鋁合金輪轂模具涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金輪轂模具表面涂層的生產制備領域，具體地，涉及鋁合金輪轂 模具涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 鋁合金輪轂在日常生產生活過程中，作為汽車的一種重要零配件，其起到的作用 極為重要，而在鋁合金輪轂的制備過程中，往往都是用鋁合金輪轂模具進行生產和制備的， 而在長期使用過程中，往往會在鋁合金輪轂模具內表面上粘附過多的雜質等，從而給模具 的正常使用帶來一定的影響。而常規(guī)的清理方法往往又是通過對模具內表面上粘附的雜質 進行刮除，從而會大大影響模具的使用壽命。
[0003] 因此，提供一種能有效清理鋁合金輪轂模具，且不會對其表面造成較大損傷的鋁 合金輪轂模具涂料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鋁合金輪轂模具在清理過 程中往往是采用刮除內表面上的雜質來實現(xiàn)的，因而會給鋁合金輪轂模具造成巨大損傷， 大大影響該模具的使用壽命的問題，從而提供一種能有效清理鋁合金輪轂模具，且不會對 其表面造成較大損傷的鋁合金輪轂模具涂料及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金輪轂模具涂料，其中，所述涂料包括 環(huán)氧樹脂、硅灰石、丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化二鉻、苯乙烯和固化劑；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石的含量為20-50重量份，所述丙烯 酸樹脂的含量為30-70重量份，所述十二烷二酸的含量為10-30重量份，所述三氧化二鉻的 含量為1〇_30重量份，所述苯乙稀的含量為5-20重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種鋁合金輪轂模具涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括 將環(huán)氧樹脂、硅灰石、丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化二鉻、苯乙烯和固化劑混合后制得涂 料；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石的用量為20-50重量份，所述丙烯 酸樹脂的用量為30-70重量份，所述十二烷二酸的用量為10-30重量份，所述三氧化二鉻的 用量為10-30重量份，所述苯乙烯的用量為5-20重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份。
[0009] 通過上述技術方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、硅灰石、丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化 二鉻、苯乙烯和固化劑按照一定的比例進行配制并混合，制得鋁合金輪轂模具涂料，并進一 步通過將上述涂料涂覆于鋁合金輪轂模具的表面上來清理其表面附著的雜質，從而避免了 鋁合金輪轂模具上的雜質需要通過刮除才能清理的問題，大大降低了對鋁合金輪轂模具表 面的損傷。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種鋁合金輪轂模具涂料，其中，所述涂料包括環(huán)氧樹脂、硅灰石、 丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化二鉻、苯乙烯和固化劑；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石的含量為20-50重量份，所述丙烯 酸樹脂的含量為30-70重量份，所述十二烷二酸的含量為10-30重量份，所述三氧化二鉻的 含量為1〇_30重量份，所述苯乙稀的含量為5-20重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份。
[0014] 上述設計通過將環(huán)氧樹脂、硅灰石、丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化二鉻、苯乙烯 和固化劑按照一定的比例進行配制并混合，制得鋁合金輪轂模具涂料，并進一步通過將上 述涂料涂覆于鋁合金輪轂模具的表面上來清理其表面附著的雜質，從而避免了鋁合金輪轂 模具上的雜質需要通過刮除才能清理的問題，大大降低了對鋁合金輪轂模具表面的損傷。
[0015] 為了使制得的涂料在實際時能更好地將鋁合金輪轂模具內表面上的雜質粘附并 剝離，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石 的含量為30-40重量份，所述丙稀酸樹脂的含量為40-60重量份，所述十二燒二酸的含量為 15-25重量份，所述三氧化二鉻的含量為15-25重量份，所述苯乙烯的含量為10-15重量份， 所述固化劑的含量為2-4重量份。
[0016] 為了使各物質之間混合更為均勻，大大減小因物質混合不均導致粘附效果不均的 問題，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述涂料還包括流平劑和消泡劑；其中，
[0017] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述流平劑的含量為1-5重量份，所述消泡劑 的含量為1_5重量份。
[0018] 當然，所述環(huán)氧樹脂可以為本領域常規(guī)使用的環(huán)氧樹脂類型，但是在本發(fā)明的一 種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使最終制得的涂料的粘附效果更好，且較為容易剝離，所述 環(huán)氧樹脂的粘度可以進一步選擇為1500-2500mPa · S。
[0019] 同樣地，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的涂料的粘附效果更好， 且更為容易剝離，所述丙稀酸樹脂的粘度可以進一步選擇為3000-6000mPa · s。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種鋁合金輪轂模具涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括 將環(huán)氧樹脂、硅灰石、丙烯酸樹脂、十二烷二酸、三氧化二鉻、苯乙烯和固化劑混合后制得涂 料；其中，
[0021] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石的用量為20-50重量份，所述丙烯 酸樹脂的用量為30-70重量份，所述十二烷二酸的用量為10-30重量份，所述三氧化二鉻的 用量為10-30重量份，所述苯乙烯的用量為5-20重量份，所述固化劑的用量為1-5重量份。
[0022] 為了使制得的涂料在實際時能更好地將鋁合金輪轂模具內表面上的雜質粘附并 剝離，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述硅灰石 的用量為30-40重量份，所述丙稀酸樹脂的用量為40-60重量份，所述十二燒二酸的用量為 15-25重量份，所述三氧化二鉻的用量為15-25重量份，所述苯乙烯的用量為10-15重量份， 所述固化劑的用量為2-4重量份。
[0023] 為了使各物質之間混合更為均勻，大大減小因物質混合不均導致粘附效果不均的 問題，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入流平劑和消 泡劑進行混合；其中，
[0024] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述流平劑的用量為1-5重量份，所述消泡劑 的用量為1_5重量份。
[0025] 所述環(huán)氧樹脂和所述丙烯酸樹脂的選擇如前所述，在此不多作贅述。
[0026] 所述混合過程可以按照本領域常規(guī)使用的方式進行操作，當然，為了使各物質混 合更為均勻，且更為節(jié)約生產時間，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法 還可以包括在溫度為80-KKTC的條件下混合并攪拌均勻。當然，這里的混合方式并不局限 于此，操作人員可以根據實際需要進行相應的調整。
[0027] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述環(huán)氧樹脂為無錫 美華化工有限公司供應的牌號為MHR070的市售品，所述丙烯酸樹脂為廣州市尚河新材料 有限公司供應的牌號為TSG-4387的市售品，所述硅灰石為新余市思遠礦業(yè)有限公司生產 的常規(guī)市售品，所述固化劑為深圳市匯特化工有限公司生產的牌號為VT-1200的市售品， 所述流平劑為江西天晟新材料有限公司供應的牌號為QS-401的市售品，所述消泡劑為濟 南硅港化工有限公司生產的牌號為308的市售品，所述十二烷二酸、所述三氧化二鉻