一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4-7份，醇酸樹(shù)脂31-34份，丁苯橡膠2-5份，超細(xì)碳酸鈣5-8份，有機(jī)膨潤(rùn)土1-3份，高嶺土5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2-4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份。本發(fā)明提出的固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，具有優(yōu)異的耐熱阻燃和耐腐蝕防觸變的性能，而且固化速度快。
【專利說(shuō)明】 一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在行業(yè)中，涂料的種類繁多，涂料的配方和加工工藝的差別，所以涂料的各方面性能也參差不齊，因此如何提高涂料固化速度，提高涂料耐熱阻燃性能，降低涂料固化所需條件，成為本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)急需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，具有優(yōu)異的耐熱阻燃和耐腐蝕防觸變的性能，而且固化速度快，固化所需條件低。
[0004]本發(fā)明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4-7份，醇酸樹(shù)脂31-34份，丁苯橡膠2-5份，超細(xì)碳酸鈣5-8份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1-3份，高嶺土 5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2-4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份；
[0005]改性氧化釔的制備過(guò)程中，將鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中攪拌，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續(xù)攪拌，然后真空干燥得到混合物料將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進(jìn)行攪拌，再加入混合物料4后，水浴加熱得到混合物料8，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
[0006]優(yōu)選地，丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂和丁苯橡膠的重量比為64-65:5-6:32-33:3-4。
[0007]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂64-65份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂5-6份，醇酸樹(shù)脂32-33份，丁苯橡膠3-4份，超細(xì)碳酸鈣6-7份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1.5-2.3份，高嶺土 6-7份，改性氧化釔13-14份，沉淀硫酸鋇2.8-3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6-2.7份，硫酸化蓖麻油1.9-2份，磷酸三甲苯酯3.3-4.5份，納米氫氧化鎂15-16份，催干劑6-7份，顏料18-22份，增韌劑2.2-2.3份，消泡劑0.6-0.7份，平流劑0.8-0.9份，防霉劑0.4-0.5份。
[0008]優(yōu)選地，改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.1-0.4份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以200-21511)0的攪拌速度攪拌10-13-??！，再加入3-4份納米氧化釔后，將溫度升至72-751后，以510-51511)111的攪拌速度繼續(xù)攪拌19-22-11,真空干燥5-7卜得到混合物料八，真空干燥的溫度為62-651 ；按重量份將14-17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以150-16511)111的攪拌速度攪拌25-28111111，再加入5-6份混合物料八后，水浴加熱4-511后得到混合物料8，水浴加熱溫度為68-711，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10-121！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為57-601。
[0009]優(yōu)選地，改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.2-0.3份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以205-21011)111的攪拌速度攪拌11-120111，再加入3.3-3.7份納米氧化釔后，將溫度升至73-741后，以512-51311^的攪拌速度繼續(xù)攪拌20-2匕化，真空干燥5.5-6.7匕得到混合物料八，真空干燥的溫度為63-641 ；按重量份將15-16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155-16011)111的攪拌速度攪拌26-270111，再加入5.3-5.6份混合物料八后，水浴加熱4.4-4.81！后得到混合物料8，水浴加熱溫度為69-701，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10.5-11.21！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為58-591。
[0010]上述改性氧化釔的制備過(guò)程中，未對(duì)二氯甲烷的用量進(jìn)行限定，是由于二氯甲烷在氧化釔改性的過(guò)程，僅僅起到溶劑的作用，而不參與反應(yīng)，故無(wú)需對(duì)二氯甲烷進(jìn)行限定。
