一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，并利用所制備的環(huán)氧酯樹脂制備了涂料。采用二次酯化工藝對環(huán)氧樹脂進(jìn)行丙烯酸改性，第一次酯化反應(yīng)封閉了環(huán)氧樹脂一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)防止其在后面的丙烯酸改性過程中兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)同時(shí)打開反應(yīng)而發(fā)生成環(huán)凝膠反應(yīng)；本發(fā)明中二次酯化工藝中的第二次酯化反應(yīng)是采用預(yù)聚合后的丙烯酸聚合物與預(yù)酯化的環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)，大幅度增加了接枝反應(yīng)后的羧基含量，從而提高了產(chǎn)物的水性化程度。
【專利說明】
一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種水性化環(huán)氧酯樹脂領(lǐng)域，尤其是一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂 的制備方法及其在涂料中的應(yīng)用。 技術(shù)背景
[0002] 水性涂料由于其有機(jī)溶劑用量低，既可緩解對石油資源的消耗，又可大幅度降低 V0C排放，已成為各種環(huán)保型涂料的研究熱點(diǎn)。樹脂的水性化是通過在體系中引入極性基團(tuán) 來實(shí)施的，相應(yīng)會(huì)使固化涂層的附著力、耐水性、成膜強(qiáng)度等性能下降。因此，如何在提高樹 脂水溶性的同時(shí)，又可保證固化涂層高性能的附著力、耐水性、成膜強(qiáng)度是水性涂料工業(yè)化 的關(guān)鍵問題。近年，專利(CN1474838A)公開了一種制備水性丙烯酸改性醇酸樹脂:首先制備 一種磺化醇酸樹脂產(chǎn)物，然后制備一種丙烯酸酯化脂肪酸產(chǎn)物，最后把兩者產(chǎn)物在合適的 聚合條件下發(fā)生反應(yīng)。此種產(chǎn)品解決了醇酸樹脂的干燥問題，但由于其酯基沒有受到保護(hù)， 在水相環(huán)境中容易斷裂發(fā)生降解，因此耐水性還是較差，貯存穩(wěn)定性還有待提高。專利 (CN1375535A)公開了用核殼乳液技術(shù)合成了一種以醇酸樹脂為核，丙烯酸酯類聚合物為殼 的自乳化納米乳液。此乳液成功實(shí)現(xiàn)了丙烯酸酯類聚合物把醇酸樹脂酯基的"包裹"，從而 解決了單一水性醇酸樹脂的貯存穩(wěn)定性問題，但是這種工藝制備過程較為復(fù)雜而且僅僅是 解決了水性樹脂的耐水性問題而并沒有提高樹脂成膜后的強(qiáng)度問題，為了使水性樹脂能夠 面對更苛刻的應(yīng)用環(huán)境并擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，還須進(jìn)一步提高其成膜后的機(jī)械強(qiáng)度。專利 (CN101864044A)述及的一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂采用核-殼結(jié)構(gòu)技術(shù)將乙烯基類或 丙烯酸類單體經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的聚合物包覆在酯化后的環(huán)氧樹脂外面，防止內(nèi)部的酯基 被水解，但是核殼結(jié)構(gòu)技術(shù)制備工藝相對較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高不利于市場的發(fā)展，且涂 膜強(qiáng)度等各物理性能指標(biāo)還遠(yuǎn)達(dá)不到溶劑型標(biāo)準(zhǔn)。因此，目前發(fā)展水性丙烯酸改性環(huán)氧酯 樹脂的當(dāng)務(wù)之急是在大幅度提尚環(huán)氧樹脂水溶性的同時(shí)制備出具備優(yōu)良附著力、尚耐水解 性、高成膜強(qiáng)度的高性能水性化樹脂，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步制備成水性涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有水性化樹脂固化涂層的附著力、耐水性、成膜強(qiáng)度等 性能下降的缺點(diǎn)，提供一種兼具高水溶性、優(yōu)良附著力、高耐水解性、高成膜強(qiáng)度的高性能 水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂及其水性涂料，使水性化樹脂及涂料在減少環(huán)境污染的同時(shí)能 夠面對更苛刻的應(yīng)用環(huán)境發(fā)揮優(yōu)良的性能。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，具體如下：（1)按照摩爾比為1:1取 雙酚A型環(huán)氧樹脂與一元酸或二元酸，以正丁醇與丙二醇甲醚體積比為1: 2~2:1的混合物 作為溶劑，以二甲基乙醇胺為催化劑經(jīng)過酯化反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物，催化劑的 用量為雙酸A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1 %~2 %;
