各向異性導(dǎo)電膜、各向異性導(dǎo)電膜的制造方法、連接體的制造方法及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及將電子部件各向異性導(dǎo)電連接的各向異性導(dǎo)電膜，特別涉及消除電子 部件連接后的基板的翹曲并提高連接可靠性的各向異性導(dǎo)電膜、各向異性導(dǎo)電膜的制造方 法、連接體的制造方法及連接方法。本申請(qǐng)以在日本于2012年9月18日申請(qǐng)的日本專利 申請(qǐng)?zhí)柼卦?012 - 203958及在日本于2013年9月13日申請(qǐng)的特愿2013 - 190904為基 礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，通過參照這些申請(qǐng)，引用至本申請(qǐng)。
【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，作為電視機(jī)、PC監(jiān)視器、便攜電話、平板PC、便攜式游戲機(jī)或者車載用 監(jiān)視器等的各種顯示單元，多采用液晶顯示裝置。近年來，在這樣的液晶顯示裝置中，出于 微小間距化、輕薄型化等的觀點(diǎn)，采用將液晶驅(qū)動(dòng)用IC直接安裝于液晶顯示面板的基板上 的所謂COG (chip on glass:玻璃覆晶）或?qū)⑿纬梢壕?qū)動(dòng)電路的柔性基板直接安裝于液 晶顯示面板的基板上的所謂FOG (film on glass:玻璃覆膜)。
[0003] 例如采用COG安裝方式的液晶顯示裝置100,如圖10所示，具有起到用于液晶顯 不的主功能的液晶顯不面板104,該液晶顯不面板104具有由玻璃基板等構(gòu)成的互相對(duì)置 的兩塊透明基板102、103。而且，液晶顯示面板104中，這兩透明基板102、103通過框狀的 密封件105互相粘合，在由兩透明基板102、103及密封件105圍繞的空間內(nèi)設(shè)有封入液晶 106的面板顯示部107。
[0004] 透明基板102、103在互相對(duì)置的兩內(nèi)側(cè)表面，以互相交叉的方式形成有由ITO(氧 化銦錫)等構(gòu)成的條紋狀的一對(duì)透明電極108、109。而且，兩透明基板102、103利用這兩透 明電極108U09的該交叉部位構(gòu)成作為液晶顯示的最小單位的像素。
[0005] 兩透明基板102、103之中，一個(gè)透明基板103形成為平面尺寸大于另一個(gè)透明 基板102,在該較大地形成的透明基板103的邊緣部103a，形成有透明電極109的端子部 109a。另外，在兩透明電極108、109上，形成有實(shí)施既定摩擦處理的取向膜111、112,液晶分 子的初始取向通過該取向膜111U12得以規(guī)定。而且，在兩透明基板108U09的外側(cè)，配置 有一對(duì)偏振板118、119,通過這兩偏振板118、119,來自背光源等的光源120的透射光的振 動(dòng)方向得以規(guī)定。
[0006] 在端子部109a上，隔著各向異性導(dǎo)電膜114熱壓接有液晶驅(qū)動(dòng)用IC115。各向異 性導(dǎo)電膜114向熱硬化型的粘合劑樹脂混入導(dǎo)電性粒子并作成膜狀，通過在兩個(gè)導(dǎo)體間加 熱壓接而以導(dǎo)電粒子取得導(dǎo)體間的電導(dǎo)通，以粘合劑樹脂保持導(dǎo)體間的機(jī)械連接。液晶驅(qū) 動(dòng)用IC115對(duì)于像素選擇性地施加液晶驅(qū)動(dòng)電壓，從而使液晶的取向局部變化，以能夠進(jìn) 行既定液晶顯示。此外，作為構(gòu)成各向異性導(dǎo)電膜114的粘接劑，通常使用可靠性最高的熱 硬化性粘接劑。
[0007] 經(jīng)由這樣的各向異性導(dǎo)電膜114將液晶驅(qū)動(dòng)用IC115連接到端子部109a的情況 下，首先，利用未圖示的預(yù)壓接單元將各向異性導(dǎo)電膜114預(yù)壓接在透明電極109的端子 部109a上。接著，將液晶驅(qū)動(dòng)用IC115承載于各向異性導(dǎo)電膜114上后，如圖11所示通過 熱壓接頭等的熱壓接單元121，將液晶驅(qū)動(dòng)用IC115與各向異性導(dǎo)電膜114 一起向端子部 l〇9a側(cè)按壓，并且使熱壓接單元121發(fā)熱。通過該熱壓接單元121產(chǎn)生的熱，各向異性導(dǎo) 電膜114引起熱硬化反應(yīng)，由此，液晶驅(qū)動(dòng)用ICl 15隔著各向異性導(dǎo)電膜114粘接在端子部 109a 上。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2003 - 195335號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的課題 然而，由于最近顯示裝置的薄型/輕重量化的傾向，隨著液晶顯示裝置100自身的小型 /輕重量化，玻璃基板等的透明基板102、103也要求薄型化。
[0010] 在此，在對(duì)液晶顯示面板104所使用的透明基板103 COG安裝液晶驅(qū)動(dòng)用IC115 的情況下，由于透明基板103的邊緣部103a的安裝區(qū)域的窄小化、透明基板103的薄型化， 容易發(fā)生熱加壓造成的透明基板103的翹曲。若在透明基板103發(fā)生翹曲，則在COG安裝 區(qū)域周邊的液晶畫面會(huì)出現(xiàn)色不勻。
