專利名稱：多層涂層的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成多層涂層的方法，該涂層具有超高級(jí)的白珠光色的外觀、顏色穩(wěn)定性，等等。這種方法特別適于涂覆汽車的車廂板、帶顏色的保險(xiǎn)杠等。
在實(shí)際中為了形成珠光色涂層經(jīng)常使用含有鱗片狀云母粉的涂料，云母粉包覆一種金屬氧化物，例如二氧化鈦，等。人們已經(jīng)知道，例如，通過在涂覆底層涂料的表面上涂覆一種有機(jī)溶劑型底色形成多層涂層，該底色能夠形成Munsell顏色體系中N4至N8的涂層，然后，不待上述底色固化，即涂覆一種有機(jī)溶劑型透明珠光色涂料，后者含有涂覆一種金屬氧化物的云母粉，再涂上一種透明涂料，并且同時(shí)熱固化上述三層涂層(見，例如，美國(guó)專利US4539258)。
但是用上述方法形成的多層涂層，在對(duì)底色涂層的遮蓋力方面不夠好，并且高級(jí)的白珠光色外觀更差。對(duì)于涂層的外觀是重要場(chǎng)合的汽車車廂板上形成多層涂層，該多層涂層的這些缺點(diǎn)更為嚴(yán)重。因此，要求必須消除這些缺點(diǎn)。
本發(fā)明的主要目的，是消除上述的缺點(diǎn)，消除在使用涂覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉形成的珠光多層涂層中的缺點(diǎn)，并且提供一種新的方法，用于形成在顏色穩(wěn)定性、高級(jí)白珠光外觀等方面性能優(yōu)越的多層涂層。
依據(jù)本發(fā)明所提供的形成多層涂層的方法，它包括，在底基上涂覆如下三種涂料(A)著色底涂料，它含有鈦白顏料和片狀鋁粉，并且能形成Munsell顏色體系中N7至N9值的涂層，(B)一種真珠白色似的或真珠銀白色的底涂料，它含有用二氧化鈦包覆的鱗片狀云母粉，和(C)一種透明涂料。按這個(gè)順序，不等由涂料(A)、(B)、和(C)形成的涂層充分固化即加熱這三涂層以便同時(shí)交聯(lián)和固化它們。
下面詳細(xì)描述依據(jù)本發(fā)明的形成多層涂層的方法(該方法在下文中被稱為“本發(fā)明的方法”)。
按本發(fā)明的方法，著色底涂料(A)可以直接涂覆在底基(例如塑料或金屬)上。不過，一般優(yōu)選在底基上事先涂覆一種底漆(例如陽(yáng)離子電泳涂漆)，一種中間涂料，等，隨后固化。
作為陽(yáng)離子電泳涂漆和中間涂料，可以使用下面所述的。
陽(yáng)離子電泳涂漆就其種類而言，沒有特別的限制，并且可以認(rèn)為本身是通過把一種陽(yáng)離子聚合物的鹽的水溶液或分散系統(tǒng)在必要時(shí)還與顏料或添加劑混合獲得的。陽(yáng)離子聚合物包括，例如，具有可交聯(lián)的官能團(tuán)并且其上引入氨基的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂，并且這些樹脂通過用一種有機(jī)酸、無機(jī)酸或類似物經(jīng)中和作用而被制成可水溶性的或非水溶性的?？捎糜诠袒鲜鰳渲慕宦?lián)劑優(yōu)選為封端的聚異氰酸酯、環(huán)脂族的環(huán)氧樹脂或類似物。
在進(jìn)行陽(yáng)離子電泳涂時(shí)進(jìn)行電沉積；也就是說，以底基(例如汽車車廂板或保險(xiǎn)杠)的金屬材料作為陽(yáng)極浸沒在含有上述陽(yáng)離子電泳涂漆的浴槽內(nèi)，在上述陽(yáng)極和一陰極之間在常規(guī)條件下通以電流以便在金屬材料上沉淀上述樹脂等。形成的電泳涂層的厚度一般為10-40μ，優(yōu)選為在固化后20-35μ。該涂層通?？梢栽诖蠹s140-220℃加熱約10-40分鐘而被交聯(lián)和固化。在本發(fā)明的方法中，可以在陽(yáng)離子電泳涂料固化之前涂覆一中間涂層；不過，一般優(yōu)選在陽(yáng)離子電泳涂料已經(jīng)固化之后再涂覆中間涂料。