[0006] (2)按照質(zhì)量比1:1:1~3:1:1取α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯， 以正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯體積比為1:1:1~2:2:1的混合物作為溶劑，以及偶氮二異 丁腈作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，發(fā)生共聚反應(yīng)得到的丙烯酸類預(yù)聚體，引發(fā)劑 和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為α_甲基丙烯酸質(zhì)量的1%~2.5% ;
[0007] (3)按照重量份取20~40份步驟（1)制備的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物，40~70份步驟 (2)制備的丙烯酸類預(yù)聚體，在二甲基乙醇胺的條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，二甲基乙醇胺的用量 為環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的1 %~2%，經(jīng)中和劑中和至中性，與5~15份的濃度為5~ 15 %的聚乙烯醇水溶液混合，最后經(jīng)過水性化過程后得到的產(chǎn)品。
[0008] 本發(fā)明采用二次酯化工藝對環(huán)氧樹脂進(jìn)行丙烯酸改性，第一次酯化反應(yīng)封閉了環(huán) 氧樹脂一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)防止其在后面的丙烯酸改性過程中兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)同時(shí)打開反應(yīng)而發(fā) 生成環(huán)凝膠反應(yīng);本發(fā)明中二次酯化工藝中的第二次酯化反應(yīng)是采用預(yù)聚合后的丙烯酸聚 合物與預(yù)酯化的環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)，大幅度增加了接枝反應(yīng)后的羧基含量，從而提高了產(chǎn) 物的水性化程度。
[0009] 所述雙酸Α型環(huán)氧樹脂為Ε-12、Ε-14、Ε-20中的一種或幾種。
[0010] 所述一元酸或二元酸為正己酸、正辛酸、間苯二甲酸、癸二酸、己二酸中的一種或 幾種。
[0011]所述中和劑為氨水、三乙胺和二甲基乙醇胺中的一種或幾種。
[0012]所述的聚乙烯醇水溶液為聚乙烯醇1799與水混合后在85°C條件下攪拌溶解6小時(shí) 制得。聚乙烯醇是一種對稱性很好的水溶性高分子，具有良好的干燥成膜性能，且聚乙烯醇 長鏈之間在一定的溫度（100~150°c)下具備快速結(jié)晶的能力，結(jié)晶后的聚乙烯醇膜耐水性 能、機(jī)械強(qiáng)度、附著力都大幅度提高，而這些性能正是水性化樹脂產(chǎn)品所欠缺的。本發(fā)明將 聚乙烯醇水溶液與改性后的環(huán)氧酯樹脂相混合，使得本產(chǎn)品在使用過程中涂膜、烘烤干燥 之后，能夠具備尚性能的耐水性、機(jī)械強(qiáng)度、附著力；
[0013] 所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的應(yīng)用，在制備水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂 料方面的應(yīng)用；
[0014] 所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的涂料，包括下述組分，水性丙烯酸改性環(huán)氧 酯樹脂60~75份;去離子水5~10份;顏填料15~20份;助劑1~2份組成，經(jīng)過充分的混合攪 拌而成。
[0015] 所述顏填料為碳酸鈣、煅燒高嶺土、鈦白粉、鋅鋇白、鉻黃、炭黑、氧化鐵、酞菁蘭、 酞菁綠中的一種或多種組成。
[0016] 所述助劑為水性消泡劑，由聚二甲基硅氧烷、N，N'_硬脂酰乙二胺、白炭黑的一種 或多種組成。