[0011] 由于該透明基板103的翹曲是伴隨各向異性導(dǎo)電膜114的粘接劑成分的硬化收縮 產(chǎn)生應(yīng)力而發(fā)生，所以也可以考慮通過向粘接劑成分中添加橡膠成分等的應(yīng)力緩沖劑來謀 求降低翹曲的方法。然而，因?yàn)樘砑討?yīng)力緩沖劑，粘接劑成分的凝聚力會(huì)下降，有導(dǎo)致連接 可靠性下降、導(dǎo)通電阻上升的擔(dān)憂。
[0012] 另外，在通過粘接劑成分的種類或量、安裝條件的變更等來謀求降低翹曲的情況 下，也會(huì)增添連接可靠性的維持、生產(chǎn)間隔時(shí)間的縮短、對(duì)液晶驅(qū)動(dòng)用IC115等的電子部件 的熱沖擊的緩沖等各種要素，難以發(fā)現(xiàn)最佳的條件。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠在利用各向異性導(dǎo)電膜的電子部件的連接工序 中容易謀求降低連接后的翹曲的各向異性導(dǎo)電膜、各向異性導(dǎo)電膜的制造方法、連接體的 制造方法及連接方法。
[0014] 用于解決課題的方案 為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的各向異性導(dǎo)電膜，包括：第1絕緣性粘接劑層；第2 絕緣性粘接劑層；以及被上述第1絕緣性粘接劑層及上述第2絕緣性粘接劑層挾持并在絕 緣性粘接劑中含有導(dǎo)電性粒子的含導(dǎo)電性粒子層，在上述含導(dǎo)電性粒子層與上述第1絕緣 性粘接劑層之間含有氣泡，上述含導(dǎo)電性粒子層中，與上述第2絕緣性粘接劑層相接的、上 述導(dǎo)電性粒子的下部的硬化度低于其他部位的硬化度。
[0015] 另外，本發(fā)明所涉及的各向異性導(dǎo)電膜的制造方法，其中，使導(dǎo)電性粒子排列在具 有開口的模具的上述開口，對(duì)上述模具的排列上述導(dǎo)電性粒子的面，層壓光硬化型的粘接 劑層被剝離基體材料支撐的粘接膜的上述粘接劑層；從上述剝離基體材料的上表面將上述 粘接劑層加壓在上述模具，將上述粘接劑層壓入上述開口；從上述模具剝離上述粘接膜，在 上述粘接劑層的表面使上述導(dǎo)電性粒子從上述表面露出一部分并貼上，并且形成成型有與 上述模具對(duì)應(yīng)的凹凸形狀的含導(dǎo)電性粒子層；對(duì)上述含導(dǎo)電性粒子層的形成凹凸形狀的表 面照射光，使上述表面硬化；對(duì)上述含導(dǎo)電性粒子層的上述表面層壓第1絕緣性粘接劑層， 在上述含導(dǎo)電性粒子層與上述第1絕緣性粘接劑層之間含有氣泡；對(duì)上述含導(dǎo)電性粒子層 的與上述表面相反側(cè)的背面層壓第2絕緣性粘接劑層。
[0016] 另外，本發(fā)明所涉及的連接體的制造方法，是利用上述各向異性導(dǎo)電膜，使第1電 子部件的端子和第2電子部件的端子各向異性導(dǎo)電連接的連接體的制造方法，其中，對(duì)上 述第1電子部件預(yù)貼上述各向異性導(dǎo)電膜的上述第1絕緣性粘接劑層；在上述第2絕緣性 粘接劑層上預(yù)搭載上述第2電子部件；從上述第2電子部件上以加熱按壓或光照射進(jìn)行接 合。
[0017] 另外，本發(fā)明所涉及的連接方法，是利用上述各向異性導(dǎo)電膜，使第1電子部件的 端子和第2電子部件的端子各向異性導(dǎo)電連接的連接方法，其中，對(duì)上述第1電子部件預(yù)貼 上述各向異性導(dǎo)電膜的上述第1絕緣性粘接劑層；在上述第2絕緣性粘接劑層上預(yù)搭載上 述第2電子部件；從上述第2電子部件上以加熱按壓或光照射進(jìn)行接合。
[0018] 發(fā)明效果 依據(jù)本發(fā)明，雖然各向異性導(dǎo)電膜隨著各層的粘接劑成分的硬化收縮而產(chǎn)生應(yīng)力，但 因?yàn)樵诤瑢?dǎo)電性粒子層與第1絕緣性粘接劑層之間含有的氣泡的應(yīng)力緩沖作用而能夠抑 制電子部件的翹曲。
【附圖說明】
[0019] 圖1是示出采用適用本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜的一個(gè)實(shí)施方式的液晶顯示裝置 的截面圖； 圖2是示出適用本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜的一個(gè)實(shí)施方式的截面圖； 圖3是示出適用本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜的其他實(shí)施方式的截面圖； 圖4是示出在開口單層排列導(dǎo)電性粒子的金屬模具的截面圖； 圖5是示出對(duì)金屬模具層壓粘接劑層的狀態(tài)的截面圖； 圖6是示出被剝離基體材料支撐的含導(dǎo)電性粒子層的截面圖； 圖7是示出對(duì)含導(dǎo)電性粒子層層壓第1絕緣性粘接劑層的狀態(tài)的截面圖； 圖8是示出采用適用本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜的一個(gè)實(shí)施方式的電子部件的連接狀 態(tài)的截面圖； 圖9是示出在開口排列導(dǎo)電性粒子的金屬模具的平面圖； 圖10是示出現(xiàn)有的液晶顯示面板的截面圖； 圖11是示出現(xiàn)有的液晶顯示面板的COG安裝工序的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下，參照附圖，以適用于液晶顯示裝置的制造的情況為例，對(duì)本發(fā)明所涉及的各 向異性導(dǎo)電膜、各向異性導(dǎo)