在已涂覆陽(yáng)離子電泳涂層上涂覆的中間涂料是含主成分的樹脂組分和溶劑的涂料，如果必要的話，還含有著色顏料、體質(zhì)顏料、涂料用的其它添加劑，等。中間涂料用于改善所形成的多層涂層的平滑度、影象清晰度、光澤度等等。
在中間涂料中所用的樹脂組分優(yōu)選為熱固性樹脂組合物。這種組合物的具體例子為帶有可交聯(lián)官能團(tuán)的基礎(chǔ)樹脂(例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂或醇酸樹脂)和交聯(lián)劑(例如蜜胺樹脂、脲醛樹脂或封端的或非封端的聚異氰酸酯化合物)的混合物。作為溶劑，可以使用有機(jī)溶劑、水或其混合物。
中間涂料可以使用諸如靜電涂覆、空氣噴涂、非空氣噴涂或其它方法涂覆在陽(yáng)極電泳涂層(已交聯(lián)的并固化，或未固化)上。中間涂料的優(yōu)選涂覆厚度為10-50μ，特別是固化后為25-50μ。涂層一般通過在約100-170℃的溫度下經(jīng)加熱約10-60分鐘進(jìn)行交聯(lián)并固化。在本發(fā)明中，著色的底涂料(A)(將在下文中描述)可以在中間涂料的涂層仍然未固化的狀態(tài)時(shí)涂覆，但優(yōu)選在中間涂料的涂層已經(jīng)交聯(lián)和固化之后再涂覆。
著色底涂料(A)是一種熱固性著色涂料，它含有鈦白顏料和片狀鋁粉，并能形成具有Munsell顏色體系中N7至N9值的涂層。它可以直接涂覆在底基上，或涂覆在上述中間涂料的涂層上。
著色底涂料(A)優(yōu)選為熱固性涂料，它含有作為主要成分的樹脂組分、溶劑、鈦白顏料和鋁粉，如果必要的話，還含有其它著色顏料、體質(zhì)顏料、涂料用的其它添加劑，等等。
底色涂料(A)中所用的樹脂組分優(yōu)選為熱固性樹脂組合物。其具體的例子為具有可交聯(lián)官能團(tuán)的基礎(chǔ)樹脂(例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂等)和交聯(lián)劑(例如蜜胺樹脂、脲醛樹脂、封端或非封端的聚異氰酸酯化合物或類似物)的混合物。該樹脂組分是通過溶解或分散在溶劑，例如有機(jī)溶劑、水、或其混合物或類似物中而被使用的。
鈦白顏料是主要由二氧化鈦組成的白色顏料。一般最好使這種顏料的平均粒徑為0.2-0.35μ，特別是0.25-0.3μ。片狀鋁粉是鱗片狀金屬鋁。一般最好使這種片狀鋁粉的厚度為0.1-1μ、特別是0.2-0.5μ，粒徑為1-20μ，并且平均粒徑為10μ或更小些。
著色底涂料(A)必須含有上述鈦白顏料和片狀鋁粉，此外必須能形成在Munsell顏色體系中N7至N9的值、優(yōu)選為N7.5至N8.8的值的涂層。要滿足這些要求，一般優(yōu)選片狀鋁粉的用量為0.5-10份重量，特別優(yōu)選1-5份重量，以鈦白顏料為100份重量計(jì)；并且這兩組分的總用量為40-250份重量，特別優(yōu)選80-150份重量，以在著色底涂料(A)中樹脂組分的固化含量為100份重量計(jì)。通過把鈦白顏料和片狀鋁粉控制在這樣的比例之內(nèi)，可以形成從白到淺灰色的不反光的涂層。通過在這種底涂料(A)的涂層上的涂覆，可以形成真珠白似的或銀白似的底涂層(B)，可以形成一種新穎的裝飾性多層涂層，它具有超高級(jí)的白珠光色外觀等特性。
該著色底涂料(A)可以用諸如靜電涂覆、空氣噴涂、非空氣噴涂或類似的方法來涂覆。一般形成的涂層厚度優(yōu)選為5-20μ，特別是固化后為7-15μ。該涂層可以在約100-170℃溫度下交聯(lián)和固化；不過，在本發(fā)明中，該涂層不交聯(lián)或固化，而一種珠光色的底涂料(B)(下文中描述)，在該涂層仍然處于未交聯(lián)和未固化狀態(tài)時(shí)在其上涂覆。