[0011]本發(fā)明以丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂和丁苯橡膠配合作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具有優(yōu)異的附著力、耐水、耐油、耐候和耐熱阻燃性能，還提高了耐熱、耐光性能；超細(xì)碳酸鈣、有機(jī)膨潤(rùn)土、高嶺土、改性氧化釔和沉淀硫酸鋇相互配合加入成膜物質(zhì)中，提高了本發(fā)明的耐高溫、耐腐蝕的性能和防觸變能力，再輔以鄰苯二甲酸二異辛酯和磷酸三甲苯酯可以促使超細(xì)碳酸鈣、有機(jī)膨潤(rùn)土、高嶺土、改性氧化釔和沉淀硫酸鋇在成膜物質(zhì)中分散均勻分散，還能提高本發(fā)明的塑性，而加入硫酸化蓖麻油作為表面活性劑，不僅提高超細(xì)碳酸鈣、有機(jī)膨潤(rùn)土、高嶺土、改性氧化釔、沉淀硫酸鋇與成膜物質(zhì)的相容性，而且可與成膜物質(zhì)中的有機(jī)高分子結(jié)合，改變本發(fā)明的親水親油性，為本發(fā)明的載體選擇提高更多的選擇；改性氧化釔是通過(guò)采用超支化聚磷酰胺酯通過(guò)鋁鋯偶聯(lián)劑接枝氧化釔，使本發(fā)明的固化活化能降低，還降低固化速率常數(shù)，與催干劑相互配合，降低了固化所需溫度，提高了固化的速率；磷酸三甲苯酯和納米氫氧化鎂配合形成阻燃體系，大幅提高本發(fā)明的耐熱阻燃性能，其中磷酸三甲苯酯作為磷系阻燃劑，而納米氫氧化鎂在受熱燃燒的過(guò)程中，可分解生成水和氧化鎂，不僅可以抑制煙霧的產(chǎn)生，還能進(jìn)一步提高本發(fā)明耐高溫性能。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本發(fā)明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂63份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂7份，醇酸樹(shù)脂31份，丁苯橡膠5份，超細(xì)碳酸鈣5份，有機(jī)膨潤(rùn)土 3份，高嶺土 5份，改性氧化釔15份，沉淀硫酸鋇2份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.8份，硫酸化蓖麻油1.8份，磷酸三甲苯酯5份，納米氫氧化鎂14份，催干劑8份，顏料15份，增韌劑2.4份，消泡劑0.5份，平流劑1份，防霉劑0.4份；改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.2份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以210印111的攪拌速度攪拌再加入3.7份納米氧化釔后，將溫度升至731后，以513印111的攪拌速度繼續(xù)攪拌20111111，真空干燥6.71！得到混合物料八，真空干燥的溫度為631 ；按重量份將16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155印111的攪拌速度攪拌27111111，再加入5.3份混合物料八后，水浴加熱4.81！后得到混合物料8，水浴加熱溫度為691，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥11.21！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為581。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本發(fā)明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂64份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂6份，醇酸樹(shù)脂32份，丁苯橡膠4份，超細(xì)碳酸鈣6份，有機(jī)膨潤(rùn)土 2.3份，高嶺土 6份，改性氧化釔14份，沉淀硫酸鋇2.8份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.7份，硫酸化蓖麻油1.9份，磷酸三甲苯酯4.5份，納米氫氧化鎂15份，催干劑7份，顏料18份，增韌劑2.3份，消泡劑0.6份，平流劑0.9份，防霉劑0.4份；改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.4份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以200?。?1的攪拌速度攪拌13-1再加入3份納米氧化乾后，將溫度升至751^后，以510印111的攪拌速度繼續(xù)攪拌22111111，真空干燥5卜得到混合物料八，真空干燥的溫度為651 ；按重量份將14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以165印111的攪拌速度攪拌25111111，再加入6份混合物料八后，水浴加熱411后得到混合物料8，水浴加熱溫度為711，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10卜得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為601。
[0017]實(shí)施例3
[0018]本發(fā)明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂65份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂5份，醇酸樹(shù)脂33份，丁苯橡膠3份，超細(xì)碳酸鈣7份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1.5份，高嶺土 7份，改性氧化釔13份，沉淀硫酸鋇3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6份，硫酸化蓖麻油2份，磷酸三甲苯酯3.3份，納米氫氧化鎂16份，催干劑6份，顏料22份，增韌劑2.2份，消泡劑0.7份，平流劑0.8份，防霉劑0.5份；改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.3份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以205印111的攪拌速度攪拌12111111，再加入3.3份納米氧化釔后，將溫度升至741后，以512印111的攪拌速度繼續(xù)攪拌21-11,真空干燥5.51！得到混合物料八，真空干燥的溫度為641 ；按重量份將15份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以160印111的攪拌速度攪拌26111111，再加入5.6份混合物料八后，水浴加熱4.411后得到混合物料8，水浴加熱溫度為701，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10.51！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為591。
