一種泵閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]栗閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對材質(zhì)的要求很高，目前栗閥用的材料有多種多樣，技術(shù)有很大進(jìn)步，但是仍有很多問題存在，尤其是用于輸送液體時，對栗閥的防銹性能要求很高，普通的油漆往往滿足不了環(huán)境的需要，這就需要多栗閥用的涂料進(jìn)行改性，從而制備出更加適合的栗閥用涂料。
[0003]為了保證涂層的防腐質(zhì)量，傳統(tǒng)的防腐蝕涂料在施工之前需通過一定的手段對鋼材進(jìn)行徹底的表面處理，傳統(tǒng)表面處理工藝所需要的費(fèi)用大概占涂裝總費(fèi)用的30%_40%，而涂料本身的成本只占19%左右，并且傳統(tǒng)表面處理方法容易產(chǎn)生大量的粉塵污染和噪聲污染，尤其是一些比較特殊的場合如復(fù)雜鋼鐵結(jié)構(gòu)死角甚至不能夠通過傳統(tǒng)噴砂手段進(jìn)行表面處理，因此找到一種比較環(huán)保且性價(jià)比較高的處理手段具有十分重要的意義。由于環(huán)境保護(hù)越來越受到人們的重視，而傳統(tǒng)溶劑型涂料在制造、施工、干燥固化過程中釋放的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)是環(huán)境污染的重要來源，為此各國都制訂了相應(yīng)的環(huán)保法規(guī)來限制涂料中VOC的排放。因此，目前環(huán)保型的粉末涂料、高固體涂料、光固化、水性涂料是涂料行業(yè)的研究重點(diǎn)和新寵，其中水性涂料以它較強(qiáng)的滲透性而成為最適于在含銹金屬基材上使用的環(huán)保型涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙稀Ife涂料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4_5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75被％的乙醇30-35、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯一■酸3-4、zsT母氧化鐵20-24、欽白粉18-22、醇酷十一.1.5-2、乳化娃油1-1.3、明Jj父1.2-1.5、硫脈0.2~0.3、氧化石錯0.3-0.4、水適量。
[0006]所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機(jī)中球磨10-20分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5-2倍量的水，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明首先在丙烯酸乳液的配置過程中添加適量的磷酸酯單體，不僅可以提高乳液的穩(wěn)定性，而且可與底材形成致密的磷化膜，提高附著力的同時，提高了防腐蝕性能;本發(fā)明添加適量的異丙醇、鄰苯二酚作為轉(zhuǎn)銹劑，滲透性好，能夠與栗閥表面的浮銹發(fā)生反應(yīng);本發(fā)明還在涂料的配置過程中添加了表面改性的玻璃鱗片，能夠均勻的分散的涂料中，同時大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和時間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。本發(fā)明通過添加多重防腐蝕的功能原料與丙烯酸乳液配合，制成的涂料具備良好的防腐效果，同時成本低，無VOC釋放，安全環(huán)保。
[0008]本發(fā)明在涂料的制備中添加了云母氧化鐵、硫脲、氧化石蠟等成分，相互配合，進(jìn)一步提高了涂料的防腐性能，本發(fā)明制成的涂料具有極佳的成膜性、耐久性，適用于栗閥的防銹處理或者已經(jīng)生銹的栗閥處理，直接涂刷即可，操作簡單，經(jīng)濟(jì)、高效。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65、苯乙烯60、過硫酸銨0.5、磷酸酯單體4、去離子水20、SDS2、玻璃鱗片35、硅烷偶聯(lián)劑KH5601、濃度為75wt%的乙醇30、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40、異丙醇2、鄰苯二酚3、云母氧化鐵20、鈦白粉18、醇酯十二 1.5、乳化硅油1、明膠1.2、硫脲0.2、氧化石蠟0.3、
水適量。
[0010]所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75^%的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30分鐘，過濾后在烘箱中以80°C的溫度干燥2小時，得到表面改性玻璃鱗片；
(3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機(jī)中球磨15分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5倍量的水，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0011]本發(fā)明涂料可以達(dá)到均勻儲存穩(wěn)定性18月以上，耐鹽水性17天不起泡，耐鹽霧性10天不起泡，耐水性16天不起泡，附著力達(dá)到I級，在30分鐘內(nèi)鐵銹轉(zhuǎn)化程度達(dá)到98%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、云母氧化鐵20-24、鈦白粉18-22、醇酯十二 1.5-2、乳化硅油1-1.3、明膠1.2-1.5、硫脲0.2-0.3、氧化石蠟0.3-0.4、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備而成: (1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液； (2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機(jī)中球磨10-20分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5-2倍量的水，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μπι，得到混合漿料； (4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、云母氧化鐵20-24、鈦白粉18-22、醇酯十二1.5-2、乳化硅油1-1.3、明膠1.2-1.5、硫脲0.2-0.3、氧化石蠟0.3-0.4、水適量。本發(fā)明適用于泵閥的防銹處理或者已經(jīng)生銹的泵閥處理，直接涂刷即可，操作簡單，經(jīng)濟(jì)、高效。
【IPC分類】C09D5/08, C09D133/12, C08F220/14, C08F230/02, C08F212/08, C09D125/14
【公開號】CN105505085
【申請?zhí)枴緾N201510865391
【發(fā)明人】孔華英
【申請人】銅陵市肆得科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日