底涂料(B)涂覆在未交聯(lián)和未固化的底色涂料(A)的涂層上。它是一種液體涂料，其主要成分為樹脂組分、包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉、以及溶劑；如果必要時(shí)，還含有著色顏料、體質(zhì)顏料、涂料用添加劑等。
在底涂料(B)中所用的樹脂組分優(yōu)選為熱固性樹脂組合物。其具體的例子為一種帶有可交聯(lián)官能團(tuán)的基礎(chǔ)樹脂，例如，丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、或類似物與一種諸如蜜胺樹脂、脲醛樹脂、封端或非封端的聚異氰酸酯化合物或類似物的交聯(lián)劑的混合物。該樹脂組分通過溶解或分散在有機(jī)溶劑、水或其混合物中而被使用。
在底涂料(B)中所用的包覆二氧化鈦的鱗片狀云母，是非珠光色云母，通常被稱為“白云母”或“銀云母”而與珠光色云母相區(qū)別。在本發(fā)明中所使用的，其顆粒表面包覆了二氧化鈦的鱗片狀云母粉，其最大直徑一般優(yōu)選為5-60μ，特別優(yōu)選5-25μ；厚度為0.25-1.5μ，特別優(yōu)選為0.5-1μ。為了使底色涂料(B)的涂層有真珠白似的表面或真珠銀白似的表面，優(yōu)選使包覆在鱗片狀云母粉上的二氧化鈦的光學(xué)厚度一般為90-160nm，而幾何厚度一般為40-70nm。
就包覆二氧化鈦的鱗片狀云母的用量而言，沒有嚴(yán)格的限制，但優(yōu)選的用量一般為3-20份重量，特別優(yōu)選7-13份重量，以在底涂料(B)中樹脂的固體含量為100份重量計(jì)。
真珠色的底涂料(B)，當(dāng)必要時(shí)，還可以含有包覆有銀的片狀玻璃粉，包覆鈦的石墨、粉片狀鈦粉、片狀氧化鐵粉，片狀酞菁粉，等等。
真珠色的底涂料(B)可以用諸如靜電涂覆、空氣噴涂、非空氣噴涂或類似的方法涂覆在未交聯(lián)和示固化的著色底涂料(A)的涂層上。形成的底涂料(B)的涂層的厚度優(yōu)選為5-20μ，特別是當(dāng)固化后為7-15μ。
順便說一下，著色底涂料(A)的涂層與真珠色的底涂層的總厚度一般優(yōu)選為30μ或以下，特別優(yōu)選當(dāng)固化后為10-25μ。
底涂料(B)的涂層可以在約100-170℃的溫度下交聯(lián)和固化。不過，在本發(fā)明中，實(shí)際上未等該涂層交聯(lián)和固化，一種下文中描述的透明涂料(C)被涂覆在其上。
透明涂料(C)是一種液體涂料，含有作為主組分的樹脂組分和溶劑，當(dāng)必要時(shí)還可以含有著色顏料、涂料用添加劑等，其含量以不損害透明涂料(C)的涂層的透明性為準(zhǔn)。
在透明涂料(C)中所用的樹脂組分優(yōu)選為熱固性樹脂組合物。其具體的例子是基礎(chǔ)樹脂和交聯(lián)劑的混合物，其中基礎(chǔ)樹脂帶有一可交聯(lián)的官能團(tuán)，例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂或其類似物，交聯(lián)劑如蜜胺樹脂、脲醛樹脂、封端的或非封端的聚異氰酸酯化合物或類似物。至于溶劑，可以使用有機(jī)溶劑、水或其混合物。透明涂料(C)的涂層可以在約100-170℃的溫度交聯(lián)和固化。
透明涂料(C)可以用諸如靜電涂覆、空氣噴涂、非空氣噴涂或類似的方法涂覆在未交聯(lián)和未固化的真珠色似的底涂料(B)的涂層上。透明涂料(C)形成的涂層的厚度優(yōu)選為10-100μ，特別優(yōu)選為固化后為20-50μ。