[0019]實(shí)施例4
[0020]本發(fā)明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂66份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4份，醇酸樹(shù)脂34份，丁苯橡膠2份，超細(xì)碳酸鈣8份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1份，高嶺土 8份，改性氧化釔12份，沉淀硫酸鋇4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5份，硫酸化蓖麻油2.1份，磷酸三甲苯酯3份，納米氫氧化鎂17份，催干劑5份，顏料25份，增韌劑2.1份，消泡劑0.8份，平流劑0.7份，防霉劑0.5份；改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.1份鋁鋯偶聯(lián)劑1-4加入二氯甲烷中，以215?。?1的攪拌速度攪拌10-1再加入4份納米氧化釔后，將溫度升至721后，以515印111的攪拌速度繼續(xù)攪拌19111111，真空干燥7匕得到混合物料八，真空干燥的溫度為621 ；按重量份將17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以150印111的攪拌速度攪拌28111111，再加入5份混合物料八后，水浴加熱511后得到混合物料8，水浴加熱溫度為681，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥12匕得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為571。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4-7份，醇酸樹(shù)脂31-34份，丁苯橡膠2_5份，超細(xì)碳酸鈣5-8份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1-3份，高嶺土 5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2_4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3_5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份； 改性氧化釔的制備過(guò)程中，將鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續(xù)攪拌，然后真空干燥得到混合物料A ;將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進(jìn)行攪拌，再加入混合物料A后，水浴加熱得到混合物料B，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂和丁苯橡膠的重量比為64-65:5-6:32-33:3_4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:丙烯酸樹(shù)脂64-65份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂5-6份，醇酸樹(shù)脂32-33份，丁苯橡膠3_4份，超細(xì)碳酸鈣6-7份，有機(jī)膨潤(rùn)土 1.5-2.3份，高嶺土 6-7份，改性氧化釔13-14份，沉淀硫酸鋇2.8-3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6-2.7份，硫酸化蓖麻油1.9-2份，磷酸三甲苯酯3.3-4.5份，納米氫氧化鎂15-16份，催干劑6_7份，顏料18-22份，增韌劑2.2-2.3份，消泡劑0.6-0.7份，平流劑0.8-0.9份，防霉劑0.4-0.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.1-0.4份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中，以200-215rpm的攪拌速度攪拌10_13min，再加入3_4份納米氧化釔后，將溫度升至72_75°C后，以510-515rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌19_22min，真空干燥5_7h得到混合物料A，真空干燥的溫度為62-65°C ;按重量份將14-17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以150-165rpm的攪拌速度攪拌25_28min,再加入5_6份混合物料A后,水浴加熱4_5h后得到混合物料B，水浴加熱溫度為68-71°C，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥10-12h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為57-60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備過(guò)程中，按重量份將0.2-0.3份鋁鋯偶聯(lián)劑TL-4加入二氯甲烷中，以205-210rpm的攪拌速度攪拌ll_12min，再加入3.3-3.7份納米氧化釔后，將溫度升至73-74°C后，以512-513rpm的攪拌速度繼續(xù)攪拌20_21min，真空干燥5.5-6.7h得到混合物料A，真空干燥的溫度為63-64°C ;按重量份將15-16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155-160rpm的攪拌速度攪拌26_27min,再加入5.3-5.6份混合物料A后，水浴加熱.4.4-4.Sh后得到混合物料B，水浴加熱溫度為69-70°C，水浴加熱過(guò)程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥10.5-11.2h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為58-59°C。
【文檔編號(hào)】C09D109/06GK104449137SQ201410681540
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王和山 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市開(kāi)林化工有限公司