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一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的制作方法

文檔序號:8217664閱讀:393來源:國知局
一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于涂料領(lǐng)域,尤其涉及一種陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料(paint),我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料,故又稱作油漆。在合成樹脂已取代了植物油,故稱為涂料。涂料并非液態(tài),粉末涂料是涂料品種一大類。陶瓷涂料是一種能使有機(jī)物與無機(jī)物發(fā)生反應(yīng),從而兼?zhèn)淞藘烧邇?yōu)點(diǎn)的新穎陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以達(dá)到6H以上。耐高溫400度,不粘效果,顏色多種。而且可以做成雙酚A性陶瓷涂料。而隨著人性化理念的普及,及新型和諧社會的構(gòu)成,設(shè)計(jì)一種光澤度好、硬度高、耐溶劑且耐磨的陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]解決的技術(shù)問題:
[0004]本申請針對上述技術(shù)問題,提供一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,解決現(xiàn)有陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料光澤度、硬度低、不耐溶劑且耐磨性差等技術(shù)問題。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,所述陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯25-35份;丙烯酸縮水甘油酯20-40份;二氧化鈦10-30份;雙酚A為40-50份;新戊二醇15-35份;光敏引發(fā)劑10-20份;氧化二丁錫1-10份;三乙胺10-20份;對苯二甲酸20-30份;交聯(lián)劑5-15份;1,6-己二醇5-25份;二乙醇胺15-25份;三羥甲基丙烷8_12份;季戊四醇5_15份。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯30份;丙烯酸縮水甘油酯30份;二氧化鈦20份;雙酚A為45份;新戊二醇25份;光敏引發(fā)劑15份;氧化二丁錫5份;三乙胺15份;對苯二甲酸25份;交聯(lián)劑10份;1,6-己二醇15份;二乙醇胺20份?’三羥甲基丙烷10份;季戊四醇10份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述光敏引發(fā)劑采用安息香乙醚或二苯甲酮。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述交聯(lián)劑采用雙甲基丙烯酸乙二醇酯或苯乙烯。
[0010]有益效果:
[0011]本發(fā)明所述一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品光澤度110% -120%,硬度5-7H;2、乙醇中浸泡5-7d后無起泡、脫落現(xiàn)象,在5%鹽酸溶液中浸泡3-5d無異常;3、在飽和氫氧化鈣中浸泡4-6d不起泡、皺皮;4、產(chǎn)品耐洗擦性2800-3000次,可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
[0013]一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯25份;丙烯酸縮水甘油酯20份;二氧化鈦10份;雙酚A為40份;新戊二醇15份;二苯甲酮10份;氧化二丁錫I份;三乙胺10份;對苯二甲酸20份;苯乙烯5份;1,6-己二醇5份;二乙醇胺15份;三羥甲基丙烷8份;季戊四醇5份。
[0014]將上述原料投入反應(yīng)釜中,升溫至110°C,攪拌Ih后,保溫5h,靜置冷卻至無氣泡,涂覆于陶瓷上,用低壓汞燈預(yù)固化,用高壓汞燈曝光照射即可。
[0015]產(chǎn)品光澤度110%,硬度5H ;乙醇中浸泡5d后無起泡、脫落現(xiàn)象,在5%鹽酸溶液中浸泡3d無異常;在飽和氫氧化鈣中浸泡4d不起泡、皺皮;產(chǎn)品耐洗擦性2800次。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯35份;丙烯酸縮水甘油酯40份;二氧化鈦30份;雙酚A為50份;新戊二醇35份;安息香乙醚20份;氧化二丁錫10份;三乙胺20份;對苯二甲酸30份;苯乙烯15份;1,6-己二醇25份;二乙醇胺25份;三羥甲基丙烷12份;季戊四醇15份。
[0018]將上述原料投入反應(yīng)釜中,升溫至130°C,攪拌Ih后,保溫7h,靜置冷卻至無氣泡,涂覆于陶瓷上,用低壓汞燈預(yù)固化,用高壓汞燈曝光照射即可。
[0019]產(chǎn)品光澤度115%,硬度6H;乙醇中浸泡6d后無起泡、脫落現(xiàn)象,在5%鹽酸溶液中浸泡4d無異常;在飽和氫氧化鈣中浸泡5d不起泡、皺皮;產(chǎn)品耐洗擦性2900次。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯30份;丙烯酸縮水甘油酯30份;二氧化鈦20份;雙酚A為45份;新戊二醇25份;安息香乙醚15份;氧化二丁錫5份;三乙胺15份;對苯二甲酸25份;雙甲基丙烯酸乙二醇酯10份;1,6-己二醇15份;二乙醇胺20份;三羥甲基丙烷10份;季戊四醇10份。
[0022]將上述原料投入反應(yīng)釜中,升溫至120°C,攪拌Ih后,保溫6h,靜置冷卻至無氣泡,涂覆于陶瓷上,用低壓汞燈預(yù)固化,用高壓汞燈曝光照射即可。
[0023]產(chǎn)品光澤度120%,硬度7H ;乙醇中浸泡7d后無起泡、脫落現(xiàn)象,在5%鹽酸溶液中浸泡5d無異常;在飽和氫氧化鈣中浸泡6d不起泡、皺皮;產(chǎn)品耐洗擦性3000次。
[0024]以上實(shí)施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0025]上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述,而不是限制,因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變,都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其特征在于所述陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯25-35份;丙烯酸縮水甘油酯20-40份;二氧化鈦10-30份;雙酚A為40-50份;新戊二醇15-35份;光敏引發(fā)劑10-20份;氧化二丁錫1-10份;三乙胺10-20份;對苯二甲酸20-30份;交聯(lián)劑5-15份;1,6-己二醇5-25份;二乙醇胺15-25份;三羥甲基丙烷8_12份;季戊四醇5-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其特征在于所述陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹脂100份;異氰脲酸三縮水甘油酯30份;丙烯酸縮水甘油酯30份;二氧化鈦20份;雙酚A為45份;新戊二醇25份;光敏引發(fā)劑15份;氧化二丁錫5份;三乙胺15份;對苯二甲酸25份;交聯(lián)劑10份;1,6-己二醇15份;二乙醇胺20份;三羥甲基丙烷10份;季戊四醇10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其特征在于:所述光敏引發(fā)劑采用安息香乙醚或二苯甲酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,其特征在于:所述交聯(lián)劑采用雙甲基丙烯酸乙二醇酯或苯乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型陶瓷用光固化環(huán)氧丙烯酸酯耐磨涂料,原料為:環(huán)氧樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、二氧化鈦、雙酚A、新戊二醇、光敏引發(fā)劑、氧化二丁錫、三乙胺、對苯二甲酸、交聯(lián)劑、1,6-己二醇、二乙醇胺、三羥甲基丙烷和季戊四醇;產(chǎn)品光澤度110%-120%,硬度5-7H;乙醇中浸泡5-7d后無起泡、脫落現(xiàn)象,在5%鹽酸溶液中浸泡3-5d無異常;在飽和氫氧化鈣中浸泡4-6d不起泡、皺皮;產(chǎn)品耐洗擦性2800-3000次,可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【IPC分類】C09D4-02, C09D7-12, C09D5-08, C09D4-06
【公開號】CN104530796
【申請?zhí)枴緾N201510009598
【發(fā)明人】陸志強(qiáng)
【申請人】湖州中辰建設(shè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月8日
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