在本發(fā)明中，在著色底涂料(A)、真珠色似的底涂料(B)和透明涂料(C)已按這個(gè)順序涂覆之后，形成的三涂層在溫度約100-170℃下、優(yōu)選為在120-150℃被加熱約10-60分鐘，以同時(shí)交聯(lián)和固化它們。
本發(fā)明的方法一般按下述步驟進(jìn)行，該步驟包括在室溫狀態(tài)(1)下涂覆底涂料(A)；在室溫狀態(tài)(2)下涂覆底涂料(B)；涂覆透明涂料(C)，加熱以便固化。室溫狀態(tài)(1)和/或室溫狀態(tài)(2)也可以用在約50-100℃、特別是在約60-80℃下的予先干燥代替之。這種子先干燥被進(jìn)行到這樣的程度以致使各涂層的膠凝部分保持在60％重量或以下，特別是在50％重量或以下。
本發(fā)明的方法具有下述的有價(jià)值的效果(1)著色底涂料(A)，含有鈦白顏料和片狀鋁粉，因而能夠形成Munsell顏色體系中N7至N9值的涂層，具有很強(qiáng)的遮蓋能力。因此，用本發(fā)明的方法形成的多層涂層，既使著色底涂料(A)的涂層和底涂料(B)的涂層的總厚度僅有30μ或者更薄時(shí)，在高的白珠光色的外觀、顏色穩(wěn)定性方面仍有顯著的改進(jìn)。(2)在真珠色似的底涂料(B)中使用的包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉具有真珠白的色調(diào)或真珠銀白色調(diào)。因此，用本發(fā)明方法形成的多層涂層具有超級(jí)的或高的白珠光色的外觀、顏色穩(wěn)定性等。
因此，本發(fā)明的方法能非常有利地用于涂覆汽車的車廂板、保險(xiǎn)杠等等。
下文中將通過實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在下文中，除非特別指明者外，份數(shù)和百分比都指重量而言。I.實(shí)例(1)陽(yáng)離子電泳涂料ELECRON 9400HB(商品名)，一種Kansai Paint Co.，Ltd.的產(chǎn)品，含有環(huán)氧-多胺型陽(yáng)離子樹脂和封端的聚異氰酸酯化合物(固化劑)。(2)中間涂料LUGABAKE PRIMER SURFACER GRAY(商品名)，一種Kansai PaintCo.，Ltd.的產(chǎn)品，含有聚酯樹脂-蜜胺樹脂體系和有機(jī)溶劑。(3)著色底涂料(A-1)至(A-4)(A-1)至(A-4)中的每一種都是有機(jī)溶劑型涂料，含有樹脂組分(由含羥基的丙烯酸樹脂和蜜胺樹脂組成)、鈦白顏料、片狀鋁粉和炭黑，其比例示于表1中。在表1中，含羥基的丙烯酸樹脂和蜜胺樹脂的比例用相應(yīng)的固體含量的比例表示。
表1
(*1)含羥基的丙烯酸樹脂羥值＝110，數(shù)均分子量＝25000(*2)蜜胺樹脂丁基-醚化的蜜胺樹脂(*3)鈦白顏料金紅石型二氧化鈦顏料，TEIKOKU KAKO CO.，LTD.的產(chǎn)品，粒徑＝0.25-0.30μ(*4)片狀鋁粉非褶捲的鋁糊，TOYO ALUMINUM K.K.的產(chǎn)品，厚度＝0.2＝0.5μ，平均粒徑＝10μ或以下(*5)炭黑BLACK PEARL S1300，CABOT CO.的產(chǎn)品。(4)著色底涂料(A-5)一種水乳劑型涂料，含有100份重量(指固體含量)的樹脂乳液[由65份的含羥基的丙烯酸樹脂(*6)，15份聚氨酯樹脂(*7)和20份蜜胺樹脂(*8)組成]，100份鈦白顏料在表1中的*3和2.5份片狀鋁粉表1中的*4)。在Munsell顏色體系中N＝8.4，如表1所示。
(*6)含羥基的丙烯酸樹脂平均粒徑為0.1μm和羥值為30的一種乳液，用二甲基乙醇胺中和。
(*7)聚氨酯樹脂一種乳液，用與水?dāng)U鏈反應(yīng)的方法制取，用三乙胺中和。
