋼27. 77g和鄰苯二甲酸二異下醋34. 7邑， 在室溫條件下混合并攬拌均勻得到膠囊忍料；②、將聚酷亞胺樹脂138. 92g和硬脂酸侶 27. 78g混合，并加熱到40°C攬拌均勻得到預(yù)混物；③、將①得到的膠囊忍料和②得到的預(yù) 混物混合，并在50°C的條件下攬拌1小時(shí)均勻，然后在室溫條件下干燥得到微膠囊。得到的 微膠囊的粒徑為60nm。
[0023] 涂料制備步驟： 第一步、將高純水500g、丙締酸乳液400g、聚乙締酸6. 67g、丙締酸醋改性下二締樹脂 3. 33g、簇甲基纖維素5g、聚丙締酸30g、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基過氧化己燒40g、甲基乙 氧基硅油Ig、聚丙締酷胺0. 23g、二乙醇胺0. 77g、明膠Ig、環(huán)氧大豆油Ig混合，在室溫條件 下進(jìn)行1小時(shí)的攬拌均勻得到混合料1 ; 第二步、將微膠囊250g和鐵白粉lOOg加入到混合料1中，在室溫的條件下進(jìn)行1小時(shí) 的攬拌均勻得到涂料。
[0024] 實(shí)施例2 制備： 其中，微膠囊的制備： ①、將過苯甲酸叔戊醋57g、烷基苯橫酸鋼43g和鄰苯二甲酸二異下醋50g在室溫條件 下混合并攬拌均勻得到膠囊忍料；②、將聚酷亞胺樹脂112. 5g和硬脂酸侶37. 5g混合，并 加熱到6(TC攬拌均勻得到預(yù)混物；③、將①得到的膠囊忍料和②得到的預(yù)混物混合，并在 60°C的條件下攬拌2小時(shí)均勻，然后在室溫條件下干燥得到微膠囊。得到的微膠囊的粒徑 為lOOnm。 陽0巧]涂料制備步驟： 第一步、將高純水800g、丙締酸乳液500g、聚乙締酸15g、丙締酸醋改性下二締樹脂 15g、簇甲基纖維素20g、聚丙締酸50g、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基過氧化己燒80g、甲基乙 氧基硅油lOg、聚丙締酷胺1. 9g、二乙醇胺3.Ig、明膠4g、環(huán)氧大豆油lOg混合，在室溫條件 下進(jìn)行2小時(shí)的攬拌均勻得到混合料1 ; 第二步、將微膠囊300g和鐵白粉200g加入到混合料1中，在室溫的條件下進(jìn)行1. 5小 時(shí)的攬拌均勻得到涂料。 陽0%] 實(shí)施例3 制備： 其中，微膠囊的制備： ①、將過苯甲酸叔戊醋38g、烷基苯橫酸鋼38g和鄰苯二甲酸二異下醋46. 5g，在室溫條 件下混合并攬拌均勻得到膠囊忍料；②、將聚酷亞胺樹脂156g和硬脂酸侶31. 5g混合，并 加熱到50°C攬拌均勻得到預(yù)混物；③、將①得到的膠囊忍料和②得到的預(yù)混物混合，并在 50°C的條件下攬拌1小時(shí)均勻，然后在室溫條件下干燥得到微膠囊。得到的微膠囊的粒徑 為 80nm。
[0027]涂料制備步驟： 第一步、將高純水