氧化鈰基拋光粉的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光粉制備領(lǐng)域，具體說是氧化鈰基拋光粉的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光粉主要用于寶石、光學(xué)玻璃、工藝玻璃、電視和計(jì)算機(jī)顯示器、醫(yī)療器械和機(jī)械零部件等有光澤度要求的物品的拋光。它的作用機(jī)體是通過拋光模和被拋光零件之間的吸附和磨削，提高被加工表面的光潔度，主要用于工件精細(xì)研磨拋光。拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等金屬氧化物組份組成。目前，國內(nèi)的拋光粉以低拋為主，其生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)都比較成熟。但在較高檔次的拋光粉生產(chǎn)上與國外相比仍有較大差距，對(duì)特殊光學(xué)鏡頭及一些要求較高的器件精密拋光仍須依賴進(jìn)口拋光粉，這些器件附加值高、利潤大且與高新應(yīng)用技術(shù)緊密相關(guān)。因此，加速研制高檔次寬口徑稀土拋光粉，已是我們十分迫切的任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工粒徑較小、操作簡單、便于工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鈰基拋光粉的制備工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟:
(1)將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；
(2)將研磨后的產(chǎn)物經(jīng)壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；
(3)再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復(fù)合氧化物粉體。
[0005]作為優(yōu)選，水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計(jì)算的摩爾比為(0.2?I):1。
[0006]作為優(yōu)選，研磨時(shí)以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5。
[0007]作為優(yōu)選，研磨速度為180?200r/min，研磨時(shí)間為2?4h。
[0008]作為優(yōu)選，烘干是在80?100°C的烘箱中進(jìn)行，時(shí)間2?3h 作為優(yōu)選，焙燒溫度為900?1100°C
作為優(yōu)選，焙燒時(shí)間為2?3h。
[0009]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明首先進(jìn)行機(jī)械球磨，在球磨過程中產(chǎn)生的熱量使氨水揮發(fā)，球磨罐內(nèi)壓力升高，可使罐內(nèi)的研磨物料進(jìn)行水熱反應(yīng)，有利于生成粒徑小、弱團(tuán)聚的前軀體，再焙燒前軀體即可制得鈰鋯復(fù)合氧化物粉體。該工藝制備的拋光粉不僅粒徑均勻、粒徑小，而且操作簡單、成本低，適用于拋光高檔產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟: 首先，將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按一定的摩爾比混合，再加入過量的濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計(jì)算的摩爾比為(0.2?I):1 ;研磨時(shí)以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5，以180?200r/min球磨2?4h，
再將研磨后的產(chǎn)物經(jīng)壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；烘干對(duì)后繼的焙燒過程有重要影響，若前軀體未干燥完全，內(nèi)部殘留有水分被殺過程中就會(huì)容易在粉體內(nèi)部形成液相橋，產(chǎn)生巨大的毛細(xì)管力，在這種力的作用下粒子間相互作用增強(qiáng)，粒子收縮、團(tuán)聚成有害的硬團(tuán)聚體；溫度過高則會(huì)使前軀體直接分解得到氧化物。因此，本發(fā)明的干燥是在80?100°C的烘箱中進(jìn)行，時(shí)間2?3h。
[0011]最后，將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復(fù)合氧化物粉體；焙燒溫度為900?1100 °C，焙燒時(shí)間為2?3h。
[0012]實(shí)施例1
按鈰與鋯為0.2:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，再置于球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5，以180r/min球磨4h ;再將研磨后的產(chǎn)物壓濾，置于80°C的烘箱進(jìn)行3h烘干；隨后在900°C焙燒3h ;得到鈰鋯復(fù)合氧化物拋光粉。經(jīng)分析，粉體分布較好，平均粒徑約1.1 μm，對(duì)玻璃的拋蝕速率最高可達(dá)367nm/min。
[0013]實(shí)施例2
按鈰與鋯為1:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，再置于球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5，以190r/min球磨3h ;再將研磨后的產(chǎn)物壓濾，置于90°C的烘箱進(jìn)行3h烘干；隨后在1000°C焙燒3h ;得到鈰鋯復(fù)合氧化物拋光粉。經(jīng)分析，粉體分布較好，平均粒徑約0.68 μ m，對(duì)玻璃的拋蝕速率最高可達(dá) 395nm/min。
[0014]實(shí)施例3
按鈰與鋯為0.6:1的摩爾比取水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入過量的濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，再置于球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5，以200r/min球磨2h ;再將研磨后的產(chǎn)物壓濾，置于100°C的烘箱進(jìn)行2h烘干；隨后在1100°C焙燒2h ;得到鈰鋯復(fù)合氧化物拋光粉。經(jīng)分析，粉體分布較好，平均粒徑約0.83 μ m，對(duì)玻璃的拋蝕速率最高可達(dá)381nm/min。
[0015]上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括以下步驟: (1)將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨； (2)將研磨后的產(chǎn)物經(jīng)壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物； (3)再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復(fù)合氧化物粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于:水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯按鈰與鋯計(jì)算的摩爾比為(0.2?I):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于:研磨時(shí)以瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，料球比為1:5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于:研磨速度為180?200r/min，研磨時(shí)間為2?4ho
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于:烘干是在80?100°C的烘箱中進(jìn)行，時(shí)間2?3ho
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于:焙燒溫度為900?1100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備工藝，其特征在于:焙燒時(shí)間為2?3h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及拋光粉的制備領(lǐng)域，具體說是氧化鈰基拋光粉的制備工藝，其包括將水合碳酸鈰和水合氯氧化鋯混合，加入濃氨水?dāng)嚢璩蓾{狀，在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；將研磨后的產(chǎn)物經(jīng)壓濾、烘干后得到水合鈰鋯氧化物；再將水合鈰鋯氧化物焙燒，得到鈰鋯復(fù)合氧化物粉體。本發(fā)明首先進(jìn)行機(jī)械球磨，在球磨過程中產(chǎn)生的熱量使氨水揮發(fā)，球磨罐內(nèi)壓力升高，可使罐內(nèi)的研磨物料進(jìn)行水熱反應(yīng)，有利于生成粒徑小、弱團(tuán)聚的前軀體，再焙燒前軀體即可制得鈰鋯復(fù)合氧化物粉體。該工藝制備的拋光粉不僅粒徑均勻、粒徑小，而且操作簡單、成本低，適用于拋光高檔產(chǎn)品。
【IPC分類】C09G1-02
【公開號(hào)】CN104673100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510072921
【發(fā)明人】易鑒榮, 林荔琍, 唐臻, 吳堅(jiān)
【申請(qǐng)人】柳州豪祥特科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日