[0017] 本發(fā)明采用的多種顏填料和助劑組合使用，優(yōu)化了顏色調(diào)配和助劑使用效果，使 涂料的顏色與流平性能更好。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本 發(fā)明并不局限于此。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 將摩爾比為1:1的雙酸A環(huán)氧樹脂與一元酸或二元酸置于三口燒瓶內(nèi)，加入同等質(zhì) 量的體積比為1:2~2:1的正丁醇與丙二醇甲醚作為溶劑，以及二甲基乙醇胺作為催化劑， 催化劑的用量為雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1 %~2%，通過恒溫磁力攪拌器控制溫度為90~ 115°C，攪拌速度為600r/min進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系酸值降至5mgKOH/g時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。此外， 將一定質(zhì)量比的α_甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯置于另一個(gè)三口燒瓶中， 再加入同等質(zhì)量的體積比為1:1:1~2:2:1的正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯作為溶劑，以及 偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為甲 基丙烯酸質(zhì)量的1%~2.5%，采用恒流栗控制轉(zhuǎn)速為70r/min，將丙烯酸單體等滴加入內(nèi)置 溶劑的三口燒瓶中，反應(yīng)溫度70~95°C，滴加時(shí)間1.5~3.5h，之后恒溫1~3h。然后，將制成 的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物與丙烯酸類聚合產(chǎn)物置于三口燒瓶中，以二甲基乙醇胺作為催化劑 進(jìn)行第二步酯化反應(yīng)，催化劑的用量為環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的1%~2%，控制反應(yīng)溫 度為90~115°C，反應(yīng)時(shí)間80~lOOmin。最終生成的二步酯化反應(yīng)產(chǎn)物為丙烯酸改性環(huán)氧樹 月旨，加入中和劑中和至中性，與一定量的5~15 %的聚乙烯醇水溶液混合充分混合，加水稀 釋至固體份含量為70%，即為高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂；
[0021] 取該樹脂60~75份依次與15~20份顏填料、5~10份去離子水、1~2份助劑經(jīng)過充 分的混合攪拌，即得高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料。
[0022] 實(shí)施例2.
[0023] 將摩爾比為1:1的雙酚A環(huán)氧樹脂E-20與正辛酸共30份置于三口燒瓶內(nèi)，加入同等 質(zhì)量的體積比為1:2的正丁醇與丙二醇甲醚作為溶劑，以及二甲基乙醇胺作為催化劑，催化 劑的用量為雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1 %，通過恒溫磁力攪拌器控制溫度為105°C，攪拌速度 為600r/min進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系酸值降至5mgK0H/g時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。此外，將質(zhì)量比為2:1: 1的α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯共60份置于另一個(gè)三口燒瓶中，再加入 同等量的體積比為1:1:1的正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯作為溶劑，以及偶氮二異丁腈作 為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為甲基丙烯酸質(zhì)量的 1 %，采用恒流栗控制轉(zhuǎn)速為70r/min，將丙烯酸單體等滴加入內(nèi)置溶劑的三口燒瓶中，反應(yīng) 溫度85°C，滴加時(shí)間2h，之后恒溫2h。然后，將制成的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物與丙烯酸類聚合 產(chǎn)物置于三口燒瓶中，以二甲基乙醇胺作為催化劑進(jìn)行第二步酯化反應(yīng)，催化劑的用量為 環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的2%，控制反應(yīng)溫度為105°C，反應(yīng)時(shí)間90min。最終生成的二步 酯化反應(yīng)產(chǎn)物為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，加入三乙胺中和至中性，與5份10%的聚乙烯醇水溶 液混合充分混合，再加一定量的入水稀釋至固體份含量為70 %，得高性能水性丙烯酸改性 環(huán)氧酯樹脂；
[0024]取該樹脂70份依次與17份鈦白粉、7份去離子水、1.5份聚二甲基硅氧烷經(jīng)過充分 的混合攪拌，即得高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料。
[0025] 實(shí)施例3.