(*8)蜜胺樹脂U-Van 28SE(商品名)，MITSUI TOATSUCHEMICALS，INC.的產(chǎn)品，一種疏水性的蜜胺樹脂。(5)真珠色似的底涂料(B-1)一種有機(jī)溶劑型涂料，含有70份的含羥基的丙烯酸樹脂(*9)，30份的丁基化蜜胺樹脂(*10)和10份的包覆二氧化鈦的鱗片狀云母[最大直徑＝10-20μ，厚度＝0.5-1μ，二氧化鈦的光學(xué)厚度＝約140rm，二氧化鈦的幾何厚度＝約60nm，IRIODIN 103R(商品名)，Merck Co.公司的產(chǎn)品]；固體含量＝20％。
(*9)含羥基的丙烯酸樹脂羥值＝100，數(shù)均分子量＝20000。
(*10)丁基化蜜胺樹脂一種甲基-和丁基-醚化的蜜胺樹脂。(6)真珠色似的底涂料(B-2)一種含水涂料，含有100份重量(以固體含量計(jì))的樹脂水乳液[由65份的含羥基的丙烯酸樹脂(*11)，15份的聚氨酯樹脂(*12)和20份蜜胺樹脂(*13)以及10份的包覆二氧化鈦的鱗片狀云母(上文提到的IRIODIN 103R)；固體含量＝20％。
(*11)含羥基的丙烯酸樹脂一種乳液，平均粒徑0.1μm，羥值為35，用二甲基乙醇胺中和。
(*12)聚氨酯樹脂通過與水?dāng)U鏈反應(yīng)得到的一種乳液，用三乙胺中和。
(*13)蜜胺樹脂U-Van 28SE(商品名)，MITSUI TOATSUCHEMICALS，INC.的產(chǎn)品，一種疏水性蜜胺樹脂。(7)透明涂層LUGABAKE CLEAR(商品名)，Kansai Paint Co.，Ltd.的產(chǎn)品，一種丙烯酸樹脂-氨基樹脂體系，有機(jī)溶劑型。II.實(shí)施例和對(duì)比例在脫脂的并經(jīng)磷酸鋅處理的鋼板上(JIS G 3141，400mm×300mm×0.8mm)，用普通的方法，電泳涂覆一層陽(yáng)離子電泳涂層，使涂層在固化后的厚度為20μ。被涂覆的陽(yáng)離子電泳涂層在170℃加熱20分鐘以便交聯(lián)和固化。在固化的陽(yáng)離子電泳涂層上涂覆中間涂料，得到固化的厚度為30μ的涂層。該涂覆的中間涂層在140℃加熱30分鐘以便交聯(lián)和固化。
在中間涂料的固化涂層上涂覆著色底涂料(A-1)到(A-5)中的一種，使用小鐘型旋轉(zhuǎn)式靜電涂覆機(jī)(minibell type rotarystatic electrocoating machine)，在以下條件下排放量＝180cc，4000rpm，成形壓力＝1kg/cm2，槍距＝30cm，輸送器速度4.2m/min，工作室溫度＝20℃并且工作室濕度＝75％。該著色底涂料形成的涂層固化后的厚度為10μ。
然后，在著色底涂料的未固化涂層上，分兩步用REA噴槍涂覆珠光色底涂料(B-1)和(B-2)中的一種，涂覆條件為排放量＝180cc噴霧壓力＝2.5kg/Cm2，噴漆直徑壓力(Pattem pressure)＝3.0kg/cm2，槍距＝35cm，傳送器速度＝4.2m/min，工作室溫＝20℃并且工作室濕度＝75％。該珠光色底涂料形成的涂層，當(dāng)固化后，在每一步驟中的厚度為4-5μ，總厚度為8-10μ。
然后，在珠光色底涂料形成的涂層上涂覆透明涂料(C)，使用小鐘型旋轉(zhuǎn)式靜電涂覆機(jī)，在涂覆條件為排放量＝320cc，40000rpm，成形壓力＝1.2kg/cm2，槍距＝30cm，輸送器速度＝4.2m/min，工作室溫度＝20℃并且工作室濕度＝75％。該透明涂料(C)形成的涂層固化后的厚度為25μ。
用以上處理的鋼板在室溫下放置3分鐘，然后在熱空氣循環(huán)型干燥器中在140℃加熱30分鐘，使著色底涂料、珠光色底涂料和透明涂料的三層涂層交聯(lián)和固化，從而制備出在其上形成多層涂層的各種鋼板。
上述涂覆操作的概況被簡(jiǎn)述在表2中。III多層涂層的性能對(duì)在實(shí)施例和比較例中制備的、其上形成多層涂層的鋼板測(cè)試其各自的多層涂層的性能。結(jié)果示于表2中。表2