[0026] 將摩爾比為1:1的雙酚A環(huán)氧樹脂E-20與己二酸置于三口燒瓶內(nèi)共40份，加入同等 質(zhì)量的體積比為2:1的正丁醇與丙二醇甲醚作為溶劑，以及二甲基乙醇胺作為催化劑，催化 劑的用量為雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的2%，通過恒溫磁力攪拌器控制溫度為90°C，攪拌速度 為600r/min進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系酸值降至5mgK0H/g時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。此外，將質(zhì)量比為1:1: 1的α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯共70份置于另一個(gè)三口燒瓶中，再加入 同等質(zhì)量的體積比為2: 2:1的正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯作為溶劑，以及偶氮二異丁腈 作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為α-甲基丙烯酸質(zhì)量 的2.5%，采用恒流栗控制轉(zhuǎn)速為70r/min，將丙烯酸單體等滴加入內(nèi)置溶劑的三口燒瓶中， 反應(yīng)溫度70°C，滴加時(shí)間3.5h，之后恒溫3h。然后，將制成的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物與丙烯酸 類聚合產(chǎn)物置于三口燒瓶中，以二甲基乙醇胺作為催化劑進(jìn)行第二步酯化反應(yīng)，催化劑的 用量為環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的2%，控制反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間lOOmin。最終生成 的二步酯化反應(yīng)產(chǎn)物為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，加入三乙胺中和至中性，與10份的10%的聚 乙烯醇水溶液混合充分混合，加水稀釋至固體份含量為70%，得高性能水性丙烯酸改性環(huán) 氧酯樹脂；
[0027]取該樹脂60份依次與15份碳酸鈣、5份去離子水、1份聚二甲基硅氧烷經(jīng)過充分的 混合攪拌，即得高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料。
[0028] 實(shí)施例4.
[0029] 將摩爾比為1:1的雙酚A環(huán)氧樹脂E-20與葵二酸共20份置于三口燒瓶內(nèi)，加入同等 質(zhì)量的體積比為1:1.5的正丁醇與丙二醇甲醚作為溶劑，以及二甲基乙醇胺作為催化劑，催 化劑的用量為雙酸A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1.3%，通過恒溫磁力攪拌器控制溫度為115°C，攪拌 速度為600r/min進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系酸值降至5mgK0H/g時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。此外，將質(zhì)量比為 3:1:1的α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯共50份置于另一個(gè)三口燒瓶中，再 加入同等量的體積比為1.3:1.3:1的正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯作為溶劑，以及偶氮二 異丁腈作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為甲基丙烯 酸質(zhì)量的1.5%，采用恒流栗控制轉(zhuǎn)速為70r/min，將丙烯酸單體等滴加入內(nèi)置溶劑的三口 燒瓶中，反應(yīng)溫度95°C，滴加時(shí)間1.5h，之后恒溫lh。然后，將制成的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物與 丙烯酸類聚合產(chǎn)物置于三口燒瓶中，以二甲基乙醇胺作為催化劑進(jìn)行第二步酯化反應(yīng)，催 化劑的用量為環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的1.3%，控制反應(yīng)溫度為115°C，反應(yīng)時(shí)間80min。 最終生成的二步酯化反應(yīng)產(chǎn)物為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，加入三乙胺中和至中性，與10份的 5%的聚乙烯醇水溶液混合充分混合，加水稀釋至固體份含量為70%，得高性能水性丙烯酸 改性環(huán)氧酯樹脂；
[0030] 取該樹脂75份依次與20份鋅鋇白、10份去離子水、2份N，N'_硬脂酰乙二胺經(jīng)過充 分的混合攪拌，即得高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料。
[0031] 實(shí)施例5.
[0032] 將摩爾比為1:1的雙酚A環(huán)氧樹脂E-20與正己酸共20份置于三口燒瓶內(nèi)，加入同等 質(zhì)量的體積比為1.5:1的正丁醇與丙二醇甲醚作為溶劑，以及二甲基乙醇胺作為催化劑，催 化劑的用量為雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1.6%，通過恒溫磁力攪拌器控制溫度為95°C，攪拌 速度為600r/min進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系酸值降至5mgK0H/g時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。此外，將質(zhì)量比為 2:1:1的α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯共60份置于另一個(gè)三口燒瓶中，再 加入同等量的體積比為1.6:1.6:1的正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯作為溶劑，以及偶氮二 異丁腈作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為甲基丙烯 酸質(zhì)量的2.0%，采用恒流栗控制轉(zhuǎn)速為70r/min，將丙烯酸單體等滴加入內(nèi)置溶劑的三口 燒瓶中，反應(yīng)溫度80°C，滴加時(shí)間2h，之后恒溫2h。然后，將制成的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物與丙 烯酸類聚合產(chǎn)物置于三口燒瓶中，以二甲基乙醇胺作為催化劑進(jìn)行第二步酯化反應(yīng)，催化 劑的用量為環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的1.6%，控制反應(yīng)溫度為95°C，反應(yīng)時(shí)間90min。最終 生成的二步酯化反應(yīng)產(chǎn)物為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，加入三乙胺中和至中性，與15份的5%的 聚乙烯醇水溶液混合充分混合，加水稀釋至固體份含量為70%，得高性能水性丙烯酸改性 環(huán)氧酯樹脂；
[0033]取該樹脂65份依次與20份鉻黃、10份去離子水、2份N，N'_硬脂酰乙二胺與白炭黑 的等比例混合物經(jīng)過充分的混合攪拌，即得高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料。
[0034] 實(shí)驗(yàn)例
[0035]高性能水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂涂料性能測試:分別對以上實(shí)施例的涂料性能 用噴涂成膜、烘烤后的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試。其測試結(jié)果見表1。
[0036]表1:各實(shí)施例涂料性能測試結(jié)果
[0037]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，其特征在于，具體步驟如下： (1) 按照摩爾比為1:1取雙酚A型環(huán)氧樹脂與一元酸或二元酸，以正丁醇與丙二醇甲醚 按照體積比1:2~2:1混合液作為溶劑，溶劑和原料的質(zhì)量比為1:1，以二甲基乙醇胺為催化 劑經(jīng)過酯化反應(yīng)得到的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物，催化劑的用量為雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1% ~2%; (2) 按照質(zhì)量比1:1:1~3:1:1取α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯，以正 丁醇、丙二醇甲醚、乙酸丁酯按照體積比1:1:1~2:2:1混合液作為溶劑，溶劑和原料的質(zhì)量 比為1:1，以及偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，發(fā)生共聚反應(yīng)得到的 丙烯酸類預(yù)聚體，引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量均為甲基丙烯酸質(zhì)量的1%~2.5%; (3) 按照重量份取20~40份步驟（1)制備的環(huán)氧樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物，40~70份步驟（2)制 備的丙烯酸類預(yù)聚體，二甲基乙醇胺的催化下進(jìn)行酯化反應(yīng)，二甲基乙醇胺的用量為環(huán)氧 樹脂預(yù)酯化產(chǎn)物質(zhì)量的1 %~2%，經(jīng)中和劑中和至中性，與5~15份的濃度為5~15%的聚 乙烯醇水溶液混合，最后經(jīng)過水性化過程后得到產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述雙酚 Α型環(huán)氧樹脂為Ε-12、Ε-14、Ε-20中的一種或幾種。3. 如權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述一元 酸或二元酸為正己酸、正辛酸、間苯二甲酸、癸二酸、己二酸中的一種或幾種。4. 如權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述中和 劑為氨水、三乙胺和二甲基乙醇胺中的一種或幾種。5. 如權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述的聚 乙烯醇水溶液為聚乙烯醇1799與水混合后在85°C條件下攪拌溶解6小時(shí)制得。6. 水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的應(yīng)用，其特征在于，在制備水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹 脂涂料方面的應(yīng)用。7. 如權(quán)利要求6所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述的水性丙 烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的涂料，由重量份的下述組分，水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂60~75份； 去離子水5~10份;顏填料15~20份;助劑1~2份組成，經(jīng)過充分的混合攪拌而成。8. 如權(quán)利要求7所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的應(yīng)用，其特征在于，所述顏填料為 碳酸鈣、煅燒高嶺土、鈦白粉、鋅鋇白、鉻黃、炭黑、氧化鐵、酞菁蘭、酞菁綠中的一種或多種 組成;所述助劑為水性消泡劑，由聚二甲基硅氧烷、N，N'_硬脂酰乙二胺、白炭黑的一種或多 種組成。
【文檔編號(hào)】C09D187/00GK106084241SQ201610369627
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】孫光明, 孫文俊, 王慶軍, 謝吉星, 武林華, 李麗, 段洪東
【申請人】山東齊魯漆業(yè)有限公司