在表2的“干燥”中，W表示將涂覆板在室溫下放置3-5分鐘，H表示涂覆板在60℃干燥10分鐘。
每種多層涂層的性能用下述的方法測(cè)試。
(*1)對(duì)于白色和黑色底基或中間涂層的遮蓋力依據(jù)在JIS K 5400中的描述測(cè)定遮蓋力，蓋住所用的白色和黑色底基或所形成的中間涂料涂層所需的著色底涂料的最小的涂層厚度。最小的厚度越小，遮蓋力越高。
(*2)珠光色感SV(散射值)和IV(強(qiáng)度值)使用ALCOPE LMR 100(商品名)(Kansai Paint Co.，Ltd.的產(chǎn)品)測(cè)量。SV的測(cè)量如下激光束以45°的入射角照射到透明涂層上；正常反射范圍的反射光中最小光強(qiáng)度被俘獲；該光強(qiáng)度轉(zhuǎn)變成訊號(hào)輸出；使用一給定的公式把訊號(hào)輸出轉(zhuǎn)變成SV，SV表示由激光束照射在鱗片狀云母上產(chǎn)生的散射反射光的強(qiáng)度(白度，光散射度)。SV越高表示白度越高。IV的測(cè)量如下激光束以45°的入射角投射到透明涂層上；非-鏡面反射范圍的反射光中最大光強(qiáng)度被俘獲；光強(qiáng)度轉(zhuǎn)變成一訊號(hào)輸出；使用一給定的公式把訊號(hào)輸出轉(zhuǎn)變成IV。IV表示由激光束照射在鱗片狀云母上產(chǎn)生的正常反射光的強(qiáng)度(輝度、亮度和金屬光澤)。IV越高表明金屬光澤感越強(qiáng)。
(*3)不均勻度由10名專司測(cè)試涂層成品的有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試員在房間內(nèi)目測(cè)。將10名測(cè)試者的評(píng)定匯總?！鸨硎尽昂谩?，△表示“模棱兩可”，而×表示“糟”。
權(quán)利要求
1.一種形成多層涂層的方法，它包括在底基上，涂覆以下三種涂料(A)一種著色底涂料，它含有鈦白顏料和片狀鋁粉，并能夠形成Munsell顏色體系中N7至N9值的涂層，(B)一種真珠白色的或真珠銀白色的底涂料，含有包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉，以及(C)一種透明涂料在這個(gè)順序中，不等由涂料(A)、(B)和(C)形成的涂層充分固化即加熱這三涂層以便同時(shí)交聯(lián)和固化它們。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，在著色底涂料(A)涂覆之前，一種陽(yáng)離子電泳涂料和一種中間涂料按這一順序被涂覆到底基上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，著色底涂料(A)能夠形成具有在Munsell顏色體系中N7.5至N8.8值的著色涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，鈦白顏料的平均粒徑為0.2-0.35μ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，片狀鋁粉的厚度為0.1-1μ，粒徑為1-20μ，而平均粒徑為10μ或以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，著色底涂料(A)含有的片狀鋁粉的量為0.5-10份重量，以100份重量的鈦白顏料為基準(zhǔn)計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，著色底涂料(A)含有的片狀鋁粉的量為1-5份重量，以100份重量的鈦白顏料為基準(zhǔn)計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，著色底涂料(A)含有的鈦白顏料和片狀鋁粉的總量為40-250份重量，以樹脂組分的100份重量的固體含量為基準(zhǔn)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，著色底涂料(A)的涂層的厚度在固化后為5-20μ。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉是非珠光色的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉的最大直徑為5-60μ而厚度為0.25-1.5μ。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉是用光學(xué)厚度為90-160nm和幾何厚度為40-70nm的二氧化鈦包覆的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，底涂料(B)含有包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉，其量以樹脂的100份重量的固體含量計(jì)為3-20份重量。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，底色涂料的涂層厚度在固化后為5-20μ。
15.依據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法，其中，著色底涂料(A)的涂層和底涂料(B)的涂層的總厚度在固化后為30μ或以下。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，透明涂料(C)的涂層的厚度在固化后為10-100μ。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，涂料(A)、(B)和(C)的涂層在約100至約160℃的溫度下被加熱以便同時(shí)交聯(lián)和固化所說的涂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，予先干燥是在約50到約100℃的溫度下進(jìn)行的，在涂覆著色底涂料(A)和涂覆真珠白色的或真珠銀白色的底涂料(B)之間和/或在涂覆真珠白色的或真珠銀白色的底涂料(B)和涂覆透明涂料(C)之間進(jìn)行。
19.帶有通過權(quán)利要求1的方法形成的多層涂層的物品。
全文摘要
本發(fā)明提供形成多層涂層的方法，它包括在底基上涂覆以下三種涂料；(A)一種著色底涂料，它含有鈦白顏料和片狀鋁粉并能形成在Munsell顏色體系中N7到N9值的涂層，(B)一種真珠白色的或真珠銀白色的底涂料，它含有包覆二氧化鈦的鱗片狀云母粉，及(C)一種透明涂料。按這個(gè)順序不等由涂料(A)、(B)和(C)形成的涂層充分固化即加熱這三涂層以便同時(shí)交聯(lián)和固化它們，如必要時(shí)在50-100℃的溫度下進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥在涂覆涂料(A)和涂覆涂料(B)之間和/或在涂覆涂料(B)和涂覆涂料(C)之間進(jìn)行。本發(fā)明的方法能形成具有超高級(jí)的白珠光色外觀、顏色穩(wěn)定性等性能的多層涂層。
文檔編號(hào)B05D5/06GK1128682SQ9512162
公開日1996年8月14日 申請(qǐng)日期1995年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月14日
發(fā)明者小松佳春, 鈴木勅男, 村本滿 申請(qǐng)人:關(guān)西油漆株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社